Аналіз і рашэнні для няспраўнасцяў адціскання інструмента ў апрацоўчых цэнтрах
Анатацыя: У гэтым артыкуле падрабязна разглядаюцца распаўсюджаныя няспраўнасці пры адцісканні інструмента апрацоўчых цэнтраў і адпаведныя рашэнні для іх. Аўтаматычная зменная прылада (ATC) апрацоўчага цэнтра аказвае вырашальны ўплыў на эфектыўнасць і дакладнасць апрацоўкі, і няспраўнасці адціскання інструмента з'яўляюцца адносна распаўсюджанымі і складанымі праблемамі сярод іх. Дзякуючы глыбокаму аналізу розных прычын няспраўнасцей, такіх як анамаліі ў такіх кампанентах, як электрамагнітны клапан адціскання інструмента, цыліндр удару інструмента па шпіндзелі, спружынныя пласціны і цягавыя заціскі, а таксама праблемы, звязаныя з крыніцамі паветра, кнопкамі і ланцугамі, і ў спалучэнні з адпаведнымі мерамі па ліквідацыі непаладак, мэтай артыкула з'яўляецца дапамога аператарам і абслугоўваючаму персаналу апрацоўчых цэнтраў у хуткай і дакладнай дыягностыцы і вырашэнні няспраўнасцей адціскання інструмента, забеспячэнні нармальнай і стабільнай працы апрацоўчых цэнтраў, а таксама павышэнні эфектыўнасці вытворчасці і якасці апрацоўкі.
I. Уводзіны
Як асноўнае абсталяванне ў галіне сучаснай механічнай апрацоўкі, аўтаматычная зменная прылада (АТЗ) апрацоўчага цэнтра значна палепшыла эфектыўнасць і дакладнасць апрацоўкі. Сярод іх аперацыя адціску інструмента з'яўляецца ключавым звяном у працэсе аўтаматычнай змены інструмента. Пасля ўзнікнення няспраўнасці адціску інструмента гэта непасрэдна прывядзе да перапынення апрацоўкі і паўплывае на працэс вытворчасці і якасць прадукцыі. Таму вельмі важна мець глыбокае разуменне распаўсюджаных няспраўнасцяў пры адціску інструмента апрацоўчых цэнтраў і спосабаў іх вырашэння.
II. Агляд тыпаў прылад аўтаматычнай змены інструмента ў апрацоўчых цэнтрах і няспраўнасці пры адцісканні інструмента
У апрацоўчых цэнтрах выкарыстоўваюцца два асноўныя тыпы метадаў змены інструментаў для аўтаматычнай змены інструментаў (ATC). Першы заключаецца ў тым, што інструмент змяняецца непасрэдна шпіндзелем з інструментальнага магазіна. Гэты метад падыходзіць для невялікіх апрацоўчых цэнтраў, якія характарызуюцца адносна невялікім інструментальным магазінам, меншай колькасцю інструментаў і адносна простымі аперацыямі па змене інструментаў. Пры ўзнікненні няспраўнасцей, такіх як выпадзенне інструмента, з-за адносна нескладанай канструкцыі лёгка знайсці першапрычыну праблемы і своечасова яе ліквідаваць. Другі спосаб - спадзявацца на маніпулятар для выканання абмену інструментамі паміж шпіндзелем і інструментальным магазінам. З пункту гледжання канструкцыі і эксплуатацыі гэты метад адносна складаны і ўключае ў сябе скаардынаванае супрацоўніцтва некалькіх механічных кампанентаў і аперацый. Такім чынам, верагоднасць і тыпы няспраўнасцей падчас працэсу адціскання інструмента адносна шматлікія.
Падчас выкарыстання апрацоўчых цэнтраў тыповай праявай няспраўнасці адціскання інструмента з'яўляецца немагчымасць вызваліць яго. Гэтая няспраўнасць можа быць выклікана рознымі прычынамі, і ніжэй будзе праведзены падрабязны аналіз розных прычын няспраўнасцей.
Падчас выкарыстання апрацоўчых цэнтраў тыповай праявай няспраўнасці адціскання інструмента з'яўляецца немагчымасць вызваліць яго. Гэтая няспраўнасць можа быць выклікана рознымі прычынамі, і ніжэй будзе праведзены падрабязны аналіз розных прычын няспраўнасцей.
III. Аналіз прычын няспраўнасцей пры адцісканні інструмента
(I) Пашкоджанне электрамагнітнага клапана расціскання інструмента
Электрамагнітны клапан адціскання інструмента гуляе ключавую ролю ў кіраванні напрамкам патоку паветра або гідраўлічнага алею падчас працэсу адціскання інструмента. Калі электрамагнітны клапан пашкоджаны, ён можа не мець магчымасці нармальна пераключаць паветраны або алейны контур, што прыводзіць да немагчымасці перадачы магутнасці, неабходнай для адціскання інструмента, на адпаведныя кампаненты. Напрыклад, у электрамагнітным клапане могуць узнікнуць такія праблемы, як захрасанне стрыжня клапана або перагаранне электрамагнітнай шпулькі. Калі стрыжань клапана захрас, электрамагнітны клапан не зможа змяняць стан каналаў унутры клапана ў адпаведнасці з інструкцыямі. Калі электрамагнітная шпулька перагарыць, гэта непасрэдна прывядзе да страты функцыі кіравання электрамагнітным клапанам.
(II) Пашкоджанне цыліндру, які ўдарае аб інструмент шпіндзеля
Шпіндзельны цыліндр удару інструмента з'яўляецца важным кампанентам, які забяспечвае сілу для адціскання інструмента. Пашкоджанне цыліндра ўдару інструмента можа выяўляцца ў выглядзе ўцечкі паветра або ўцечкі алею, выкліканай старэннем або пашкоджаннем ушчыльненняў, што прыводзіць да немагчымасці цыліндра ўдару інструмента стварыць дастатковую цягу або сілу цягі для завяршэння аперацыі адціскання інструмента. Акрамя таго, знос або дэфармацыя такіх кампанентаў, як поршань і шток поршня ўнутры цыліндра ўдару інструмента, таксама паўплывае на яго нармальную працу і перашкаджае аперацыі адціскання інструмента.
(III) Пашкоджанне спружынных пласцін шпіндзеля
Спружынныя пласціны шпіндзеля гуляюць дапаможную ролю ў працэсе адціскання інструмента, напрыклад, забяспечваючы пэўны пругкі буфер пры зацягванні і адцісканні інструмента. Калі спружынныя пласціны пашкоджаныя, яны могуць не забяспечваць адпаведную сілу пругкасці, што прыводзіць да парушэнняў пры адцісканні інструмента. Спружынныя пласціны могуць мець такія сітуацыі, як разлом, дэфармацыя або аслабленне пругкасці. Разлом спружыннай пласціны не зможа нармальна працаваць. Дэфармаваная спружынная пласціна зменіць свае характарыстыкі апорнай сілы, а аслабленне пругкасці можа прывесці да таго, што інструмент не будзе цалкам адлучаны ад зацягнутага стану шпіндзеля падчас працэсу адціскання інструмента.
(IV) Пашкоджанне цягавых кіпцюроў шпіндзеля
Шпіндзельныя цапфы — гэта кампаненты, якія непасрэдна кантактуюць з хваставіком інструмента для яго зацягвання і адкручвання. Пашкоджанне цапф можа быць выклікана зносам з-за працяглага выкарыстання, што прыводзіць да зніжэння дакладнасці пасадкі паміж цапфамі і хваставіком інструмента і немагчымасці эфектыўнага захопу або адкручвання інструмента. Цацфы таксама могуць мець сур'ёзныя пашкоджанні, такія як пералом або дэфармацыя. У такіх выпадках інструмент нельга будзе нармальна адкручваць.
(V) Недастатковая крыніца паветра
У апрацоўчых цэнтрах, абсталяваных пнеўматычнай сістэмай адціскання інструмента, стабільнасць і дастатковасць крыніцы паветра маюць вырашальнае значэнне для аперацыі адціскання інструмента. Недастатковая крыніца паветра можа быць выклікана такімі прычынамі, як паломка паветранага кампрэсара, разрыў або закаркаванне паветраных трубак, а таксама няправільная рэгуляванне ціску крыніцы паветра. Калі ціск крыніцы паветра недастатковы, яна не зможа забяспечыць дастатковую магутнасць для прылады адціскання інструмента, што прывядзе да немагчымасці нармальнай працы такіх кампанентаў, як цыліндр удару інструмента, і, такім чынам, узнікне няспраўнасць, з-за якой немагчыма адціснуць інструмент.
(VI) Дрэнны кантакт кнопкі адціскання інструмента
Кнопка адціскання інструмента — гэта аперацыйны кампанент, які выкарыстоўваецца аператарамі для запуску каманды па адцісканні інструмента. Калі кнопка мае дрэнны кантакт, гэта можа прывесці да немагчымасці нармальнай перадачы сігналу адціскання інструмента ў сістэму кіравання, і, такім чынам, аперацыя адціскання інструмента не можа быць запушчана. Дрэнны кантакт кнопкі можа быць выкліканы такімі прычынамі, як акісленне, знос унутраных кантактаў або паломка спружыны.
(VII) Разарваныя ланцугі
Кіраванне адціскам інструмента ў апрацоўчым цэнтры прадугледжвае падключэнне электрычных ланцугоў. Разрыў ланцугоў прывядзе да перапынення сігналаў кіравання. Напрыклад, ланцугі, якія злучаюць такія кампаненты, як электрамагнітны клапан адціскання інструмента і датчык цыліндру ўдару інструмента, могуць быць пашкоджаны з-за працяглай вібрацыі, зносу або ўздзеяння знешніх сіл. Пасля разрыву ланцугоў адпаведныя кампаненты не могуць атрымліваць правільныя сігналы кіравання, і аперацыя адціскання інструмента не можа выконвацца нармальна.
(VIII) Адсутнасць алею ў алейнай ёмістасці цыліндру ўдару інструмента
У апрацоўчых цэнтрах, абсталяваных гідраўлічным цыліндрам удару інструмента, адсутнасць алею ў масляной чашы цыліндра ўдару інструмента паўплывае на нармальную працу цыліндра ўдару інструмента. Недастатковая колькасць алею прывядзе да дрэннай змазкі ўнутры цыліндра ўдару інструмента, павелічэння супраціўлення трэнню паміж кампанентамі, а таксама можа прывесці да таго, што цыліндр удару інструмента не зможа стварыць дастатковы ціск алею для руху поршня, што паўплывае на плаўнасць аперацыі адціскання інструмента.
(IX) Цангавы хваставік інструмента кліента не адпавядае патрабаваным спецыфікацыям
Калі цанга для хваставіка інструмента, якую выкарыстоўвае кліент, не адпавядае патрабаванням апрацоўчага цэнтра, падчас працэсу адціскання інструмента могуць узнікнуць праблемы. Напрыклад, калі памер цангі занадта вялікі або занадта малы, гэта можа прывесці да таго, што кіпцюры шпіндзеля не змогуць правільна захапіць або адпусціць хваставік інструмента, або падчас адціскання інструмента могуць узнікнуць ненармальнае супраціўленне, што прывядзе да немагчымасці адціскання інструмента.
IV. Метады ліквідацыі няспраўнасцей пры адцісканні інструмента
(I) Праверце працу электрамагнітнага клапана і заменіце яго, калі ён пашкоджаны
Спачатку выкарыстоўвайце прафесійныя інструменты, каб праверыць працу інструмента для расціскання электрамагнітнага клапана. Вы можаце праверыць, ці нармальна працуе стрыжань электрамагнітнага клапана пры ўключэнні і выключэнні, або выкарыстаць мультыметр, каб праверыць, ці знаходзіцца значэнне супраціўлення электрамагнітнай шпулькі электрамагнітнага клапана ў межах нормы. Калі высветліцца, што стрыжань клапана захрас, вы можаце паспрабаваць ачысціць і абслужыць электрамагнітны клапан, каб выдаліць забруджванні і бруд на яго паверхні. Калі электрамагнітная шпулька перагарэла, неабходна замяніць электрамагнітны клапан новым. Пры замене электрамагнітнага клапана пераканайцеся, што вы выбралі прадукт такой жа або сумяшчальнай мадэлі, як і арыгінальны, і ўсталюйце яго ў адпаведнасці з правільнымі крокамі ўстаноўкі.
(II) Праверце працу цыліндру ўдарнага інструмента і заменіце яго, калі ён пашкоджаны
Для цыліндру ўдару па інструменте шпіндзеля праверце яго герметычнасць, рух поршня і г.д. Вы можаце папярэдне ацаніць пашкоджанне ўшчыльненняў, назіраючы за наяўнасцю ўцечкі паветра або алею на вонкавым боку цыліндру ўдару па інструменте. Калі ёсць уцечка, неабходна разабраць цыліндр удару па інструменте і замяніць ушчыльненні. Адначасова праверце наяўнасць зносу або дэфармацыі такіх кампанентаў, як поршань і шток поршня. Пры наяўнасці праблем адпаведныя кампаненты неабходна своечасова замяніць. Пры ўсталёўцы цыліндру ўдару па інструменте звярніце ўвагу на рэгуляванне ходу і становішча поршня, каб пераканацца, што ён адпавядае патрабаванням аперацыі адціскання інструмента.
(III) Праверце ступень пашкоджання спружынных пласцін і заменіце іх пры неабходнасці
Пры праверцы спружынных пласцін шпіндзеля ўважліва праверце, ці няма відавочных пашкоджанняў, такіх як разлом або дэфармацыя. Нязначна дэфармаваныя спружынныя пласціны можна паспрабаваць адрамантаваць. Аднак спружынныя пласціны, якія маюць разломы, моцна дэфармаваныя або аслабленую эластычнасць, неабходна замяніць новымі. Пры замене спружынных пласцін звяртайце ўвагу на выбар адпаведных характарыстык і матэрыялаў, каб гарантаваць, што іх характарыстыкі адпавядаюць патрабаванням апрацоўчага цэнтра.
(IV) Праверце, ці знаходзяцца кіпцюры шпіндзеля ў добрым стане, і заменіце іх, калі яны пашкоджаныя або зношаныя.
Пры праверцы цягавых кіпцюроў шпіндзеля спачатку праверце, ці няма на іх зносу, расколін і г.д. Затым з дапамогай спецыяльных інструментаў вымерайце дакладнасць прылягання паміж цягавымі кіпцюрамі і хваставіком інструмента, напрыклад, ці не занадта вялікі зазор. Калі цягавыя кіпцюры зношаныя, іх можна адрамантаваць. Напрыклад, дакладнасць паверхні можна аднавіць шляхам шліфавання і іншых працэсаў. Калі цягавыя кіпцюры маюць расколіны або моцна зношаныя і не паддаюцца рамонту, іх неабходна замяніць новымі. Пасля замены цягавых кіпцюроў неабходна правесці даводку, каб пераканацца, што яны могуць правільна захопліваць і адпускаць інструмент.
(V) Праверце ступень пашкоджання кнопкі і заменіце яе, калі яна пашкоджана
Каб разабраць кнопку адціскання інструмента, разбярыце корпус кнопкі і праверце акісленне і знос унутраных кантактаў, а таксама эластычнасць спружыны. Калі кантакты акіслены, можна акуратна адпаліраваць і выдаліць аксідны пласт наждачнай паперай. Калі кантакты моцна зношаныя або спружына пашкодзілася, неабходна замяніць кнопку новай. Пры ўсталёўцы кнопкі пераканайцеся, што яна надзейна ўсталявана, адчуванні пры працы нармальныя і што яна можа дакладна перадаваць сігнал адціскання інструмента ў сістэму кіравання.
(VI) Праверце, ці не пашкоджаны ланцугі
Праверце ланцугі кіравання з дапамогай інструмента для адціскання, каб убачыць, ці ёсць пашкоджаныя ланцугі. Для падазроных пашкоджаных частак можна выкарыстаць мультыметр для праверкі цэласнасці. Калі высветліцца, што ланцугі пашкоджаны, вызначце канкрэтнае месца разрыву, адрэжце пашкоджаную частку ланцуга, а затым выкарыстоўвайце адпаведныя інструменты для злучэння правадоў, такія як зварка або абціск, каб злучыць іх. Пасля падключэння выкарыстоўвайце ізаляцыйныя матэрыялы, такія як ізаляцыйная стужка, для ізаляцыі злучэнняў ланцуга, каб прадухіліць кароткае замыканне і іншыя праблемы.
(VII) Заліце алей у алейную ёмістасць цыліндру ўдарнага інструмента
Калі няспраўнасць выклікана адсутнасцю алею ў масляным чахле цыліндру ўдару па інструменту, спачатку вызначце яго становішча. Затым, выкарыстоўваючы патрэбны тып гідраўлічнага алею, павольна заліце алей у чашу, кантралюючы ўзровень алею ў чашы і не перавышаючы верхнюю мяжу шкалы. Пасля залівання алею запусціце апрацоўчы цэнтр і правядзіце некалькі выпрабаванняў па адцісканні інструмента, каб алей цалкам цыркуляваў унутры цыліндру ўдару па інструменту і пераканаўся ў яго нармальнай працы.
(VIII) Усталюйце цангі, якія адпавядаюць стандарту
Калі выяўляецца, што цанга хваставік інструмента кліента не адпавядае патрабаваным спецыфікацыям, кліент павінен быць своечасова праінфармаваны і абавязаны замяніць цангу хваставіком інструмента, якая адпавядае стандартным спецыфікацыям апрацоўчага цэнтра. Пасля замены цангі неабходна праверыць усталёўку інструмента і аперацыю адціскання інструмента, каб пераканацца, што больш не ўзнікаюць няспраўнасці адціскання інструмента, выкліканыя праблемамі з цангай.
V. Прафілактычныя меры для ліквідацыі няспраўнасцяў пры адцісканні інструмента
Акрамя магчымасці своечасовага ліквідацыі няспраўнасцей адціскання інструмента, калі яны ўзнікаюць, прыняцце некаторых прафілактычных мер можа эфектыўна знізіць верагоднасць няспраўнасцей адціскання інструмента.
(I) Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне
Распрацуйце разумны план тэхнічнага абслугоўвання апрацоўчага цэнтра і рэгулярна правярайце, чысціце, змазвайце і рэгулюйце кампаненты, звязаныя з адцісканнем інструмента. Напрыклад, рэгулярна правярайце працоўны стан электрамагнітнага клапана адціскання інструмента і чысціце стрыжань клапана; правярайце ўшчыльненні і стан алею ў цыліндры ўдару аб інструмент і своечасова замяняйце састарэлыя ўшчыльненні і далівайце алей; правярайце знос цягавых кіпцюроў шпіндзеля і спружынных пласцін і выконвайце неабходны рамонт або замену.
(II) Правільная эксплуатацыя і выкарыстанне
Аператары павінны прайсці прафесійную падрыхтоўку і быць знаёмымі з працэдурамі працы апрацоўчага цэнтра. Падчас працы правільна выкарыстоўвайце кнопку адціску інструмента і пазбягайце няправільнага выкарыстання. Напрыклад, не націскайце кнопку адціску інструмента з сілай, калі інструмент круціцца, каб пазбегнуць пашкоджання кампанентаў адціску інструмента. Адначасова звяртайце ўвагу на правільнасць усталёўкі хваставіка інструмента і пераканайцеся, што цанга хваставіка інструмента адпавядае патрабаванням.
(III) Кантроль навакольнага асяроддзя
Падтрымлівайце працоўнае асяроддзе апрацоўчага цэнтра чыстым, сухім і пры адпаведнай тэмпературы. Пазбягайце траплення забруджванняў, такіх як пыл і вільгаць, унутр прылады для адціскання інструмента, каб прадухіліць іржу, карозію або закаркаванне кампанентаў. Кантралюйце тэмпературу працоўнага асяроддзя ў межах дапушчальнага дыяпазону для апрацоўчага цэнтра, каб пазбегнуць зніжэння прадукцыйнасці або пашкоджання кампанентаў з-за занадта высокіх або занадта нізкіх тэмператур.
VI. Заключэнне
Няспраўнасці адціскання інструмента ў апрацоўчых цэнтрах з'яўляюцца адным з важных фактараў, якія ўплываюць на нармальную працу апрацоўчых цэнтраў. Дзякуючы падрабязнаму аналізу распаўсюджаных прычын няспраўнасцей адціскання інструмента, у тым ліку пашкоджанняў такіх кампанентаў, як электрамагнітны клапан адціскання інструмента, цыліндр удару інструмента па шпіндзелі, спружынныя пласціны і цягавыя кіпцюры, а таксама праблем, звязаных з крыніцамі паветра, кнопкамі і ланцугамі, у спалучэнні з адпаведнымі метадамі ліквідацыі непаладак розных прычын няспраўнасцей, такімі як выяўленне і замена пашкоджаных кампанентаў, заліванне алею і рэгуляванне ланцугоў, а таксама ў спалучэнні з прафілактычнымі мерамі адціскання інструмента, такімі як рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, правільная эксплуатацыя і выкарыстанне, а таксама кантроль навакольнага асяроддзя, можна эфектыўна палепшыць надзейнасць адціскання інструмента ў апрацоўчых цэнтрах, знізіць верагоднасць няспраўнасцей, забяспечыць эфектыўную і стабільную працу апрацоўчых цэнтраў, а таксама палепшыць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі механічнай апрацоўкі. Аператары і абслугоўваючы персанал апрацоўчых цэнтраў павінны глыбока разумець гэтыя прычыны няспраўнасцей і рашэнні, каб яны маглі хутка і дакладна дыягнаставаць і ліквідаваць няспраўнасці адціскання інструмента на практыцы і аказваць моцную падтрымку вытворчасці і вытворчым прадпрыемствам.