У сучаснай вытворчай прамысловасці,Фрэзерныя станкі з ЧПУшырока выкарыстоўваюцца дзякуючы сваім значным перавагам, такім як высокая дакладнасць, высокая эфектыўнасць і высокая ступень аўтаматызацыі. Аднак, каб цалкам выкарыстаць прадукцыйнасць фрэзерных станкоў з ЧПУ і дасягнуць высакаякаснай і эфектыўнай апрацоўкі, выбар рэжучых інструментаў мае вырашальнае значэнне. Як ключавы кампанент, непасрэдна звязаны з рэзаннем, разумны выбар рэжучых інструментаў будзе непасрэдна ўплываць на якасць і эфектыўнасць вытворчасці канчатковага прадукту. Зыходзячы з гэтага, у гэтым артыкуле будуць разгледжаны адпаведныя моманты выбару інструментаў у...Фрэзерныя станкі з ЧПУ.
1. Патрабаванні да рэжучых інструментаў для апрацоўкі на фрэзерных станках з ЧПУ
Дзякуючы высокай дакладнасці, хуткасці і высокай ступені аўтаматызацыі,Фрэзерныя станкі з ЧПУвылучылі больш жорсткія патрабаванні да выкарыстоўваных інструментаў. Для забеспячэння якасці апрацоўкі і павышэння эфектыўнасці вытворчасці фрэзерныя станкі з ЧПУ павінны мець наступныя характарыстыкі:
(1) Надзейнасць і даўгавечнасць
Па-першае, рэжучыя інструменты павінны мець высокую надзейнасць і даўгавечнасць. У бесперапынным працэсе апрацоўкіФрэзерныя станкі з ЧПУІнструмент павінен вытрымліваць высокія сілы рэзання і тэрмічныя нагрузкі на працягу доўгага часу. Калі надзейнасць інструмента недастатковая або яго даўгавечнасць нізкая, лёгка сутыкнуцца з такімі праблемамі, як заўчасны знос і разбурэнне рэжучай кромкі, што не толькі ўплывае на якасць апрацоўкі, але і прыводзіць да частай змены інструмента, павялічвае час прастою вытворчасці і зніжае яго эфектыўнасць. Такім чынам, выбар матэрыялаў для інструмента з добрай зносаўстойлівасцю, ударатрываласцю і тэрмічнай стабільнасцю, а таксама разумная канструкцыя інструмента, з'яўляецца ключом да павышэння надзейнасці і даўгавечнасці інструмента.
(2) Калянасць і трываласць
Каб адпавядаць патрабаванням вялікай глыбіні рэзання і хуткай падачы падчас грубай апрацоўкі, інструмент павінен мець добрую калянасць і трываласць. Вялікая глыбіня рэзання і хуткая падача могуць прымусіць інструмент вытрымліваць велізарныя сілы рэзання. Калі калянасць інструмента недастатковая, ён схільны да дэфармацыі, што ўплывае на дакладнасць апрацоўкі; недастатковая трываласць можа прывесці да паломкі інструмента і няшчасных выпадкаў. Таму ў працэсе праектавання і вырабу інструмента неабходна прымаць такія меры, як аптымізацыя геаметрычнай формы інструмента і выбар высокатрывалых матэрыялаў, каб забяспечыць дастатковую калянасць і трываласць інструмента.
(3) Эфектыўнасць ламання і выдалення стружкі
Добрая эфектыўнасць ламання і выдалення стружкі з'яўляецца важнай умовай для забеспячэння нармальнай працы станкоў. У працэсеФрэзераванне з ЧПУ, бесперапыннае ўтварэнне і назапашванне стружкі. Калі інструмент не можа эфектыўна ламаць і выдаляць стружку, гэта прывядзе да таго, што стружка будзе абкручвацца вакол інструмента або апрацоўванай дэталі, што паўплывае на стабільнасць працэсу рэзання і нават пашкодзіць інструмент і станок. Для дасягнення добрага выдалення стружкі неабходна старанна распрацаваць параметры формы рэжучай абзы, пярэдняга і задняга вуглоў інструмента. У той жа час разумны выбар параметраў рэзання і выкарыстанне змазачна-астуджальнай вадкасці таксама могуць дапамагчы палепшыць эфект выдалення стружкі.
(4) Лёгкая ўстаноўка і рэгуляванне
Зручнасць усталёўкі і рэгулявання інструмента мае вялікае значэнне для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і забеспячэння дакладнасці апрацоўкі. Пры апрацоўцы на фрэзерных станках з ЧПУ з-за частай замены інструмента і рэгулявання яго становішча, калі працэс усталёўкі і рэгулявання інструмента з'яўляецца складаным і грувасткім, гэта прывядзе да марнавання шмат часу. Таму, каб скараціць час замены і рэгулявання інструмента і павысіць каэфіцыент выкарыстання станка, варта выбіраць рэжучыя інструменты і трымальнікі інструмента з простай канструкцыяй, надзейнай устаноўкай і пазіцыянаваннем, а таксама зручнай рэгуляваннем.
(5) Высокаякасныя матэрыялы для рэжучага інструмента
Выбар высакаякасных матэрыялаў для інструментаў з'яўляецца асновай для паляпшэння прадукцыйнасці інструментаў. У цяперашні час найбольш распаўсюджаныя матэрыялы для інструментаўФрэзерныя станкі з ЧПУўключаюць хуткарэзную сталь, цвёрдыя сплавы, сплавы з пакрыццём, кераміку, кубічны нітрыд бору і алмаз. Розныя інструментальныя матэрыялы маюць розныя эксплуатацыйныя характарыстыкі, і падыходныя інструментальныя матэрыялы варта выбіраць з улікам такіх фактараў, як матэрыял апрацоўванай дэталі, тэхналогія апрацоўкі і ўмовы рэзання. Напрыклад, рэжучыя інструменты з хуткарэзнай сталі маюць добрую трываласць і шліфавальнасць, што робіць іх прыдатнымі для апрацоўкі дэталяў складанай формы і нізкахуткаснага рэзання; рэжучыя інструменты з цвёрдых сплаваў маюць высокую цвёрдасць і добрую зносаўстойлівасць, што робіць іх прыдатнымі для хуткаснага рэзання і грубай апрацоўкі; рэжучыя інструменты з пакрыццём дадаткова паляпшаюць свае эксплуатацыйныя характарыстыкі, пакрываючы іх паверхню зносаўстойлівым і высокатэмпературным пакрыццём, што робіць іх прыдатнымі для розных умоў рэзання.
2. Класіфікацыя фрэзерных станкоў з ЧПУ
Існуюць розныя тыпыФрэзерны станок з ЧПУінструменты, якія можна класіфікаваць на розныя тыпы ў адпаведнасці з рознымі стандартамі класіфікацыі. Ніжэй прыведзены распаўсюджаныя метады класіфікацыі:
(1) Класіфікацыя па структуры інструмента
Інтэграваныя рэжучыя інструменты
Інтэграваныя рэжучыя інструменты — гэта інструменты, рабочая частка і хваставік якіх выраблены як адзінае цэлае, напрыклад, канцавыя фрэзы, свердзелы і г.д. Інтэграваны рэжучы інструмент мае простую канструкцыю і высокую трываласць, але яго складана вырабляць і ён мае высокі кошт. Ён падыходзіць для апрацоўкі дэталяў простых формаў і патрабуе высокай дакладнасці.
Інкруставаныя рэжучыя інструменты
Інкруставаныя рэжучыя інструменты — гэта інструменты, якія ўбудоўваюць лязо або зуб'і ў рэжучы корпус, такія як інкруставаныя канцавыя фрэзы, такарныя інструменты і г.д. Лязо або зуб'і ўбудаваных рэжучых інструментаў могуць быць выраблены з розных матэрыялаў і геаметрычных формаў, каб задаволіць розныя патрабаванні апрацоўкі, і маюць добрую універсальнасць і эканамічнасць.
Спецыяльны тып рэжучых інструментаў
Спецыяльныя рэжучыя інструменты адносяцца да інструментаў, прызначаных для задавальнення пэўных спецыяльных патрабаванняў да апрацоўкі, такіх як фармавальныя інструменты, кампазітныя інструменты і г.д. Фармаваныя рэжучыя інструменты могуць апрацоўваць паверхню пэўных фігурных дэталяў, такіх як зубчастыя фрэзы, шпількавыя фрэзы і г.д.; кампазітныя рэжучыя інструменты могуць выконваць некалькі этапаў апрацоўкі за адзін працэс рэзання, такія як свідраванне і фрэзераванне кампазітных рэжучых інструментаў, расточванне і фрэзераванне кампазітных рэжучых інструментаў і г.д.
(2) Класіфікацыя па матэрыяле інструмента
Інструменты для рэзкі хуткарэзнай сталі
Хуткарэзная сталь — гэта тып высокалегаванай сталі, які змяшчае значную колькасць легіруючых элементаў, такіх як вальфрам, хром і ванадый. Рэжучыя інструменты з хуткарэзнай сталі маюць добрую трываласць і шліфавальнасць, а таксама могуць вытрымліваць вялікія ўдарныя нагрузкі. Яны звычайна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі дэталяў складанай формы і з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, такіх як свердзелы, метчыкі, фрэзы і г.д. У залежнасці ад розных характарыстык, рэжучыя інструменты з хуткарэзнай сталі можна падзяліць на хуткарэзную сталь агульнага прызначэння і высокапрадукцыйную хуткарэзную сталь.
Універсальная хуткарэзная сталь: яе цвёрдасць вагаецца ад 62 да 69HRC, яна мае пэўную зносаўстойлівасць, высокую трываласць і ўдарную глейкасць, а хуткасць рэзання звычайна не перавышае 45-60 м/мін, што не падыходзіць для хуткаснага рэзання.
Высокапрадукцыйная хуткарэзная сталь: гэта марка сталі з падвышанай цеплаўстойлівасцю і зносаўстойлівасцю, якая атрымліваецца шляхам павелічэння ўтрымання вугляроду і ванадыю на аснове хуткарэзнай сталі. Высокапрадукцыйная хуткарэзная сталь мае добрую цвёрдасць у чырвоным стане і можа падтрымліваць цвёрдасць 60HRC пры тэмпературы 620-660 ℃. Яе трываласць у 2-3,5 разы вышэйшая, чым у хуткарэзнай сталі агульнага прызначэння. Высокапрадукцыйная хуткарэзная сталь звычайна выкарыстоўваецца для апрацоўкі цяжкаапрацоўваемых матэрыялаў, такіх як жарападобныя сплавы і тытанавыя сплавы.
Інструменты для рэзкі цвёрдых сплаваў
Цвёрдыя сплавы вырабляюцца метадам парашковай металургіі з выкарыстаннем парашка карбідаў металаў высокай цвёрдасці з высокай тэмпературай плаўлення (напрыклад, карбіду вальфраму, карбіду тытана і г.д.) і звязальных рэчываў (напрыклад, кобальту, нікеля і г.д.). Рэжучыя інструменты з цвёрдых сплаваў характарызуюцца высокай цвёрдасцю, добрай зносаўстойлівасцю і высокай цеплаўстойлівасцю, хуткасцю рэзання 100-300 м/мін, што падыходзіць для хуткаснага рэзання і грубай апрацоўкі. Рэжучыя інструменты з цвёрдых сплаваў можна класіфікаваць на вальфрамава-кобальтавыя (YG), вальфрамава-тытан-кобальтавыя (YT) і вальфрамава-тытан-тантал- (ніобій-кобальтавыя (YW)) у залежнасці ад іх складу і характарыстык.
Цвёрдыя сплавы з вальфрамам і кобальтам (YG): цвёрдыя сплавы YG маюць высокае ўтрыманне кобальту і добрую трываласць, што робіць іх прыдатнымі для апрацоўкі далікатных матэрыялаў, такіх як чыгун і каляровыя металы.
Цвёрдыя сплавы вальфраму і тытана-кобальту (YT): цвёрдыя сплавы YT маюць высокае ўтрыманне тытана, добрую цвёрдасць і зносаўстойлівасць і падыходзяць для апрацоўкі пластыкавых матэрыялаў, такіх як сталь.
Цвёрды сплаў вальфраму, тытана, танталу (ніобію) і кобальту (YW): цвёрды сплаў YW спалучае ў сабе перавагі цвёрдых сплаваў YG і YT, а таксама высокую цвёрдасць, зносаўстойлівасць, цеплаўстойлівасць і трываласць, што робіць яго прыдатным для апрацоўкі розных матэрыялаў, асабліва такіх цяжкаапрацоўваемых, як нержавеючая сталь і цеплаўстойлівая сталь.
Пакрытыя рэжучыя інструменты
Пакрытыя рэжучыя інструменты пакрываюцца пластом зносаўстойлівых і высокатэмпературных пакрыццяў, такіх як TiC, TiN, Al2O3 і г.д., на паверхні цвёрдых сплаваў або хуткарэзных сталей. Пакрытыя рэжучыя інструменты могуць значна палепшыць цвёрдасць паверхні, зносаўстойлівасць і цеплаўстойлівасць рэжучых інструментаў, а таксама падоўжыць тэрмін іх службы. Пакрытыя рэжучыя інструменты падыходзяць для розных умоў рэзання, асабліва для хуткаснага рэзання і сухога рэзання.
Керамічныя рэжучыя інструменты
Керамічныя рэжучыя інструменты ў асноўным складаюцца з керамічных матэрыялаў, такіх як аксід алюмінію (Al2O3) і нітрыд крэмнію (Si3N4), якія спякаюцца пры высокіх тэмпературах. Керамічныя рэжучыя інструменты маюць такія перавагі, як высокая цвёрдасць, добрая зносаўстойлівасць, высокая цеплаўстойлівасць і добрая хімічная стабільнасць. Хуткасць рэзання можа дасягаць 500-1000 м/мін, што робіць іх прыдатнымі для высакахуткаснага рэзання і дакладнай апрацоўкі. Аднак керамічныя рэжучыя інструменты маюць высокую далікатнасць і нізкую ўдаратрываласць. Пры іх выкарыстанні варта звярнуць увагу на пазбяганне ўдарных нагрузак.
Рэжучыя інструменты з кубічнага нітрыду бору
Кубічны нітрыд бору (CBN) — гэта штучна сінтэзаваны звышцвёрды матэрыял, цвёрдасць якога саступае толькі алмазу. Рэжучыя інструменты з кубічнага нітрыду бору маюць такія перавагі, як высокая цвёрдасць, добрая зносаўстойлівасць, высокая цеплаўстойлівасць і добрая хімічная стабільнасць. Хуткасць рэзання можа дасягаць 1000-2000 м/мін, што робіць іх прыдатнымі для хуткаснага рэзання і дакладнай апрацоўкі высокацвёрдых матэрыялаў, такіх як загартаваная сталь і астуджаны чыгун.
Алмазныя рэжучыя інструменты
Алмаз — самае цвёрдае рэчыва ў прыродзе, і алмазныя рэжучыя інструменты маюць надзвычай высокую цвёрдасць, зносаўстойлівасць і цеплаправоднасць. Хуткасць рэзання можа дасягаць 2000-5000 м/мін, што робіць іх прыдатнымі для хуткаснай рэзкі і дакладнай апрацоўкі каляровых і неметалічных матэрыялаў. Аднак алмазныя рэжучыя інструменты дарагія і не падыходзяць для апрацоўкі металічных матэрыялаў на аснове жалеза, паколькі алмазы ўступаюць у хімічныя рэакцыі з жалезам пры высокіх тэмпературах.
3. Выбар матэрыялаў рэжучага інструмента для фрэзерных станкоў з ЧПУ
Для апрацоўкі на станках з ЧПУ выкарыстоўваюцца розныя тыпы інструментальных матэрыялаў, кожны з якіх мае свае ўнікальныя характарыстыкі і прымяненне. Пры выбары інструментальных матэрыялаў неабходна ўсебакова ўлічваць такія фактары, як матэрыял апрацоўванай дэталі, тэхналогія апрацоўкі, умовы рэзання і г.д., каб выбраць найбольш прыдатны інструментальны матэрыял.
(1) Паказчыкі эфектыўнасці рэжучых інструментальных матэрыялаў для рэзкі металу
Рэжучы інструмент для рэзкі металу звычайна павінен мець шэраг паказчыкаў эфектыўнасці, сярод якіх найбольш важныя цвёрдасць, трываласць, цвёрдасць у чырвонай фазе, цеплаправоднасць і г.д.
Цвёрдасць — гэта здольнасць інструментальных матэрыялаў супраціўляцца зносу, і чым вышэйшая цвёрдасць, тым больш зносаўстойлівы інструмент. Трываласць — гэта здольнасць інструментальных матэрыялаў супраціўляцца разбурэнню і дэфармацыі, а высокатрывалыя інструменты могуць вытрымліваць значныя сілы рэзання. Чырвоная цвёрдасць адносіцца да здольнасці інструментальных матэрыялаў падтрымліваць цвёрдасць пры высокіх тэмпературах, і інструменты з добрай чырвонай цвёрдасцю падыходзяць для хуткаснага рэзання. Цеплаправоднасць уплывае на эфект рассейвання цяпла рэжучымі інструментамі. Інструменты з добрай цеплаправоднасцю могуць хутка перадаваць цяпло рэзання і памяншаць цеплавы знос інструментаў.
(2) Ідэальны матэрыял для інструмента
Ідэальны матэрыял для інструмента павінен мець як цвёрдасць, так і трываласць, а таксама добрую цвёрдасць у чырвоным стане, цеплаправоднасць, зносаўстойлівасць і глейкасць. Аднак на практыцы цяжка знайсці матэрыял для інструмента, які цалкам адпавядае ўсім патрабаванням, таму неабходна ўзважыць і выбраць яго ў адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі апрацоўкі.
(3) Часта выкарыстоўваныя матэрыялы для рэжучага інструмента ў практычных ужываннях
У практычнай апрацоўцы найбольш шырока выкарыстоўваюцца рэжучыя інструменты з цвёрдых сплаваў і цвёрдых сплаваў з пакрыццём дзякуючы іх выдатным комплексным характарыстыкам.
Рэжучыя інструменты з цвёрдых сплаваў маюць высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, што дазваляе ім адпавядаць патрабаванням хуткаснага рэзання і грубай апрацоўкі. Пакрытыя рэжучыя інструменты з цвёрдых сплаваў, распрацаваныя на аснове рэжучых інструментаў з цвёрдых сплаваў, яшчэ больш паляпшаюць свае характарыстыкі і падаўжаюць тэрмін службы, пакрываючы іх пластом зносаўстойлівага і высокатэмпературнага пакрыцця.
Для некаторых цяжкаапрацоўваемых матэрыялаў, такіх як гарачатрывалыя сплавы, тытанавыя сплавы і г.д., рэжучыя інструменты з кубічнага нітрыду бору і алмазныя рэжучыя інструменты маюць унікальныя перавагі. Рэжучыя інструменты з кубічнага нітрыду бору маюць высокую цвёрдасць і добрую цвёрдасць у чырвоным колеры, што дазваляе эфектыўна рэзаць матэрыялы з высокай цвёрдасцю; алмазныя рэжучыя інструменты маюць надзвычай высокую цвёрдасць і цеплаправоднасць, што робіць іх прыдатнымі для дакладнай апрацоўкі каляровых і неметалічных матэрыялаў.
Нягледзячы на тое, што рэжучыя інструменты з хуткарэзнай сталі не такія цвёрдыя і зносаўстойлівыя, як рэжучыя інструменты з цвёрдых сплаваў, яны ўсё ж маюць пэўнае прымяненне пры апрацоўцы дэталяў складанай формы і нізкахуткаснай рэзанні дзякуючы добрай трываласці і шліфавальнай здольнасці.
Керамічныя рэжучыя інструменты маюць высокую цвёрдасць і добрую зносаўстойлівасць, але яны далікатныя і падыходзяць для хуткаснага рэзання і дакладнай апрацоўкі.
4. Фактары, якія ўплываюць на выбар інструмента для фрэзерных станкоў з ЧПУ
Пры выбары фрэзерных станкоў з ЧПУ неабходна ўлічваць наступныя фактары:
(1) Прадукцыйнасць станка
Розныя тыпы і характарыстыкі фрэзерных станкоў з ЧПУ маюць розныя характарыстыкі прадукцыйнасці, такія як хуткасць шпіндзеля, хуткасць падачы, магутнасць, крутоўны момант і г.д. Выбар рэжучых інструментаў павінен адпавядаць прадукцыйнасці станка, каб цалкам раскрыць яго патэнцыял. Напрыклад, для высакахуткасных фрэзерных станкоў варта выбраць прыдатныя рэжучыя інструменты для высакахуткаснага рэзання, такія як інструменты з цвёрдых сплаваў з пакрыццём, керамічныя інструменты і г.д.; для магутнасных фрэзерных станкоў можна выбраць рэжучыя інструменты з большай трываласцю і калянасцю, такія як інтэгральныя рэжучыя інструменты з цвёрдых сплаваў.
(2) Матэрыял дэталі
Характарыстыкі матэрыялаў дэталяў істотна ўплываюць на выбар інструмента. Розныя матэрыялы дэталяў маюць розную цвёрдасць, трываласць, ударную глейкасць, цеплаправоднасць і г.д. Напрыклад, пры апрацоўцы далікатных матэрыялаў, такіх як чыгун, можна выбраць рэжучыя інструменты з цвёрдых сплаваў тыпу YG; пры апрацоўцы пластыкавых матэрыялаў, такіх як сталь, рэкамендуецца выкарыстоўваць рэжучыя інструменты з цвёрдых сплаваў тыпу YT або рэжучыя інструменты з пакрыццём; пры апрацоўцы цяжкаапрацоўваемых матэрыялаў, такіх як гарачатрывалыя сплавы і тытанавыя сплавы, неабходна выкарыстоўваць рэжучыя інструменты з кубічнага нітрыду бору або алмазныя рэжучыя інструменты.
(3) Праграма апрацоўкі
Тып праграмы апрацоўкі (напрыклад, грубая апрацоўка, паўдакладная апрацоўка, дакладная апрацоўка) і параметры рэзання (напрыклад, хуткасць рэзання, падача, глыбіня рэзання) таксама ўплываюць на выбар рэжучых інструментаў. Пры грубай апрацоўцы варта выбіраць рэжучыя інструменты з высокай трываласцю і калянасцю, якія могуць вытрымліваць вялікія сілы рэзання, такія як рэжучыя інструменты з цвёрдых сплаваў; пры дакладнай апрацоўцы варта выбіраць інструменты з высокай дакладнасцю і добрай якасцю паверхні, такія як інструменты з цвёрдых сплаваў з пакрыццём або керамічныя інструменты.
(4) Аб'ём рэзкі
Велічыня рэзання непасрэдна вызначае сілу рэзання і цяпло, якое выпрацоўваецца інструментам. Пры апрацоўцы вялікіх аб'ёмаў рэзання варта выбіраць рэжучыя інструменты з высокай трываласцю і добрай цеплаўстойлівасцю; пры апрацоўцы малых аб'ёмаў рэзання можна выбіраць рэжучыя інструменты з высокай цвёрдасцю і добрай зносаўстойлівасцю.
5. Этапы і метады выбару рэжучых інструментаў для фрэзерных станкоў з ЧПУ
Пры выбары фрэзерных станкоў з ЧПУ можна выканаць наступныя дзеянні:
(1) Вызначыць патрабаванні да апрацоўкі
Па-першае, неабходна ўдакладніць форму, памер, патрабаванні да дакладнасці, патрабаванні да якасці паверхні і метады апрацоўкі (напрыклад, грубая апрацоўка, паўдакладная апрацоўка і дакладная апрацоўка) апрацоўваемых дэталяў.
(2) Прааналізуйце матэрыял апрацоўванай дэталі
Прааналізуйце характарыстыкі матэрыялу апрацоўванай дэталі, у тым ліку цвёрдасць, трываласць, ударную глейкасць, цеплаправоднасць і г.д., каб вызначыць прыдатны матэрыял інструмента.
(3) Выберыце тып інструмента
У залежнасці ад патрабаванняў да апрацоўкі і матэрыялаў дэталі, выберыце адпаведны тып інструмента, напрыклад, фрэзы, свердзелы, расточныя фрэзы і г.д.
(4) Вызначыць параметры інструмента
Вызначце дыяметр, даўжыню, колькасць рэзоў, вугал нахілу спіралі, пярэдні вугал, задні вугал і іншыя параметры рэжучага інструмента на аснове параметраў рэзання і прадукцыйнасці станка.
(5) Выберыце брэнды і пастаўшчыкоў рэжучых інструментаў
Пасля вызначэння тыпу і параметраў рэжучых інструментаў выбірайце вядомыя брэнды і надзейных пастаўшчыкоў, каб гарантаваць якасць інструментаў і пасляпродажнае абслугоўванне.
6. Выкарыстанне і абслугоўванне фрэзерных станкоў з ЧПУ
Выбар падыходнага інструмента — гэта толькі першы крок, і правільнае выкарыстанне і абслугоўванне інструмента гэтак жа важныя для забеспячэння якасці апрацоўкі і падаўжэння тэрміну службы інструмента.
(1) Усталёўка рэжучых інструментаў
Пры ўсталёўцы інструмента важна забяспечыць дакладнасць прылягання паміж інструментам і трымальнікам інструмента, гарантуючы, што інструмент надзейна і дакладна ўсталяваны. У той жа час варта звярнуць увагу на кірунак усталёўкі і становішча інструментаў, каб пазбегнуць памылак пры ўсталёўцы, якія могуць прывесці да памылак апрацоўкі або пашкоджання інструмента.
(2) Выбар параметраў рэзання для рэжучых інструментаў
Разумны выбар параметраў рэзання з'яўляецца ключом да забеспячэння нармальнага рэзання і падаўжэння тэрміну службы інструмента. Параметры рэзання ўключаюць хуткасць рэзання, падачу, глыбіню рэзання і г.д., і павінны ўсебакова ўлічвацца з улікам такіх фактараў, як матэрыял інструмента, матэрыял апрацоўванай дэталі і працэс апрацоўкі. У цэлым, у межах дапушчальнага дыяпазону рэжучых інструментаў, для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і якасці паверхні варта выбіраць больш высокія хуткасці рэзання і меншыя падачы.
(3) Астуджэнне і змазка рэжучых інструментаў
Падчас працэсу рэзання неабходна выкарыстоўваць адпаведныя метады астуджэння і змазкі, каб знізіць тэмпературу рэзання, паменшыць знос інструмента і палепшыць якасць апрацаванай паверхні. Распаўсюджаныя метады астуджэння і змазкі ўключаюць астуджэнне змазвальнай вадкасцю, астуджэнне паветрам, змазку алейным туманам і г.д.
(4) Тэхнічнае абслугоўванне і догляд за рэжучымі інструментамі
Пасля апрацоўкі неабходна своечасова ачысціць рэжучыя інструменты ад сколаў і алейных плям, а таксама праверыць іх знос. Пры наяўнасці зносу іх неабходна своечасова завастрыць або замяніць. Адначасова неабходна рэгулярна праводзіць тэхнічнае абслугоўванне рэжучых інструментаў, напрыклад, наносіць алей, абароненае ад іржы, правяраць дакладнасць ручкі інструмента і г.д., каб забяспечыць іх прадукцыйнасць і тэрмін службы.
7. Выснова
Выбар рэжучага інструмента для фрэзерных станкоў з ЧПУ — складаная і важная задача, якая патрабуе ўсебаковага ўліку шматлікіх фактараў, такіх як прадукцыйнасць станка, матэрыялы дэталяў, праграмы апрацоўкі і аб'ёмы рэзання. Правільны выбар і выкарыстанне рэжучага інструмента можа не толькі палепшыць якасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці, але і знізіць выдаткі на вытворчасць і падоўжыць тэрмін службы станкоў. Такім чынам, у рэальнай вытворчасці найбольш прыдатны інструмент павінен выбірацца ў залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі апрацоўкі і характарыстык інструмента, а кіраванне выкарыстаннем і тэхнічным абслугоўваннем інструмента павінна быць умацавана, каб цалкам выкарыстаць перавагі фрэзерных станкоў з ЧПУ і забяспечыць моцную падтрымку развіццю вытворчай прамысловасці.