Ці ведаеце вы распаўсюджаныя праблемы і рашэнні для апрацоўкі глыбокіх адтулін рэжучымі інструментамі ў апрацоўчых цэнтрах?

«Агульныя праблемы і рашэнні для апрацоўкі глыбокіх адтулін рэжучымі інструментамі ў апрацоўчых цэнтрах»

1. Разлічаны вонкавы дыяметр разверткі занадта вялікі, або на рэжучай абзе разверткі ёсць задзірыны.
2. Хуткасць рэзання занадта высокая.
3. Хуткасць падачы няправільная або прыпуск на апрацоўку занадта вялікі.
4. Галоўны вугал адхілення разверткі занадта вялікі.
5. Развертка сагнутая.
6. Да рэжучай абзы разверткі прымацаваны нарасты.
7. Біццё рэжучай абзы разверткі падчас шліфавання перавышае дапушчальнае значэнне.
8. Няправільна падабрана апрацоўчая вадкасць.
9. Пры ўсталёўцы разверткі плямы ад алею на паверхні канічнага хваставіка не выціраюцца, або на паверхні канічнага хваставіка ёсць увагнутасці.
10. Пасля таго, як плоскі хвост канічнага хваставіка няправільна выраўнаваны і ўсталяваны ў шпіндзель станка, канічны хваставік і канус сутыкаюцца.
11. Шпіндзель пагнуты, альбо падшыпнік шпіндзеля занадта свабодны ці пашкоджаны.
12. Плаваючая частка разверткі не з'яўляецца гнуткай.
13. Пры ручным развёртванні сілы, якія прыкладаюцца абедзвюма рукамі, неаднастайныя, з-за чаго развёртка хістаецца ўлева і ўправа.
    (Б) Рашэнні
14. У залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі, адпаведным чынам паменшыце вонкавы дыяметр разверткі, каб пераканацца, што памер інструмента адпавядае патрабаванням канструкцыі. Перад апрацоўкай уважліва агледзьце развертку і выдаліце ​​задзірыны з рэжучай абзы, каб пераканацца ў вастрыні і дакладнасці інструмента.
15. Знізіце хуткасць рэзання. Залішняя хуткасць рэзання прывядзе да павелічэння зносу інструмента, павелічэння дыяметра адтуліны і іншых праблем. У залежнасці ад розных матэрыялаў апрацоўкі і тыпаў інструментаў, выбірайце адпаведную хуткасць рэзання, каб забяспечыць якасць апрацоўкі і тэрмін службы інструмента.
16. Адпаведна адрэгулюйце хуткасць падачы або паменшыце прыпуск на апрацоўку. Залішняя хуткасць падачы або прыпуск на апрацоўку павялічыць сілу рэзання, што прывядзе да павелічэння дыяметра адтуліны. Разумнай рэгуляваннем параметраў апрацоўкі можна эфектыўна кантраляваць дыяметр адтуліны.
17. Адпаведна паменшыце вугал галоўнага адхілення. Занадта вялікі вугал галоўнага адхілення прывядзе да таго, што сіла рэзання будзе сканцэнтравана на адным баку інструмента, што лёгка прывядзе да павелічэння дыяметра адтуліны і зносу інструмента. У залежнасці ад патрабаванняў апрацоўкі выберыце адпаведны вугал галоўнага адхілення, каб палепшыць дакладнасць апрацоўкі і тэрмін службы інструмента.
18. Калі развертка пагнутая, выпрастайце яе або зрабіце скрапам. Пагнуты інструмент не можа гарантаваць дакладнасць апрацоўкі, а таксама можа пашкодзіць апрацоўваную дэталь і станок.
19. Старанна апрацуйце рэжучую абзу разверткі алмазным каменем, каб выдаліць нарост, і пераканайцеся, што рэжучая абза гладкая і роўная. Наяўнасць наростаў паўплывае на эфектыўнасць рэзання і прывядзе да нестабільнага дыяметра адтуліны.
20. Кантралюйце біццё рэжучай абзы разверткі падчас шліфавання ў межах дапушчальнага дыяпазону. Празмернае біццё прывядзе да вібрацыі інструмента падчас апрацоўкі і паўплывае на дакладнасць апрацоўкі.
21. Выберыце апрацоўчую вадкасць з лепшымі характарыстыкамі астуджэння. Адпаведная апрацоўчая вадкасць можа знізіць тэмпературу рэзання, паменшыць знос інструмента і палепшыць якасць апрацоўванай паверхні. У залежнасці ад матэрыялу апрацоўкі і патрабаванняў да апрацоўкі выберыце адпаведны тып і канцэнтрацыю апрацоўчай вадкасці.
22. Перад устаноўкай разверткі неабходна ачысціць ад алейных плям унутры канічнага хваставіка разверткі і канічнай адтуліны шпіндзеля станка. Калі на канічнай паверхні ёсць увагнутасці, апрацаваць яе алейным каменем. Пераканайцеся, што інструмент усталяваны трывала і дакладна, каб пазбегнуць праблем з апрацоўкай, выкліканых няправільнай устаноўкай.
23. Адшліфуйце плоскі хвост разверткі, каб забяспечыць яе дакладнасць сумяшчэння са шпіндзелем станка. Няправільнае сумяшчэнне плоскага хвоста прывядзе да няўстойлівасці інструмента падчас апрацоўкі і паўплывае на дакладнасць апрацоўкі.
24. Адрэгулюйце або заменіце падшыпнік шпіндзеля. Аслабленыя або пашкоджаныя падшыпнікі шпіндзеля прывядуць да яго выгібу і, такім чынам, паўплываюць на дакладнасць апрацоўкі. Рэгулярна правярайце стан падшыпнікаў шпіндзеля і своечасова рэгулюйце або замяняйце іх.
25. Адрэгулюйце плаваючы патрон і адрэгулюйце сувосевае становішча. Пераканайцеся, што развертка сувосевая з дэталлю, каб пазбегнуць павелічэння дыяметра адтуліны і праблем з якасцю апрацоўкі паверхні, выкліканых адсутнасцю сувосевага становішча.
26. Пры ручным развёртванні звяртайце ўвагу на раўнамернае прыкладанне намаганняў абедзвюма рукамі, каб пазбегнуць хістання развёрткі ўлева і ўправа. Правільныя метады працы могуць палепшыць дакладнасць апрацоўкі і тэрмін службы інструмента.

1. Разлічаны вонкавы дыяметр разверткі занадта малы.
2. Хуткасць рэзання занадта нізкая.
3. Хуткасць падачы занадта вялікая.
4. Галоўны вугал адхілення разверткі занадта малы.
5. Няправільна падабрана апрацоўчая вадкасць.
6. Падчас шліфавання зношаная частка разверткі не цалкам стачваецца, і пругкае аднаўленне памяншае дыяметр адтуліны.
7. Пры развёртванні сталёвых дэталяў, калі прыпуск занадта вялікі або развёртка недастаткова вострая, можа адбыцца пругкае аднаўленне, што памяншае дыяметр адтуліны.
8. Унутраная адтуліна не круглая, а дыяметр адтуліны недакладны.
   (Б) Рашэнні
9. Заменіце вонкавы дыяметр разверткі, каб пераканацца, што памер інструмента адпавядае патрабаванням канструкцыі. Перад апрацоўкай вымерайце і праверце развертку і абярыце адпаведны памер інструмента.
10. Адпаведна павялічце хуткасць рэзання. Занадта нізкая хуткасць рэзання прывядзе да нізкай эфектыўнасці апрацоўкі і памяншэння дыяметра адтуліны. Выберыце адпаведную хуткасць рэзання ў залежнасці ад розных матэрыялаў апрацоўкі і тыпаў інструментаў.
11. Адпаведна паменшыце хуткасць падачы. Залішняя хуткасць падачы павялічыць сілу рэзання, што прывядзе да памяншэння дыяметра адтуліны. Разумнай карэкціроўкай параметраў апрацоўкі можна эфектыўна кантраляваць дыяметр адтуліны.
12. Адпаведна павялічце вугал галоўнага адхілення. Занадта малы вугал галоўнага адхілення прывядзе да рассейвання сілы рэзання, што лёгка прывядзе да памяншэння дыяметра адтуліны. У залежнасці ад патрабаванняў апрацоўкі выберыце адпаведны вугал галоўнага адхілення, каб палепшыць дакладнасць апрацоўкі і тэрмін службы інструмента.
13. Выберыце алейную апрацоўчую вадкасць з добрымі змазвальнымі ўласцівасцямі. Адпаведная апрацоўчая вадкасць можа знізіць тэмпературу рэзання, паменшыць знос інструмента і палепшыць якасць апрацоўванай паверхні. Выберыце адпаведны тып і канцэнтрацыю апрацоўчай вадкасці ў залежнасці ад матэрыялу апрацоўкі і патрабаванняў да апрацоўкі.
14. Рэгулярна мяняйце развертку і правільна шліфуйце рэжучую частку разверткі. Своечасова выдаляйце зношаную частку, каб забяспечыць вастрыню і дакладнасць інструмента.
15. Пры праектаванні памеру разверткі варта ўлічваць такія фактары, як пругкае аднаўленне апрацоўванага матэрыялу, або прымаць значэнні ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй. У залежнасці ад розных апрацоўваемых матэрыялаў і патрабаванняў да апрацоўкі, разумна распрацоўваць памер інструмента і параметры апрацоўкі.
16. Правядзіце пробнае рэзанне, зрабіце адпаведны прыпуск і наточыце развертку да вострага стану. З дапамогай пробнага рэзання вызначце аптымальныя параметры апрацоўкі і стан інструмента для забеспячэння якасці апрацоўкі.

1. Развертка занадта доўгая, ёй не хапае калянасці і яна вібруе падчас развертвання.
2. Галоўны вугал адхілення разверткі занадта малы.
3. Рэжучая паласа разверткі вузкая.
4. Прыпуск на разварочванне занадта вялікі.
5. На ўнутранай паверхні адтуліны ёсць зазоры і папярочныя адтуліны.
6. На паверхні адтулін ёсць пясчаныя адтуліны і поры.
7. Падшыпнік шпіндзеля аслаблены, няма накіроўвалай утулкі або зазор паміж разверткай і накіроўвалай утулкай занадта вялікі.
8. З-за занадта моцнага заціскання тонкасценнай дэталі пасля зняцця яна дэфармуецца.
   (Б) Рашэнні
9. Для разгорткі з недастатковай калянасцю можна выкарыстоўваць разгортку з няроўным крокам, каб палепшыць калянасць інструмента. У той жа час, пры ўсталёўцы разгорткі неабходна выкарыстоўваць жорсткае злучэнне для зніжэння вібрацыі.
10. Павялічце вугал галоўнага адхілення. Занадта малы вугал галоўнага адхілення прывядзе да рассейвання сілы рэзання, што лёгка прывядзе да атрымання неакруглай унутранай адтуліны. У залежнасці ад патрабаванняў апрацоўкі, выберыце адпаведны вугал галоўнага адхілення, каб палепшыць дакладнасць апрацоўкі і тэрмін службы інструмента.
11. Выберыце кваліфікаванага развертчыка і кантралюйце дапушчальнае становішча адтуліны ў працэсе папярэдняй апрацоўкі. Забяспечце якасць і дакладнасць развертчыка. Адначасова строга кантралюйце дапушчальнае становішча адтуліны ў працэсе папярэдняй апрацоўкі, каб забяспечыць добрую аснову для развертвання.
12. Выкарыстоўвайце развертку з няроўным крокам і больш доўгай і дакладнай накіроўвальнай гільзай. Развертка з няроўным крокам можа паменшыць вібрацыю, а больш доўгая і дакладная накіроўвальная гільза можа палепшыць дакладнасць накіравання разверткі, тым самым забяспечваючы кругласць унутранай адтуліны.
13. Выберыце якасную нарыхтоўку, каб пазбегнуць такіх дэфектаў, як зазоры, папярочныя адтуліны, адтуліны ад пяску і поры на ўнутранай паверхні адтуліны. Перад апрацоўкай праверце і прасейце нарыхтоўку, каб пераканацца, што якасць нарыхтоўкі адпавядае патрабаванням.
14. Адрэгулюйце або заменіце падшыпнік шпіндзеля, каб забяспечыць дакладнасць і стабільнасць шпіндзеля. У выпадку адсутнасці накіроўвалай утулкі ўсталюйце адпаведную накіроўвальную ўтулку і пракантралюйце зазор паміж разверткай і накіроўвалай утулкай.
15. Для тонкасценных дэталяў варта выкарыстоўваць адпаведны метад заціску, каб паменшыць сілу заціску і пазбегнуць дэфармацыі дэталі. Падчас апрацоўкі звяртайце ўвагу на кантроль параметраў апрацоўкі, каб паменшыць уплыў сілы рэзання на дэталь.

1. Залішні прыпуск на разварочванне.
2. Задні вугал рэжучай часткі разверткі занадта вялікі.
3. Рэжучая паласа разверткі занадта шырокая.
4. На паверхні апрацоўванай дэталі ёсць поры і пясчаныя адтуліны.
5. Празмернае біццё шпіндзеля.
   (Б) Рашэнні
6. Паменшыце прыпуск на развёртванне. Залішні прыпуск павялічыць сілу рэзання і лёгка прывядзе да ўзнікнення грабянёў на ўнутранай паверхні. Прыпуск на развёртванне вызначце разумна ў адпаведнасці з патрабаваннямі апрацоўкі.
7. Паменшыце задні вугал рэжучай часткі. Занадта вялікі задні вугал зробіць рэжучую абзу занадта вострай і схільнай да ўтварэння грабянёў. У залежнасці ад апрацоўванага матэрыялу і патрабаванняў да апрацоўкі выберыце адпаведны памер задняга вугла.
8. Шліфуйце шырыню рэжучай стужкі. Занадта шырокая рэжучая стужка зробіць сілу рэзання нераўнамернай і лёгка прывядзе да ўзнікнення грабянёў на ўнутранай паверхні. Шліфуючы шырыню рэжучай стужкі, зрабіце сілу рэзання больш раўнамернай.
9. Выберыце кваліфікаваную нарыхтоўку, каб пазбегнуць такіх дэфектаў, як пары і пясчаныя адтуліны на паверхні апрацоўванай дэталі. Перад апрацоўкай праверце і прасейце нарыхтоўку, каб пераканацца, што якасць нарыхтоўкі адпавядае патрабаванням.
10. Адрэгулюйце шпіндзель станка, каб паменшыць яго біццё. Празмернае біццё шпіндзеля прывядзе да вібрацыі разверткі падчас апрацоўкі і паўплывае на якасць апрацоўванай паверхні. Рэгулярна правярайце і рэгулюйце шпіндзель станка, каб забяспечыць яго дакладнасць і стабільнасць.

1. Залішняя хуткасць рэзання.
2. Няправільна падабраная апрацоўчая вадкасць.
3. Галоўны вугал адхілення разверткі занадта вялікі, і рэжучая абза разверткі не знаходзіцца на адной акружнасці.
4. Залішні прыпуск на разварочванне.
5. Няроўны або занадта малы прыпуск на развёртку, і некаторыя паверхні не развёрнуты.
6. Біццё рэжучай часткі разверткі перавышае дапушчальнае значэнне, рэжучая абза не вострая, а паверхня шурпатая.
7. Рэжучая паласа разверткі занадта шырокая.
8. Дрэннае выдаленне стружкі падчас развёртвання.
9. Празмерны знос разверткі.
10. Развертка пашкоджана, і на рэжучай абзе ёсць задзірыны або сколы.
11. На рэжучай абзе ёсць нарост.
12. З-за суадносін матэрыялаў развёрткі з нулявым або адмоўным вуглом нахілу непрыдатныя.
    (Б) Рашэнні
13. Знізіце хуткасць рэзання. Залішняя хуткасць рэзання прывядзе да павелічэння зносу інструмента і павелічэння шурпатасці паверхні. Выберыце адпаведную хуткасць рэзання ў залежнасці ад розных матэрыялаў апрацоўкі і тыпу інструмента.
14. Выберыце апрацоўчую вадкасць у залежнасці ад матэрыялу апрацоўкі. Адпаведная апрацоўчая вадкасць можа знізіць тэмпературу рэзання, паменшыць знос інструмента і палепшыць якасць апрацоўванай паверхні. У залежнасці ад матэрыялу апрацоўкі і патрабаванняў да апрацоўкі выберыце адпаведны тып і канцэнтрацыю апрацоўчай вадкасці.
15. Адпаведна паменшыце галоўны вугал адхілення і правільна заточыце рэжучую абзу разверткі, каб яна знаходзілася на адной і той жа акружнасці. Занадта вялікі галоўны вугал адхілення або рэжучая абза, якая не знаходзіцца на адной і той жа акружнасці, прывядзе да нераўнамернага размеркавання сілы рэзання і паўплывае на якасць апрацоўкі паверхні.
16. Адпаведна паменшыце прыпуск на разварочванне. Залішні прыпуск павялічыць сілу рэзання і лёгка прывядзе да павелічэння шурпатасці паверхні. Прыпуск на разварочванне вызначце разумна ў адпаведнасці з патрабаваннямі апрацоўкі.
17. Палепшыце дакладнасць пазіцыянавання і якасць ніжняй адтуліны перад развёртваннем або павялічце прыпуск на развёртваванне, каб забяспечыць раўнамерны прыпуск на развёртваванне і пазбегнуць таго, каб некаторыя паверхні не развёрталіся.
18. Выберыце кваліфікаванага развертчыка, рэгулярна правярайце і шліфуйце развертку, каб пераканацца, што біццё рэжучай часткі знаходзіцца ў межах дапушчальнага дыяпазону, рэжучая абза вострая, а паверхня гладкая.
19. Шліфуйце шырыню рэжучай стужкі, каб пазбегнуць уплыву занадта шырокай рэжучай стужкі на эфект рэзання. У залежнасці ад патрабаванняў апрацоўкі выберыце адпаведную шырыню рэжучай стужкі.
20. У залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі, паменшыце колькасць зуб'яў разверткі, павялічце адлегласць для стружкі або выкарыстоўвайце развертку з нахілам рэжучай абзы, каб забяспечыць плаўнае выдаленне стружкі. Дрэннае выдаленне стружкі прывядзе да яе назапашвання і паўплывае на якасць апрацоўванай паверхні.
21. Рэгулярна замяняйце развертку, каб пазбегнуць празмернага зносу. Падчас апрацоўкі звяртайце ўвагу на стан зносу інструмента і своечасова замяняйце моцна зношаны інструмент.
22. Падчас шліфоўкі, выкарыстання і транспарціроўкі разверткі неабходна прымаць ахоўныя меры, каб пазбегнуць пашкоджанняў. Для рамонту пашкоджанай разверткі выкарыстоўвайце вельмі дробны агрэгатны камень або заменіце яе.
23. Своечасова выдаляйце наросты на рэжучай абзе. Існаванне наростаў паўплывае на эфект рэзання і прывядзе да павелічэння шурпатасці паверхні. Рэгулюючы параметры рэзання і выбіраючы адпаведную астуджальна-астуджальную вадкасць, можна паменшыць іх утварэнне.
24. Для матэрыялаў, якія не падыходзяць для развёртак з нулявым або адмоўным вуглом нахілу, выберыце адпаведны тып інструмента і параметры апрацоўкі. У залежнасці ад характарыстык апрацоўванага матэрыялу выберыце адпаведны інструмент і метад апрацоўкі, каб забяспечыць якасць апрацоўкі паверхні.

1. Непадыходзячы матэрыял разгорткі.
2. Развертка апякаецца падчас шліфавання.
3. Няправільна падабраная апрацоўчая вадкасць не дазваляе ёй плаўна цячы. Шурпатасць паверхні рэжучай часткі і рэжучай абзы разверткі пасля шліфавання занадта высокая.
   (Б) Рашэнні
4. Выбірайце матэрыял разьбёркі ў залежнасці ад апрацоўванага матэрыялу. Можна выкарыстоўваць цвёрдасплаўныя разьбёркі або разьбёркі з пакрыццём. Розныя апрацоўваныя матэрыялы патрабуюць розных матэрыялаў інструмента. Выбар адпаведнага матэрыялу інструмента можа падоўжыць тэрмін службы інструмента.
5. Строга кантралюйце параметры рэзання падчас шліфавання, каб пазбегнуць апёкаў. Пры шліфоўцы развёрткі выбірайце адпаведныя параметры рэзання, каб пазбегнуць перагрэву і апёкаў інструмента.
6. Рэгулярна падбірайце астуджальную вадкасць правільна ў залежнасці ад матэрыялу апрацоўкі. Адпаведная астуджальная вадкасць можа знізіць тэмпературу рэзання, паменшыць знос інструмента і палепшыць якасць апрацоўванай паверхні. Забяспечце бесперашкоднае паступленне астуджальнай і змазвальнай вадкасці ў зону рэзання.
7. Рэгулярна выдаляйце стружку з канаўкі для стружкі і выкарыстоўвайце апрацоўчую вадкасць пад дастатковым ціскам. Пасля тонкага шліфавання або прыцірання выконвайце патрабаванні. Своечасовае выдаленне стружкі можа пазбегнуць назапашвання стружкі і паўплываць на эфектыўнасць рэзання і тэрмін службы інструмента. У той жа час выкарыстанне апрацоўчай вадкасці пад дастатковым ціскам можа палепшыць эфект астуджэння і змазкі.

1. Знос накіроўвалай гільзы.
2. Ніжні канец накіроўвалай гільзы знаходзіцца занадта далёка ад апрацоўванай дэталі.
3. Накіроўвальная ўтулка кароткая па даўжыні і нізкая дакладнасць.
4. Аслаблены падшыпнік шпіндзеля.
   (Б) Рашэнні
5. Рэгулярна замяняйце накіроўвальную ўтулку. Напраўляльная ўтулка паступова зношваецца падчас апрацоўкі і ўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Рэгулярна замяняйце накіроўвальную ўтулку, каб забяспечыць яе дакладнасць і накіравальную функцыю.
6. Падаўжайце накіроўвальную ўтулку і паляпшайце дакладнасць пасадкі паміж накіроўвальнай утулкай і зазорам разверткі. Калі ніжні канец накіроўвальнай утулкі знаходзіцца занадта далёка ад апрацоўванай дэталі або накіроўвальная ўтулка кароткая і мае нізкую дакладнасць, развертка будзе адхіляцца падчас апрацоўкі і ўплываць на дакладнасць становішча адтуліны. Падаўжаючы накіроўвальную ўтулку і паляпшаючы дакладнасць пасадкі, можна палепшыць дакладнасць апрацоўкі.
7. Своечасова рамантуйце станок і рэгулюйце зазор падшыпнікаў шпіндзеля. Аслабленыя падшыпнікі шпіндзеля прывядуць да яго хістання і ўплыву на дакладнасць апрацоўкі. Рэгулярна правярайце і рэгулюйце зазор падшыпнікаў шпіндзеля, каб забяспечыць дакладнасць і стабільнасць станка.

1. Залішні прыпуск на разварочванне.
2. Матэрыял апрацоўванай дэталі занадта цвёрды.
3. Празмернае біццё рэжучай абзы і нераўнамерная нагрузка рэзання.
4. Асноўны вугал адхілення разверткі занадта малы, што павялічвае шырыню рэзання.
5. Пры развёртванні глыбокіх або глухіх адтулін утвараецца занадта шмат стружкі, і яна своечасова не выдаляецца.
6. Зубы трэскаюцца падчас сціскання.
   (Б) Рашэнні
7. Змяніце дыяметр папярэдне апрацаванай адтуліны і паменшыце прыпуск на развёртванне. Залішні прыпуск павялічыць сілу рэзання і лёгка прывядзе да сколаў зуб'яў. У адпаведнасці з патрабаваннямі апрацоўкі, разумна вызначце дыяметр папярэдне апрацаванай адтуліны і прыпуск на развёртванне.
8. Зменшце цвёрдасць матэрыялу або выкарыстоўвайце развертку з адмоўным вуглом нахілу або цвёрдасплаўную развертку. Для матэрыялаў дэталі з празмернай цвёрдасцю можна выкарыстоўваць такія метады, як зніжэнне цвёрдасці матэрыялу або выбар тыпу інструмента, прыдатнага для апрацоўкі цвёрдых матэрыялаў.
9. Кантралюйце біццё ў межах дапушчальнага дыяпазону, каб забяспечыць раўнамерную нагрузку на рэзанне. Празмернае біццё рэжучай абзы зробіць сілу рэзання нераўнамернай і лёгка прывядзе да сколаў зуб'яў. Рэгулюючы параметры ўстаноўкі інструмента і апрацоўкі, кантралюйце біццё ў межах дапушчальнага дыяпазону.
10. Павялічце вугал галоўнага адхілення і паменшыце шырыню рэзання. Занадта малы вугал галоўнага адхілення павялічыць шырыню рэзання і лёгка прывядзе да сколаў зуб'яў. У залежнасці ад патрабаванняў апрацоўкі выберыце адпаведны памер вугла галоўнага адхілення.
11. Звяртайце ўвагу на своечасовае выдаленне стружкі, асабліва пры развёртванні глыбокіх або глухіх адтулін. Назапашванне стружкі паўплывае на эфектыўнасць рэзання і лёгка прывядзе да сколаў зуб'яў. Выкарыстоўвайце адпаведны метад выдалення стружкі, каб своечасова выдаліць стружку.
12. Звяртайце ўвагу на якасць шліфавання і пазбягайце расколін зуб'яў падчас шліфавання. Пры шліфоўцы разверткі выбірайце адпаведныя параметры рэзання і метады шліфавання, каб забяспечыць якасць і трываласць зуб'яў.

1. Залішні прыпуск на разварочванне.
2. Пры развёртванні канічных адтулін размеркаванне прыпускаў на чарнавое і чыставае развёртванне і выбар параметраў рэзання з'яўляюцца неадпаведнымі.
3. Прастора для стружкі зуб'яў разверткі невялікая,