Патрабаванні да дакладнасці ключавых дэталяў тыповых вертыкальных апрацоўчых цэнтраў вызначаюць узровень дакладнасці выбару станкоў з ЧПУ. Станкі з ЧПУ можна падзяліць на простыя, паўнафункцыянальныя, звышдакладныя і г.д. у залежнасці ад іх выкарыстання, і дакладнасць, якую яны могуць дасягнуць, таксама адрозніваецца. Просты тып у цяперашні час выкарыстоўваецца ў некаторых такарных і фрэзерных станках, з мінімальным дазволам руху 0,01 мм, а дакладнасць руху і дакладнасць апрацоўкі перавышаюць (0,03-0,05) мм. Звышдакладны тып выкарыстоўваецца для спецыяльнай апрацоўкі, з дакладнасцю менш за 0,001 мм. У асноўным гэта тычыцца найбольш шырока выкарыстоўваных паўнафункцыянальных станкоў з ЧПУ (у асноўным апрацоўчых цэнтраў).
Вертыкальныя апрацоўчыя цэнтры можна падзяліць на звычайныя і дакладныя тыпы ў залежнасці ад дакладнасці. Як правіла, станкі з ЧПУ маюць 20-30 пунктаў кантролю дакладнасці, але найбольш адметнымі з'яўляюцца: дакладнасць пазіцыянавання па адной восі, дакладнасць паўторнага пазіцыянавання па адной восі і круглявасць выпрабаваных дэталяў, вырабленых двума або больш звязанымі апрацоўчымі восямі.
Дакладнасць пазіцыянавання і дакладнасць паўторнага пазіцыянавання ўсебакова адлюстроўваюць поўную дакладнасць кожнага рухомага кампанента восі. Асабліва з пункту гледжання дакладнасці паўторнага пазіцыянавання, яна адлюстроўвае стабільнасць пазіцыянавання восі ў любой кропцы пазіцыянавання ў межах яе ходу, што з'яўляецца асноўным паказчыкам для вымярэння таго, ці можа вось працаваць стабільна і надзейна. У цяперашні час праграмнае забеспячэнне ў сістэмах ЧПУ мае багатыя функцыі кампенсацыі памылак, якія могуць стабільна кампенсаваць памылкі сістэмы ў кожным звяне ланцуга перадачы падачы. Напрыклад, такія фактары, як зазоры, пругкая дэфармацыя і кантактная калянасць у кожным звяне ланцуга перадачы, часта адлюстроўваюць розныя імгненныя рухі ў залежнасці ад памеру нагрузкі на варштат, даўжыні адлегласці руху і хуткасці пазіцыянавання руху. У некаторых сервасістэмах падачы з разамкнутым і напаўзамкнутым контурам механічныя прывадныя кампаненты пасля вымярэння кампанентаў падвяргаюцца ўздзеянню розных выпадковых фактараў, а таксама маюць значныя выпадковыя памылкі, такія як фактычны зрух пазіцыі пазіцыянавання варштата, выкліканы цеплавым падаўжэннем шарыкавага шрубы. Карацей кажучы, калі вы можаце выбіраць, то выбірайце прыладу з найлепшай дакладнасцю паўторнага пазіцыянавання!
Дакладнасць вертыкальнага апрацоўчага цэнтра пры фрэзераванні цыліндрычных паверхняў або фрэзераванні прасторавых спіральных канавак (разьбы) - гэта комплексная ацэнка характарыстык руху сервапрывада восі ЧПУ (двух- ці трохвосевага) і інтэрпаляцыйнай функцыі сістэмы ЧПУ станка. Метад ацэнкі заключаецца ў вымярэнні кругласці апрацаванай цыліндрычнай паверхні. У станках з ЧПУ таксама існуе метад фрэзеравання касой квадратнай чатырохбаковай апрацоўкі для выразання тэставых узораў, які таксама можа вызначыць дакладнасць дзвюх кіраваных восяў пры лінейным інтэрпаляцыйным руху. Пры гэтым пробным рэзанні канцавая фрэза, якая выкарыстоўваецца для дакладнай апрацоўкі, усталёўваецца на шпіндзель станка, і круглы ўзор, які змяшчаецца на варштат, фрэзеруецца. Для станкоў малога і сярэдняга памеру круглы ўзор звычайна бярэцца пры Ф 200~ Ф 300, затым выразаны ўзор змяшчаецца на вымяральны прыбор для вымярэння кругласці яго апрацаванай паверхні. Відавочныя вібрацыйныя заканамернасці фрэзы на цыліндрычнай паверхні сведчаць аб нестабільнай хуткасці інтэрпаляцыі станка; Акругласць, атрыманая фрэзерам, мае значную эліптычную памылку, што адлюстроўвае неадпаведнасць каэфіцыента ўзмацнення дзвюх кіраваных сістэм восей для інтэрпаляцыйнага руху; калі на кожнай кропцы змены кірунку руху кіраванай восі на круглай паверхні ёсць адзнакі прыпынку (пры бесперапынным руху рэзання прыпынак падачы ў пэўным становішчы прывядзе да ўтварэння невялікага сегмента слядоў рэзання металу на паверхні апрацоўкі), гэта сведчыць аб тым, што пярэдні і задні зазоры восі не былі належным чынам адрэгуляваны.
Дакладнасць пазіцыянавання па адной восі адносіцца да дыяпазону памылак пры пазіцыянаванні ў любой кропцы ў межах ходу восі, што можа непасрэдна адлюстроўваць дакладнасць апрацоўкі станка, што робіць яго найбольш важным тэхнічным паказчыкам станкоў з ЧПУ. У цяперашні час краіны свету маюць розныя правілы, азначэнні, метады вымярэння і апрацоўкі дадзеных для гэтага паказчыка. Пры ўвядзенні розных узораў дадзеных станкоў з ЧПУ найбольш распаўсюджанымі стандартамі з'яўляюцца Амерыканскі стандарт (NAS) і рэкамендаваныя стандарты Амерыканскай асацыяцыі вытворцаў станкоў, Нямецкі стандарт (VDI), Японскі стандарт (JIS), Міжнародная арганізацыя па стандартызацыі (ISO) і Кітайскі нацыянальны стандарт (GB). Найменшым стандартам сярод гэтых стандартаў з'яўляецца японскі стандарт, паколькі яго метад вымярэння заснаваны на адным наборы стабільных дадзеных, а затым значэнне памылкі сціскаецца ўдвая са значэннем ±. Такім чынам, дакладнасць пазіцыянавання, вымераная яго метадам вымярэння, часта больш чым удвая перавышае вымераную іншымі стандартамі.
Нягледзячы на адрозненні ў апрацоўцы дадзеных паміж іншымі стандартамі, усе яны адлюстроўваюць неабходнасць аналізу і вымярэння дакладнасці пазіцыянавання ў адпаведнасці са статыстыкай памылак. Гэта значыць, што памылка кропкі пазіцыянавання ў кіраваным ходзе восі станка з ЧПУ (вертыкальнага апрацоўчага цэнтра) павінна адлюстроўваць памылку вызначэння гэтай кропкі тысячы разоў пры працяглым выкарыстанні станка ў будучыні. Аднак мы можам вымяраць толькі абмежаваную колькасць разоў (звычайна 5-7 разоў) падчас вымярэння.
Дакладнасць вертыкальных апрацоўчых цэнтраў цяжка вызначыць, а некаторыя патрабуюць апрацоўкі перад вынясеннем высновы, таму гэты крок даволі складаны.