«Падрабязнае тлумачэнне асноўных метадаў аналізу няспраўнасцей станкоў з ЧПУ»
Станкі з ЧПУ, як ключавое абсталяванне ў сучаснай вытворчасці, эфектыўная і дакладная эксплуатацыя маюць вырашальнае значэнне для вытворчасці. Аднак падчас выкарыстання ў іх могуць узнікаць розныя няспраўнасці, якія ўплываюць на працэс вытворчасці і якасць прадукцыі. Таму валоданне эфектыўнымі метадамі аналізу няспраўнасцяў мае вялікае значэнне для рамонту і абслугоўвання станкоў з ЧПУ. Ніжэй прыведзены падрабязныя ўводзіны ў асноўныя метады аналізу няспраўнасцяў станкоў з ЧПУ.
I. Традыцыйны метад аналізу
Звычайны метад аналізу з'яўляецца асноўным метадам аналізу няспраўнасцей станкоў з ЧПУ. Прычыну няспраўнасці можна вызначыць шляхам правядзення рэгулярных праверак механічных, электрычных і гідраўлічных частак станка.
Праверце характарыстыкі блока харчавання
Напружанне: Пераканайцеся, што напружанне крыніцы харчавання адпавядае патрабаванням станка з ЧПУ. Занадта высокае або занадта нізкае напружанне можа прывесці да няспраўнасцяў станка, такіх як пашкоджанне электрычных кампанентаў і нестабільнасць сістэмы кіравання.
Частата: частата крыніцы харчавання таксама павінна адпавядаць патрабаванням станка. Розныя станкі з ЧПУ могуць мець розныя патрабаванні да частаты, звычайна 50 Гц або 60 Гц.
Паслядоўнасць фаз: паслядоўнасць фаз трохфазнай крыніцы харчавання павінна быць правільнай; інакш гэта можа прывесці да рэверсу або адмовы ад запуску рухавіка.
Магутнасць: Магутнасць крыніцы харчавання павінна быць дастатковай для задавальнення патрэб станка з ЧПУ ў электраэнергіі. Недастатковая магутнасць крыніцы харчавання можа прывесці да падзення напружання, перагрузкі рухавіка і іншых праблем.
Праверце стан падключэння
Падключэнні сервапрывада ЧПУ, прывада шпіндзеля, рухавіка, уваходных/выхадных сігналаў павінны быць правільнымі і надзейнымі. Праверце, ці не аслабленыя раздымы або ці няма дрэннага кантакту, а таксама ці не пашкоджаныя або замкнёныя кабелі.
Забеспячэнне правільнасці падключэння мае вырашальнае значэнне для нармальнай працы станка. Няправільнае падключэнне можа прывесці да памылак перадачы сігналу і выхаду рухавіка з-пад кантролю.
Праверце друкаваныя платы
Друкаваныя платы ў такіх прыладах, як сервапрывады ЧПУ, павінны быць трывала ўсталяваныя, і не павінна быць ніякіх няшчыльнасцей на ўстаўных дэталях. Няшчыльныя друкаваныя платы могуць прывесці да перапынення сігналу і электрычных няспраўнасцяў.
Рэгулярная праверка стану ўстаноўкі друкаваных плат і своечасовае выяўленне і вырашэнне праблем могуць пазбегнуць узнікнення няспраўнасцяў.
Праверце наладныя клемы і патэнцыяметры
Праверце правільнасць налад і рэгулявання клем і патэнцыяметраў сервапрывада ЧПУ, прывада шпіндзеля і іншых дэталяў. Няправільныя налады могуць прывесці да зніжэння прадукцыйнасці станка і зніжэння дакладнасці апрацоўкі.
Пры ўсталёўцы і рэгуляванні варта строга выконваць інструкцыю па эксплуатацыі станка, каб забяспечыць дакладнасць параметраў.
Праверце гідраўлічныя, пнеўматычныя і змазачныя кампаненты
Праверце, ці адпавядаюць ціск алею, ціск паветра і г.д. гідраўлічных, пнеўматычных і змазачных кампанентаў патрабаванням станка. Няправільны ціск алею і паветра можа прывесці да няўстойлівага руху станка і зніжэння дакладнасці.
Рэгулярная праверка і абслугоўванне гідраўлічных, пнеўматычных і змазвальных сістэм для забеспячэння іх нармальнай працы можа падоўжыць тэрмін службы станка.
Праверце электрычныя кампаненты і механічныя дэталі
Праверце, ці няма відавочных пашкоджанняў электрычных кампанентаў і механічных дэталяў. Напрыклад, згарання або расколіны электрычных кампанентаў, зносу і дэфармацыі механічных дэталяў і г.д.
Пашкоджаныя дэталі варта своечасова замяняць, каб пазбегнуць пашырэння дэфектаў.
Звычайны метад аналізу з'яўляецца асноўным метадам аналізу няспраўнасцей станкоў з ЧПУ. Прычыну няспраўнасці можна вызначыць шляхам правядзення рэгулярных праверак механічных, электрычных і гідраўлічных частак станка.
Праверце характарыстыкі блока харчавання
Напружанне: Пераканайцеся, што напружанне крыніцы харчавання адпавядае патрабаванням станка з ЧПУ. Занадта высокае або занадта нізкае напружанне можа прывесці да няспраўнасцяў станка, такіх як пашкоджанне электрычных кампанентаў і нестабільнасць сістэмы кіравання.
Частата: частата крыніцы харчавання таксама павінна адпавядаць патрабаванням станка. Розныя станкі з ЧПУ могуць мець розныя патрабаванні да частаты, звычайна 50 Гц або 60 Гц.
Паслядоўнасць фаз: паслядоўнасць фаз трохфазнай крыніцы харчавання павінна быць правільнай; інакш гэта можа прывесці да рэверсу або адмовы ад запуску рухавіка.
Магутнасць: Магутнасць крыніцы харчавання павінна быць дастатковай для задавальнення патрэб станка з ЧПУ ў электраэнергіі. Недастатковая магутнасць крыніцы харчавання можа прывесці да падзення напружання, перагрузкі рухавіка і іншых праблем.
Праверце стан падключэння
Падключэнні сервапрывада ЧПУ, прывада шпіндзеля, рухавіка, уваходных/выхадных сігналаў павінны быць правільнымі і надзейнымі. Праверце, ці не аслабленыя раздымы або ці няма дрэннага кантакту, а таксама ці не пашкоджаныя або замкнёныя кабелі.
Забеспячэнне правільнасці падключэння мае вырашальнае значэнне для нармальнай працы станка. Няправільнае падключэнне можа прывесці да памылак перадачы сігналу і выхаду рухавіка з-пад кантролю.
Праверце друкаваныя платы
Друкаваныя платы ў такіх прыладах, як сервапрывады ЧПУ, павінны быць трывала ўсталяваныя, і не павінна быць ніякіх няшчыльнасцей на ўстаўных дэталях. Няшчыльныя друкаваныя платы могуць прывесці да перапынення сігналу і электрычных няспраўнасцяў.
Рэгулярная праверка стану ўстаноўкі друкаваных плат і своечасовае выяўленне і вырашэнне праблем могуць пазбегнуць узнікнення няспраўнасцяў.
Праверце наладныя клемы і патэнцыяметры
Праверце правільнасць налад і рэгулявання клем і патэнцыяметраў сервапрывада ЧПУ, прывада шпіндзеля і іншых дэталяў. Няправільныя налады могуць прывесці да зніжэння прадукцыйнасці станка і зніжэння дакладнасці апрацоўкі.
Пры ўсталёўцы і рэгуляванні варта строга выконваць інструкцыю па эксплуатацыі станка, каб забяспечыць дакладнасць параметраў.
Праверце гідраўлічныя, пнеўматычныя і змазачныя кампаненты
Праверце, ці адпавядаюць ціск алею, ціск паветра і г.д. гідраўлічных, пнеўматычных і змазачных кампанентаў патрабаванням станка. Няправільны ціск алею і паветра можа прывесці да няўстойлівага руху станка і зніжэння дакладнасці.
Рэгулярная праверка і абслугоўванне гідраўлічных, пнеўматычных і змазвальных сістэм для забеспячэння іх нармальнай працы можа падоўжыць тэрмін службы станка.
Праверце электрычныя кампаненты і механічныя дэталі
Праверце, ці няма відавочных пашкоджанняў электрычных кампанентаў і механічных дэталяў. Напрыклад, згарання або расколіны электрычных кампанентаў, зносу і дэфармацыі механічных дэталяў і г.д.
Пашкоджаныя дэталі варта своечасова замяняць, каб пазбегнуць пашырэння дэфектаў.
II. Метад аналізу дзеянняў
Метад аналізу дзеянняў — гэта метад вызначэння няспраўных дэталяў з дрэннымі дзеяннямі і выяўлення першапрычыны няспраўнасці шляхам назірання і кантролю рэальных дзеянняў станка.
Дыягностыка няспраўнасцяў гідраўлічных і пнеўматычных элементаў кіравання
Дэталі, якія кіруюцца гідраўлічнымі і пнеўматычнымі сістэмамі, такія як аўтаматычная змена інструмента, прылада для абмену рабочага стала, прыстасаванне і прылада перадачы, могуць вызначыць прычыну няспраўнасці з дапамогай дыягностыкі дзеянняў.
Прасачыце за тым, каб гэтыя прылады працавалі плаўна і дакладна, ці ёсць незвычайныя гукі, вібрацыя і г.д. Пры выяўленні няправільных дзеянняў можна дадаткова праверыць ціск, расход, клапаны і іншыя кампаненты гідраўлічнай і пнеўматычнай сістэм, каб вызначыць канкрэтнае месца няспраўнасці.
Этапы дыягностыкі дзеянняў
Спачатку паназірайце за агульнай працай станка, каб вызначыць, ці ёсць відавочныя адхіленні.
Затым, для канкрэтных няспраўных дэталяў, паступова звужайце дыяпазон праверкі і назірайце за дзеяннямі кожнага кампанента.
Нарэшце, прааналізаваўшы прычыны дрэнных дзеянняў, вызначце першапрычыну няспраўнасці.
Метад аналізу дзеянняў — гэта метад вызначэння няспраўных дэталяў з дрэннымі дзеяннямі і выяўлення першапрычыны няспраўнасці шляхам назірання і кантролю рэальных дзеянняў станка.
Дыягностыка няспраўнасцяў гідраўлічных і пнеўматычных элементаў кіравання
Дэталі, якія кіруюцца гідраўлічнымі і пнеўматычнымі сістэмамі, такія як аўтаматычная змена інструмента, прылада для абмену рабочага стала, прыстасаванне і прылада перадачы, могуць вызначыць прычыну няспраўнасці з дапамогай дыягностыкі дзеянняў.
Прасачыце за тым, каб гэтыя прылады працавалі плаўна і дакладна, ці ёсць незвычайныя гукі, вібрацыя і г.д. Пры выяўленні няправільных дзеянняў можна дадаткова праверыць ціск, расход, клапаны і іншыя кампаненты гідраўлічнай і пнеўматычнай сістэм, каб вызначыць канкрэтнае месца няспраўнасці.
Этапы дыягностыкі дзеянняў
Спачатку паназірайце за агульнай працай станка, каб вызначыць, ці ёсць відавочныя адхіленні.
Затым, для канкрэтных няспраўных дэталяў, паступова звужайце дыяпазон праверкі і назірайце за дзеяннямі кожнага кампанента.
Нарэшце, прааналізаваўшы прычыны дрэнных дзеянняў, вызначце першапрычыну няспраўнасці.
III. Метад аналізу стану
Метад аналізу стану — гэта метад вызначэння прычыны няспраўнасці шляхам маніторынгу працоўнага стану выканаўчых элементаў. Ён найбольш шырока выкарыстоўваецца пры рамонце станкоў з ЧПУ.
Маніторынг асноўных параметраў
У сучасных сістэмах ЧПУ асноўныя параметры такіх кампанентаў, як сістэма падачы сервапрывада, сістэма прывада шпіндзеля і сілавы модуль, могуць быць вызначаны дынамічна і статычна.
Гэтыя параметры ўключаюць уваходнае/выхадное напружанне, уваходны/выхадны ток, зададзеную/фактычную хуткасць, фактычны стан нагрузкі ў пазіцыі і г.д. Кантралюючы гэтыя параметры, можна зразумець працоўны стан станка і своечасова выявіць няспраўнасці.
Праверка ўнутраных сігналаў
Усе ўваходныя/выхадныя сігналы сістэмы ЧПУ, у тым ліку стан унутраных рэле, таймераў і г.д., таксама можна праверыць з дапамогай дыягнастычных параметраў сістэмы ЧПУ.
Праверка стану ўнутраных сігналаў можа дапамагчы вызначыць канкрэтнае месцазнаходжанне няспраўнасці. Напрыклад, калі рэле працуе няправільна, пэўная функцыя можа не выконвацца.
Перавагі метаду аналізу стану
Метад аналізу стану дазваляе хутка знайсці прычыну няспраўнасці на аснове ўнутранага стану сістэмы без прыбораў і абсталявання.
Персанал па тэхнічным абслугоўванні павінен валодаць метадам аналізу стану, каб мець магчымасць хутка і дакладна вызначыць прычыну няспраўнасці ў выпадку яе ўзнікнення.
Метад аналізу стану — гэта метад вызначэння прычыны няспраўнасці шляхам маніторынгу працоўнага стану выканаўчых элементаў. Ён найбольш шырока выкарыстоўваецца пры рамонце станкоў з ЧПУ.
Маніторынг асноўных параметраў
У сучасных сістэмах ЧПУ асноўныя параметры такіх кампанентаў, як сістэма падачы сервапрывада, сістэма прывада шпіндзеля і сілавы модуль, могуць быць вызначаны дынамічна і статычна.
Гэтыя параметры ўключаюць уваходнае/выхадное напружанне, уваходны/выхадны ток, зададзеную/фактычную хуткасць, фактычны стан нагрузкі ў пазіцыі і г.д. Кантралюючы гэтыя параметры, можна зразумець працоўны стан станка і своечасова выявіць няспраўнасці.
Праверка ўнутраных сігналаў
Усе ўваходныя/выхадныя сігналы сістэмы ЧПУ, у тым ліку стан унутраных рэле, таймераў і г.д., таксама можна праверыць з дапамогай дыягнастычных параметраў сістэмы ЧПУ.
Праверка стану ўнутраных сігналаў можа дапамагчы вызначыць канкрэтнае месцазнаходжанне няспраўнасці. Напрыклад, калі рэле працуе няправільна, пэўная функцыя можа не выконвацца.
Перавагі метаду аналізу стану
Метад аналізу стану дазваляе хутка знайсці прычыну няспраўнасці на аснове ўнутранага стану сістэмы без прыбораў і абсталявання.
Персанал па тэхнічным абслугоўванні павінен валодаць метадам аналізу стану, каб мець магчымасць хутка і дакладна вызначыць прычыну няспраўнасці ў выпадку яе ўзнікнення.
IV. Метад аналізу аперацый і праграмавання
Метад аналізу аперацый і праграмавання — гэта метад пацверджання прычыны няспраўнасці шляхам выканання пэўных спецыяльных аперацый або складання спецыяльных сегментаў тэставай праграмы.
Выяўленне дзеянняў і функцый
Выяўляць дзеянні і функцыі такімі метадамі, як ручное выкананне паэтапнага выканання дзеянняў аўтаматычнай змены інструмента і аўтаматычнай замены працоўнага стала, а таксама выкананне інструкцый па апрацоўцы з дапамогай адной функцыі.
Гэтыя аперацыі могуць дапамагчы вызначыць канкрэтнае месцазнаходжанне і прычыну няспраўнасці. Напрыклад, калі аўтаматычная змена інструмента не працуе належным чынам, дзеянне па змене інструмента можна выканаць уручную пакрокава, каб праверыць, ці з'яўляецца гэта механічнай ці электрычнай праблемай.
Праверка правільнасці кампіляцыі праграмы
Праверка правільнасці кампіляцыі праграмы таксама з'яўляецца важным зместам метаду аналізу аперацый і праграмавання. Няправільная кампіляцыя праграмы можа прывесці да розных няспраўнасцяў станка, такіх як няправільныя памеры апрацоўкі і пашкоджанне інструмента.
Правяраючы граматыку і логіку праграмы, можна своечасова знайсці і выправіць памылкі ў праграме.
Метад аналізу аперацый і праграмавання — гэта метад пацверджання прычыны няспраўнасці шляхам выканання пэўных спецыяльных аперацый або складання спецыяльных сегментаў тэставай праграмы.
Выяўленне дзеянняў і функцый
Выяўляць дзеянні і функцыі такімі метадамі, як ручное выкананне паэтапнага выканання дзеянняў аўтаматычнай змены інструмента і аўтаматычнай замены працоўнага стала, а таксама выкананне інструкцый па апрацоўцы з дапамогай адной функцыі.
Гэтыя аперацыі могуць дапамагчы вызначыць канкрэтнае месцазнаходжанне і прычыну няспраўнасці. Напрыклад, калі аўтаматычная змена інструмента не працуе належным чынам, дзеянне па змене інструмента можна выканаць уручную пакрокава, каб праверыць, ці з'яўляецца гэта механічнай ці электрычнай праблемай.
Праверка правільнасці кампіляцыі праграмы
Праверка правільнасці кампіляцыі праграмы таксама з'яўляецца важным зместам метаду аналізу аперацый і праграмавання. Няправільная кампіляцыя праграмы можа прывесці да розных няспраўнасцяў станка, такіх як няправільныя памеры апрацоўкі і пашкоджанне інструмента.
Правяраючы граматыку і логіку праграмы, можна своечасова знайсці і выправіць памылкі ў праграме.
V. Метад самадыягностыкі сістэмы
Самадыягностыка сістэмы ЧПУ — гэта метад дыягностыкі, які выкарыстоўвае ўнутраную праграму самадыягностыкі сістэмы або спецыяльнае дыягнастычнае праграмнае забеспячэнне для правядзення самадыягностыкі і тэсціравання ключавога абсталявання і праграмнага забеспячэння кіравання ўнутры сістэмы.
Самадыягностыка пры ўключэнні
Самадыягностыка пры ўключэнні — гэта працэс дыягностыкі, які аўтаматычна выконваецца сістэмай ЧПУ пасля ўключэння станка.
Самадыягностыка пры ўключэнні ў асноўным правярае, ці нармальнае апаратнае забеспячэнне сістэмы, такое як працэсар, памяць, інтэрфейс уводу/вываду і г.д. Калі выяўлена няспраўнасць абсталявання, сістэма адлюструе адпаведны код няспраўнасці, каб персанал тэхнічнага абслугоўвання мог яе ліквідаваць.
Інтэрнэт-маніторынг
Анлайн-маніторынг — гэта працэс, пры якім сістэма ЧПУ кантралюе ключавыя параметры ў рэжыме рэальнага часу падчас працы станка.
Анлайн-маніторынг можа своечасова выявіць анамальныя ўмовы ў працы станка, такія як перагрузка рухавіка, празмерная тэмпература і празмернае адхіленне становішча. Як толькі будзе выяўлена анамалія, сістэма падасць сігнал трывогі, каб нагадаць абслуговаму персаналу аб неабходнасці яе ліквідацыі.
Аўтаномнае тэставанне
Аўтаномнае тэставанне — гэта працэс тэставання сістэмы ЧПУ з выкарыстаннем спецыяльнага дыягнастычнага праграмнага забеспячэння, калі станок выключаны.
Аўтаномнае тэставанне дазваляе ўсебакова выявіць апаратнае і праграмнае забеспячэнне сістэмы, у тым ліку тэставанне прадукцыйнасці працэсара, тэставанне памяці, тэставанне інтэрфейсаў сувязі і г.д. Дзякуючы аўтаномнаму тэставанню можна знайсці некаторыя няспраўнасці, якія немагчыма выявіць пры самадыягностыцы пры ўключэнні і анлайн-маніторынгу.
Самадыягностыка сістэмы ЧПУ — гэта метад дыягностыкі, які выкарыстоўвае ўнутраную праграму самадыягностыкі сістэмы або спецыяльнае дыягнастычнае праграмнае забеспячэнне для правядзення самадыягностыкі і тэсціравання ключавога абсталявання і праграмнага забеспячэння кіравання ўнутры сістэмы.
Самадыягностыка пры ўключэнні
Самадыягностыка пры ўключэнні — гэта працэс дыягностыкі, які аўтаматычна выконваецца сістэмай ЧПУ пасля ўключэння станка.
Самадыягностыка пры ўключэнні ў асноўным правярае, ці нармальнае апаратнае забеспячэнне сістэмы, такое як працэсар, памяць, інтэрфейс уводу/вываду і г.д. Калі выяўлена няспраўнасць абсталявання, сістэма адлюструе адпаведны код няспраўнасці, каб персанал тэхнічнага абслугоўвання мог яе ліквідаваць.
Інтэрнэт-маніторынг
Анлайн-маніторынг — гэта працэс, пры якім сістэма ЧПУ кантралюе ключавыя параметры ў рэжыме рэальнага часу падчас працы станка.
Анлайн-маніторынг можа своечасова выявіць анамальныя ўмовы ў працы станка, такія як перагрузка рухавіка, празмерная тэмпература і празмернае адхіленне становішча. Як толькі будзе выяўлена анамалія, сістэма падасць сігнал трывогі, каб нагадаць абслуговаму персаналу аб неабходнасці яе ліквідацыі.
Аўтаномнае тэставанне
Аўтаномнае тэставанне — гэта працэс тэставання сістэмы ЧПУ з выкарыстаннем спецыяльнага дыягнастычнага праграмнага забеспячэння, калі станок выключаны.
Аўтаномнае тэставанне дазваляе ўсебакова выявіць апаратнае і праграмнае забеспячэнне сістэмы, у тым ліку тэставанне прадукцыйнасці працэсара, тэставанне памяці, тэставанне інтэрфейсаў сувязі і г.д. Дзякуючы аўтаномнаму тэставанню можна знайсці некаторыя няспраўнасці, якія немагчыма выявіць пры самадыягностыцы пры ўключэнні і анлайн-маніторынгу.
У заключэнне, асноўныя метады аналізу няспраўнасцяў станкоў з ЧПУ ўключаюць традыцыйны метад аналізу, метад аналізу дзеянняў, метад аналізу стану, метад аналізу працы і праграмавання, а таксама метад самадыягностыкі сістэмы. У рэальным працэсе рамонту персанал па тэхнічным абслугоўванні павінен комплексна ўжываць гэтыя метады ў залежнасці ад канкрэтных сітуацый, каб хутка і дакладна ацаніць прычыну няспраўнасці, ліквідаваць яе і забяспечыць нармальную працу станка з ЧПУ. У той жа час рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне станка з ЧПУ таксама можа эфектыўна знізіць узнікненне няспраўнасцяў і падоўжыць тэрмін службы станка.