Паглыблены аналіз і аптымізацыя месцазнаходжання апрацоўкі і прыстасаванняў у апрацоўчых цэнтрах
Анатацыя: У гэтым артыкуле падрабязна разглядаюцца патрабаванні і прынцыпы да апорных пунктаў для апрацоўкі ў апрацоўчых цэнтрах, а таксама адпаведныя веды аб прыстасаваннях, у тым ліку асноўныя патрабаванні, распаўсюджаныя тыпы і прынцыпы выбару прыстасаванняў. У ім падрабязна даследуецца важнасць і ўзаемасувязь гэтых фактараў у працэсе апрацоўкі на апрацоўчых цэнтрах, з мэтай забяспечыць усебаковую і паглыбленую тэарэтычную базу і практычныя рэкамендацыі для спецыялістаў і адпаведных спецыялістаў у галіне механічнай апрацоўкі, каб дасягнуць аптымізацыі і паляпшэння дакладнасці, эфектыўнасці і якасці апрацоўкі.
I. Уводзіны
Апрацоўчыя цэнтры, як від высокадакладнага і высокаэфектыўнага аўтаматызаванага апрацоўчага абсталявання, займаюць надзвычай важнае месца ў сучаснай машынабудаўнічай прамысловасці. Працэс апрацоўкі ўключае ў сябе мноства складаных звёнаў, і выбар апорнай кропкі для апрацоўкі і вызначэнне прыстасаванняў з'яўляюцца аднымі з ключавых элементаў. Разумная апорная кропка для апрацоўкі можа забяспечыць дакладнае становішча дэталі падчас працэсу апрацоўкі, забяспечваючы дакладную адпраўную кропку для наступных аперацый рэзання; адпаведнае прыстасаванне можа стабільна ўтрымліваць дэталь, забяспечваючы плаўны ход працэсу апрацоўкі і, у пэўнай ступені, уплываючы на дакладнасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці. Такім чынам, паглыбленыя даследаванні апорных кропак для апрацоўкі і прыстасаванняў у апрацоўчых цэнтрах маюць вялікае тэарэтычнае і практычнае значэнне.
Апрацоўчыя цэнтры, як від высокадакладнага і высокаэфектыўнага аўтаматызаванага апрацоўчага абсталявання, займаюць надзвычай важнае месца ў сучаснай машынабудаўнічай прамысловасці. Працэс апрацоўкі ўключае ў сябе мноства складаных звёнаў, і выбар апорнай кропкі для апрацоўкі і вызначэнне прыстасаванняў з'яўляюцца аднымі з ключавых элементаў. Разумная апорная кропка для апрацоўкі можа забяспечыць дакладнае становішча дэталі падчас працэсу апрацоўкі, забяспечваючы дакладную адпраўную кропку для наступных аперацый рэзання; адпаведнае прыстасаванне можа стабільна ўтрымліваць дэталь, забяспечваючы плаўны ход працэсу апрацоўкі і, у пэўнай ступені, уплываючы на дакладнасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці. Такім чынам, паглыбленыя даследаванні апорных кропак для апрацоўкі і прыстасаванняў у апрацоўчых цэнтрах маюць вялікае тэарэтычнае і практычнае значэнне.
II. Патрабаванні і прынцыпы выбару апорнай кропкі ў апрацоўчых цэнтрах
(A) Тры асноўныя патрабаванні да выбару апорнай кропкі
1. Дакладнае месцазнаходжанне і зручнае, надзейнае мацаванне
Дакладнае размяшчэнне з'яўляецца асноўнай умовай забеспячэння дакладнасці апрацоўкі. Апорная паверхня павінна мець дастатковую дакладнасць і стабільнасць, каб дакладна вызначаць становішча апрацоўванай дэталі ў сістэме каардынат апрацоўчага цэнтра. Напрыклад, пры фрэзероўцы плоскасці, калі на апорнай паверхні ёсць вялікая памылка плоскасці, гэта прывядзе да адхілення паміж апрацаванай плоскасцю і патрабаваннямі праекта.
Зручнае і надзейнае мацаванне звязана з эфектыўнасцю і бяспекай апрацоўкі. Спосаб мацавання прыстасавання і апрацоўванай дэталі павінен быць простым і лёгкім у эксплуатацыі, каб дазваляць хутка ўсталёўваць апрацоўваную дэталь на працоўны стол апрацоўчага цэнтра і гарантаваць, што апрацоўваная дэталь не будзе зрушвацца або аслабляцца падчас працэсу апрацоўкі. Напрыклад, прымяняючы адпаведную сілу заціску і выбіраючы адпаведныя кропкі заціску, можна пазбегнуць дэфармацыі апрацоўванай дэталі з-за празмернай сілы заціску, а таксама прадухіліць рух апрацоўванай дэталі падчас апрацоўкі з-за недастатковай сілы заціску.
Дакладнае размяшчэнне з'яўляецца асноўнай умовай забеспячэння дакладнасці апрацоўкі. Апорная паверхня павінна мець дастатковую дакладнасць і стабільнасць, каб дакладна вызначаць становішча апрацоўванай дэталі ў сістэме каардынат апрацоўчага цэнтра. Напрыклад, пры фрэзероўцы плоскасці, калі на апорнай паверхні ёсць вялікая памылка плоскасці, гэта прывядзе да адхілення паміж апрацаванай плоскасцю і патрабаваннямі праекта.
Зручнае і надзейнае мацаванне звязана з эфектыўнасцю і бяспекай апрацоўкі. Спосаб мацавання прыстасавання і апрацоўванай дэталі павінен быць простым і лёгкім у эксплуатацыі, каб дазваляць хутка ўсталёўваць апрацоўваную дэталь на працоўны стол апрацоўчага цэнтра і гарантаваць, што апрацоўваная дэталь не будзе зрушвацца або аслабляцца падчас працэсу апрацоўкі. Напрыклад, прымяняючы адпаведную сілу заціску і выбіраючы адпаведныя кропкі заціску, можна пазбегнуць дэфармацыі апрацоўванай дэталі з-за празмернай сілы заціску, а таксама прадухіліць рух апрацоўванай дэталі падчас апрацоўкі з-за недастатковай сілы заціску.
2. Просты разлік памераў
Пры разліку памераў розных дэталяў на аснове пэўнай апорнай кропкі працэс разліку павінен быць максімальна спрашчаны. Гэта можа паменшыць памылкі разлікаў падчас праграмавання і апрацоўкі, тым самым павышаючы эфектыўнасць апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі з некалькімі сістэмамі адтулін, калі выбраная апорная кропка можа зрабіць разлік каардынатных памераў кожнай адтуліны простым, гэта можа паменшыць складанасць разлікаў у лічбавым праграмным кіраванні і знізіць верагоднасць памылак.
Пры разліку памераў розных дэталяў на аснове пэўнай апорнай кропкі працэс разліку павінен быць максімальна спрашчаны. Гэта можа паменшыць памылкі разлікаў падчас праграмавання і апрацоўкі, тым самым павышаючы эфектыўнасць апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі з некалькімі сістэмамі адтулін, калі выбраная апорная кропка можа зрабіць разлік каардынатных памераў кожнай адтуліны простым, гэта можа паменшыць складанасць разлікаў у лічбавым праграмным кіраванні і знізіць верагоднасць памылак.
3. Забеспячэнне дакладнасці апрацоўкі
Дакладнасць апрацоўкі з'яўляецца важным паказчыкам для вымярэння якасці апрацоўкі, у тым ліку дакладнасці памераў, дакладнасці формы і дакладнасці пазіцыянавання. Выбар апорнай кропкі павінен эфектыўна кантраляваць памылкі апрацоўкі, каб апрацаваная дэталь адпавядала патрабаванням чарцяжа. Напрыклад, пры такарэнні валападобных дэталяў выбар цэнтральнай лініі вала ў якасці апорнай кропкі размяшчэння можа лепш забяспечыць цыліндрычнасць вала і сумяшчэнне паміж рознымі секцыямі вала.
Дакладнасць апрацоўкі з'яўляецца важным паказчыкам для вымярэння якасці апрацоўкі, у тым ліку дакладнасці памераў, дакладнасці формы і дакладнасці пазіцыянавання. Выбар апорнай кропкі павінен эфектыўна кантраляваць памылкі апрацоўкі, каб апрацаваная дэталь адпавядала патрабаванням чарцяжа. Напрыклад, пры такарэнні валападобных дэталяў выбар цэнтральнай лініі вала ў якасці апорнай кропкі размяшчэння можа лепш забяспечыць цыліндрычнасць вала і сумяшчэнне паміж рознымі секцыямі вала.
(B) Шэсць прынцыпаў выбару геаграфічнай даты
1. Паспрабуйце выбраць праектную базу ў якасці базы дадзеных месцазнаходжання
Канструкцыйная база з'яўляецца адпраўной кропкай для вызначэння іншых памераў і формаў пры праектаванні дэталі. Выбар канструкцыйнай базы ў якасці базы размяшчэння можа непасрэдна забяспечыць выкананне патрабаванняў да дакладнасці канструкцыйных памераў і паменшыць памылку зрушэння базы. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі ў форме скрынкі, калі канструкцыйнай базай з'яўляюцца ніжняя паверхня і дзве бакавыя паверхні скрынкі, то выкарыстанне гэтых паверхняў у якасці базы размяшчэння падчас працэсу апрацоўкі можа зручна гарантаваць, што дакладнасць размяшчэння паміж сістэмамі адтулін у скрынцы адпавядае патрабаванням канструкцыі.
Канструкцыйная база з'яўляецца адпраўной кропкай для вызначэння іншых памераў і формаў пры праектаванні дэталі. Выбар канструкцыйнай базы ў якасці базы размяшчэння можа непасрэдна забяспечыць выкананне патрабаванняў да дакладнасці канструкцыйных памераў і паменшыць памылку зрушэння базы. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі ў форме скрынкі, калі канструкцыйнай базай з'яўляюцца ніжняя паверхня і дзве бакавыя паверхні скрынкі, то выкарыстанне гэтых паверхняў у якасці базы размяшчэння падчас працэсу апрацоўкі можа зручна гарантаваць, што дакладнасць размяшчэння паміж сістэмамі адтулін у скрынцы адпавядае патрабаванням канструкцыі.
2. Калі дата размяшчэння і праектная дата не могуць быць аб'яднаны, памылка размяшчэння павінна строга кантралявацца для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі.
Калі немагчыма прыняць праектную базу ў якасці базы дадзеных месцазнаходжання з-за структуры дэталі або працэсу апрацоўкі і г.д., неабходна дакладна прааналізаваць і кантраляваць памылку месцазнаходжання. Памылка месцазнаходжання ўключае памылку нясумяшчэння базы дадзеных і памылку зрушэння базы дадзеных. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі складанай формы можа спатрэбіцца спачатку апрацаваць дапаможную паверхню базы дадзеных. У гэты час неабходна кантраляваць памылку месцазнаходжання ў межах дапушчальнага дыяпазону з дапамогай разумнай канструкцыі прыстасавання і метадаў размяшчэння, каб забяспечыць дакладнасць апрацоўкі. Для зніжэння памылкі месцазнаходжання можна выкарыстоўваць такія метады, як павышэнне дакладнасці элементаў размяшчэння і аптымізацыя размяшчэння.
Калі немагчыма прыняць праектную базу ў якасці базы дадзеных месцазнаходжання з-за структуры дэталі або працэсу апрацоўкі і г.д., неабходна дакладна прааналізаваць і кантраляваць памылку месцазнаходжання. Памылка месцазнаходжання ўключае памылку нясумяшчэння базы дадзеных і памылку зрушэння базы дадзеных. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі складанай формы можа спатрэбіцца спачатку апрацаваць дапаможную паверхню базы дадзеных. У гэты час неабходна кантраляваць памылку месцазнаходжання ў межах дапушчальнага дыяпазону з дапамогай разумнай канструкцыі прыстасавання і метадаў размяшчэння, каб забяспечыць дакладнасць апрацоўкі. Для зніжэння памылкі месцазнаходжання можна выкарыстоўваць такія метады, як павышэнне дакладнасці элементаў размяшчэння і аптымізацыя размяшчэння.
3. Калі дэталь трэба замацаваць і апрацаваць больш за два разы, абраная база павінна дазваляць апрацоўваць усе ключавыя дэталі высокай дакладнасці ў адным замацавальным месцы і месцы.
Для дэталяў, якія патрабуюць некалькі разоў замацоўваць, калі базавая кропка для кожнага прыстасавання неадпаведная, будуць узнікаць назапашвальныя памылкі, што паўплывае на агульную дакладнасць дэталі. Таму неабходна выбраць адпаведную базу, каб максімальна выканаць апрацоўку ўсіх ключавых дэталяў дакладнасці ў адным прыстасаванні. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі з некалькімі бакавымі паверхнямі і сістэмамі адтулін можна выкарыстоўваць асноўную плоскасць і дзве адтуліны ў якасці базы для аднаго прыстасавання, каб завяршыць апрацоўку большасці ключавых адтулін і плоскасцяў, а затым можна выконваць апрацоўку іншых другарадных дэталяў, што можа паменшыць страту дакладнасці, выкліканую некалькімі прыстасаваннямі.
Для дэталяў, якія патрабуюць некалькі разоў замацоўваць, калі базавая кропка для кожнага прыстасавання неадпаведная, будуць узнікаць назапашвальныя памылкі, што паўплывае на агульную дакладнасць дэталі. Таму неабходна выбраць адпаведную базу, каб максімальна выканаць апрацоўку ўсіх ключавых дэталяў дакладнасці ў адным прыстасаванні. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі з некалькімі бакавымі паверхнямі і сістэмамі адтулін можна выкарыстоўваць асноўную плоскасць і дзве адтуліны ў якасці базы для аднаго прыстасавання, каб завяршыць апрацоўку большасці ключавых адтулін і плоскасцяў, а затым можна выконваць апрацоўку іншых другарадных дэталяў, што можа паменшыць страту дакладнасці, выкліканую некалькімі прыстасаваннямі.
4. Выбраная база павінна забяспечваць выкананне як мага большай колькасці аперацый па апрацоўцы.
Гэта можа паменшыць колькасць прыстасаванняў і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі, якая круціцца, выбар яе вонкавай цыліндрычнай паверхні ў якасці апорнай кропкі месцазнаходжання дазваляе выконваць розныя аперацыі апрацоўкі, такія як тачэнне вонкавага круга, апрацоўка разьбы і фрэзераванне шпоначных пазов, у адным прыстасаванні, пазбягаючы страты часу і зніжэння дакладнасці, выкліканых выкарыстаннем некалькіх прыстасаванняў.
Гэта можа паменшыць колькасць прыстасаванняў і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі, якая круціцца, выбар яе вонкавай цыліндрычнай паверхні ў якасці апорнай кропкі месцазнаходжання дазваляе выконваць розныя аперацыі апрацоўкі, такія як тачэнне вонкавага круга, апрацоўка разьбы і фрэзераванне шпоначных пазов, у адным прыстасаванні, пазбягаючы страты часу і зніжэння дакладнасці, выкліканых выкарыстаннем некалькіх прыстасаванняў.
5. Пры апрацоўцы партыямі, база дадзеных месцазнаходжання дэталі павінна максімальна супадаць з базай дадзеных налады інструмента для ўстанаўлення сістэмы каардынат дэталі.
У серыйнай вытворчасці ўстанаўленне сістэмы каардынат дэталі мае вырашальнае значэнне для забеспячэння кансістэнцыі апрацоўкі. Калі база размяшчэння супадае з базай налады інструмента, можна спрасціць праграмаванне і аперацыі па наладзе інструмента, а таксама паменшыць памылкі, выкліканыя пераўтварэннем баз. Напрыклад, пры апрацоўцы партыі аднолькавых пласціністых дэталяў ніжні левы кут дэталі можа быць размешчаны ў фіксаваным становішчы на працоўным стале станка, і гэтая кропка можа быць выкарыстана ў якасці базы налады інструмента для ўстанаўлення сістэмы каардынат дэталі. Такім чынам, пры апрацоўцы кожнай дэталі неабходна выконваць толькі адны і тыя ж параметры праграмы і налады інструмента, што павышае эфектыўнасць вытворчасці і стабільнасць дакладнасці апрацоўкі.
У серыйнай вытворчасці ўстанаўленне сістэмы каардынат дэталі мае вырашальнае значэнне для забеспячэння кансістэнцыі апрацоўкі. Калі база размяшчэння супадае з базай налады інструмента, можна спрасціць праграмаванне і аперацыі па наладзе інструмента, а таксама паменшыць памылкі, выкліканыя пераўтварэннем баз. Напрыклад, пры апрацоўцы партыі аднолькавых пласціністых дэталяў ніжні левы кут дэталі можа быць размешчаны ў фіксаваным становішчы на працоўным стале станка, і гэтая кропка можа быць выкарыстана ў якасці базы налады інструмента для ўстанаўлення сістэмы каардынат дэталі. Такім чынам, пры апрацоўцы кожнай дэталі неабходна выконваць толькі адны і тыя ж параметры праграмы і налады інструмента, што павышае эфектыўнасць вытворчасці і стабільнасць дакладнасці апрацоўкі.
6. Калі патрабуецца некалькі прыстасаванняў, апорныя дадзеныя павінны быць аднолькавымі да і пасля
Незалежна ад таго, ці гэта чарнавая, ці чыставая апрацоўка, выкарыстанне аднолькавай апорнай кропкі падчас некалькіх заціскаў можа забяспечыць суадносіны дакладнасці размяшчэння паміж рознымі этапамі апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы вялікай дэталі формы, ад чарнавой да чыставой апрацоўкі, заўсёды выкарыстоўваючы паверхню раз'ёму і размяшчаючыя адтуліны формы ў якасці апорнай кропкі, можна зрабіць прыпускі паміж рознымі аперацыямі апрацоўкі аднастайнымі, пазбягаючы ўплыву на дакладнасць і якасць паверхні формы, выкліканага нераўнамернымі прыпускамі на апрацоўку з-за змены апорнай кропкі.
Незалежна ад таго, ці гэта чарнавая, ці чыставая апрацоўка, выкарыстанне аднолькавай апорнай кропкі падчас некалькіх заціскаў можа забяспечыць суадносіны дакладнасці размяшчэння паміж рознымі этапамі апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы вялікай дэталі формы, ад чарнавой да чыставой апрацоўкі, заўсёды выкарыстоўваючы паверхню раз'ёму і размяшчаючыя адтуліны формы ў якасці апорнай кропкі, можна зрабіць прыпускі паміж рознымі аперацыямі апрацоўкі аднастайнымі, пазбягаючы ўплыву на дакладнасць і якасць паверхні формы, выкліканага нераўнамернымі прыпускамі на апрацоўку з-за змены апорнай кропкі.
III. Вызначэнне прыстасаванняў у апрацоўчых цэнтрах
(A) Асноўныя патрабаванні да прыстасаванняў
1. Заціскны механізм не павінен уплываць на падачу, а зона апрацоўкі павінна быць адкрытай
Пры праектаванні заціскнога механізму прыстасавання варта пазбягаць перашкод на шляху падачы рэжучага інструмента. Напрыклад, пры фрэзераванні на вертыкальным апрацоўчым цэнтры заціскныя балты, прыціскныя пласціны і г.д. прыстасавання не павінны перашкаджаць руху фрэзы. У той жа час зона апрацоўкі павінна быць максімальна адкрытай, каб рэжучы інструмент мог плаўна падыходзіць да загатоўкі для рэзання. Для некаторых загатоўкі са складанай унутранай структурай, такіх як дэталі з глыбокімі паражнінамі або невялікімі адтулінамі, канструкцыя прыстасавання павінна забяспечваць, каб рэжучы інструмент мог дасягнуць зоны апрацоўкі, пазбягаючы сітуацыі, калі апрацоўка не можа быць выканана з-за блакавання прыстасавання.
Пры праектаванні заціскнога механізму прыстасавання варта пазбягаць перашкод на шляху падачы рэжучага інструмента. Напрыклад, пры фрэзераванні на вертыкальным апрацоўчым цэнтры заціскныя балты, прыціскныя пласціны і г.д. прыстасавання не павінны перашкаджаць руху фрэзы. У той жа час зона апрацоўкі павінна быць максімальна адкрытай, каб рэжучы інструмент мог плаўна падыходзіць да загатоўкі для рэзання. Для некаторых загатоўкі са складанай унутранай структурай, такіх як дэталі з глыбокімі паражнінамі або невялікімі адтулінамі, канструкцыя прыстасавання павінна забяспечваць, каб рэжучы інструмент мог дасягнуць зоны апрацоўкі, пазбягаючы сітуацыі, калі апрацоўка не можа быць выканана з-за блакавання прыстасавання.
2. Прыстасаванне павінна мець магчымасць арыентаванай ўстаноўкі на станку
Прыстасаванне павінна мець магчымасць дакладна пазіцыянаваць і ўсталёўваць на працоўным стале апрацоўчага цэнтра, каб забяспечыць правільнае становішча апрацоўчай дэталі адносна каардынатных восяў станка. Звычайна для арыентаванай устаноўкі прыстасавання выкарыстоўваюцца размяшчальныя ключы, размяшчальныя штыфты і іншыя размяшчальныя элементы, якія ўзаемадзейнічаюць з Т-вобразнымі пазамі або размяшчальнымі адтулінамі на працоўным стале станка. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталяў скрынкападобнай формы на гарызантальным апрацоўчым цэнтры размяшчальны ключ у ніжняй частцы прыстасавання выкарыстоўваецца для ўзаемадзейнічання з Т-вобразнымі пазамі на працоўным стале станка для вызначэння становішча прыстасавання ў напрамку восі X, а затым іншыя размяшчальныя элементы выкарыстоўваюцца для вызначэння становішча ў напрамках восі Y і восі Z, тым самым забяспечваючы правільную ўстаноўку апрацоўчай дэталі на станку.
Прыстасаванне павінна мець магчымасць дакладна пазіцыянаваць і ўсталёўваць на працоўным стале апрацоўчага цэнтра, каб забяспечыць правільнае становішча апрацоўчай дэталі адносна каардынатных восяў станка. Звычайна для арыентаванай устаноўкі прыстасавання выкарыстоўваюцца размяшчальныя ключы, размяшчальныя штыфты і іншыя размяшчальныя элементы, якія ўзаемадзейнічаюць з Т-вобразнымі пазамі або размяшчальнымі адтулінамі на працоўным стале станка. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталяў скрынкападобнай формы на гарызантальным апрацоўчым цэнтры размяшчальны ключ у ніжняй частцы прыстасавання выкарыстоўваецца для ўзаемадзейнічання з Т-вобразнымі пазамі на працоўным стале станка для вызначэння становішча прыстасавання ў напрамку восі X, а затым іншыя размяшчальныя элементы выкарыстоўваюцца для вызначэння становішча ў напрамках восі Y і восі Z, тым самым забяспечваючы правільную ўстаноўку апрацоўчай дэталі на станку.
3. Прылада павінна мець добрую калянасць і ўстойлівасць
Падчас апрацоўкі прыстасаванне павінна вытрымліваць сілы рэзання, сілы заціску і іншыя сілы. Калі калянасць прыстасавання недастатковая, яно будзе дэфармавацца пад дзеяннем гэтых сіл, што прывядзе да зніжэння дакладнасці апрацоўкі дэталі. Напрыклад, пры выкананні хуткасных фрэзерных аперацый сіла рэзання адносна вялікая. Калі калянасць прыстасавання недастатковая, дэталь будзе вібраваць падчас апрацоўкі, што паўплывае на якасць паверхні і дакладнасць памераў апрацоўкі. Такім чынам, прыстасаванне павінна быць выраблена з матэрыялаў з дастатковай трываласцю і калянасцю, а яго канструкцыя павінна быць разумна распрацавана, напрыклад, з даданнем рэбраў калянасці і выкарыстаннем тоўстасценных канструкцый, для павышэння яго калянасці і ўстойлівасці.
Падчас апрацоўкі прыстасаванне павінна вытрымліваць сілы рэзання, сілы заціску і іншыя сілы. Калі калянасць прыстасавання недастатковая, яно будзе дэфармавацца пад дзеяннем гэтых сіл, што прывядзе да зніжэння дакладнасці апрацоўкі дэталі. Напрыклад, пры выкананні хуткасных фрэзерных аперацый сіла рэзання адносна вялікая. Калі калянасць прыстасавання недастатковая, дэталь будзе вібраваць падчас апрацоўкі, што паўплывае на якасць паверхні і дакладнасць памераў апрацоўкі. Такім чынам, прыстасаванне павінна быць выраблена з матэрыялаў з дастатковай трываласцю і калянасцю, а яго канструкцыя павінна быць разумна распрацавана, напрыклад, з даданнем рэбраў калянасці і выкарыстаннем тоўстасценных канструкцый, для павышэння яго калянасці і ўстойлівасці.
(B) Распаўсюджаныя тыпы прыстасаванняў
1. Агульныя прыстасаванні
Агульныя прыстасаванні маюць шырокае прымяненне, такія як ціскі, дзялільныя галоўкі і патроны. Ціскі могуць выкарыстоўвацца для ўтрымання розных дробных дэталяў правільнай формы, такіх як прастакутныя паралелепіпеды і цыліндры, і часта выкарыстоўваюцца пры фрэзераванні, свідраванні і іншых аперацыях апрацоўкі. Дзялільныя галоўкі могуць выкарыстоўвацца для выканання індэкснай апрацоўкі дэталяў. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталяў з роўнаакружнымі элементамі дзялільная галоўка можа дакладна кантраляваць вугал павароту дэталі для дасягнення шматстанцыйнай апрацоўкі. Патроны ў асноўным выкарыстоўваюцца для ўтрымання круцільных дэталяў. Напрыклад, пры такарных аперацыях трохкулачковыя патроны могуць хутка заціскаць валападобныя дэталі і аўтаматычна цэнтравацца, што зручна для апрацоўкі.
Агульныя прыстасаванні маюць шырокае прымяненне, такія як ціскі, дзялільныя галоўкі і патроны. Ціскі могуць выкарыстоўвацца для ўтрымання розных дробных дэталяў правільнай формы, такіх як прастакутныя паралелепіпеды і цыліндры, і часта выкарыстоўваюцца пры фрэзераванні, свідраванні і іншых аперацыях апрацоўкі. Дзялільныя галоўкі могуць выкарыстоўвацца для выканання індэкснай апрацоўкі дэталяў. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталяў з роўнаакружнымі элементамі дзялільная галоўка можа дакладна кантраляваць вугал павароту дэталі для дасягнення шматстанцыйнай апрацоўкі. Патроны ў асноўным выкарыстоўваюцца для ўтрымання круцільных дэталяў. Напрыклад, пры такарных аперацыях трохкулачковыя патроны могуць хутка заціскаць валападобныя дэталі і аўтаматычна цэнтравацца, што зручна для апрацоўкі.
2. Модульныя прыстасаванні
Модульныя прыстасаванні складаюцца з набору стандартызаваных і стандартызаваных агульных элементаў. Гэтыя элементы можна гнутка камбінаваць у залежнасці ад розных формаў дэталяў і патрабаванняў да апрацоўкі, каб хутка стварыць прыстасаванне, прыдатнае для канкрэтнай задачы апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі няправільнай формы з бібліятэкі элементаў модульнага прыстасавання можна выбраць адпаведныя апорныя пліты, апорныя элементы, элементы размяшчэння, заціскныя элементы і г.д. і сабраць у прыстасаванне ў адпаведнасці з пэўнай схемай. Перавагамі модульных прыстасаванняў з'яўляюцца высокая гнуткасць і магчымасць паўторнага выкарыстання, што можа знізіць вытворчыя выдаткі і вытворчы цыкл прыстасаванняў, і яны асабліва падыходзяць для выпрабаванняў новых прадуктаў і вытворчасці невялікіх партый.
Модульныя прыстасаванні складаюцца з набору стандартызаваных і стандартызаваных агульных элементаў. Гэтыя элементы можна гнутка камбінаваць у залежнасці ад розных формаў дэталяў і патрабаванняў да апрацоўкі, каб хутка стварыць прыстасаванне, прыдатнае для канкрэтнай задачы апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі няправільнай формы з бібліятэкі элементаў модульнага прыстасавання можна выбраць адпаведныя апорныя пліты, апорныя элементы, элементы размяшчэння, заціскныя элементы і г.д. і сабраць у прыстасаванне ў адпаведнасці з пэўнай схемай. Перавагамі модульных прыстасаванняў з'яўляюцца высокая гнуткасць і магчымасць паўторнага выкарыстання, што можа знізіць вытворчыя выдаткі і вытворчы цыкл прыстасаванняў, і яны асабліва падыходзяць для выпрабаванняў новых прадуктаў і вытворчасці невялікіх партый.
3. Спецыяльныя прыстасаванні
Спецыяльныя прыстасаванні распрацоўваюцца і вырабляюцца спецыяльна для адной або некалькіх падобных задач апрацоўкі. Іх можна наладзіць у адпаведнасці з канкрэтнай формай, памерам і патрабаваннямі працэсу апрацоўкі дэталі, каб максімальна гарантаваць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы блокаў рухавікоў аўтамабіляў, з-за складанай структуры і высокіх патрабаванняў да дакладнасці блокаў, спецыяльныя прыстасаванні звычайна распрацоўваюцца для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі розных адтулін цыліндраў, плоскасцяў і іншых дэталяў. Недахопамі спецыяльных прыстасаванняў з'яўляюцца высокі кошт вытворчасці і працяглы цыкл распрацоўкі, і яны, як правіла, падыходзяць для буйной серыйнай вытворчасці.
Спецыяльныя прыстасаванні распрацоўваюцца і вырабляюцца спецыяльна для адной або некалькіх падобных задач апрацоўкі. Іх можна наладзіць у адпаведнасці з канкрэтнай формай, памерам і патрабаваннямі працэсу апрацоўкі дэталі, каб максімальна гарантаваць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы блокаў рухавікоў аўтамабіляў, з-за складанай структуры і высокіх патрабаванняў да дакладнасці блокаў, спецыяльныя прыстасаванні звычайна распрацоўваюцца для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі розных адтулін цыліндраў, плоскасцяў і іншых дэталяў. Недахопамі спецыяльных прыстасаванняў з'яўляюцца высокі кошт вытворчасці і працяглы цыкл распрацоўкі, і яны, як правіла, падыходзяць для буйной серыйнай вытворчасці.
4. Рэгуляваныя прыстасаванні
Рэгуляваныя прыстасаванні — гэта спалучэнне модульных прыстасаванняў і спецыяльных прыстасаванняў. Яны не толькі валодаюць гнуткасцю модульных прыстасаванняў, але і могуць забяспечыць пэўную ступень дакладнасці апрацоўкі. Рэгуляваныя прыстасаванні могуць адаптавацца да апрацоўкі дэталяў рознага памеру або падобнай формы, рэгулюючы становішча некаторых элементаў або замяняючы пэўныя дэталі. Напрыклад, пры апрацоўцы серыі валападобных дэталяў рознага дыяметра можна выкарыстоўваць рэгуляванае прыстасаванне. Рэгулюючы становішча і памер заціскной прылады, можна ўтрымліваць валы рознага дыяметра, паляпшаючы ўніверсальнасць і каэфіцыент выкарыстання прыстасавання.
Рэгуляваныя прыстасаванні — гэта спалучэнне модульных прыстасаванняў і спецыяльных прыстасаванняў. Яны не толькі валодаюць гнуткасцю модульных прыстасаванняў, але і могуць забяспечыць пэўную ступень дакладнасці апрацоўкі. Рэгуляваныя прыстасаванні могуць адаптавацца да апрацоўкі дэталяў рознага памеру або падобнай формы, рэгулюючы становішча некаторых элементаў або замяняючы пэўныя дэталі. Напрыклад, пры апрацоўцы серыі валападобных дэталяў рознага дыяметра можна выкарыстоўваць рэгуляванае прыстасаванне. Рэгулюючы становішча і памер заціскной прылады, можна ўтрымліваць валы рознага дыяметра, паляпшаючы ўніверсальнасць і каэфіцыент выкарыстання прыстасавання.
5. Шматстанцыйныя прыстасаванні
Шматстанцыйныя прыстасаванні могуць адначасова ўтрымліваць некалькі дэталяў для апрацоўкі. Гэты тып прыстасавання можа выконваць адны і тыя ж або розныя аперацыі апрацоўкі на некалькіх дэталях за адзін цыкл заціску і апрацоўкі, значна павышаючы эфектыўнасць апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы аперацый свідравання і нарэзкі разьбы дробных дэталяў шматстанцыйны прыстасаванне можа адначасова ўтрымліваць некалькі дэталяў. За адзін працоўны цыкл аперацыі свідравання і нарэзкі разьбы кожнай дэталі выконваюцца па чарзе, што скарачае час прастою станка і павышае эфектыўнасць вытворчасці.
Шматстанцыйныя прыстасаванні могуць адначасова ўтрымліваць некалькі дэталяў для апрацоўкі. Гэты тып прыстасавання можа выконваць адны і тыя ж або розныя аперацыі апрацоўкі на некалькіх дэталях за адзін цыкл заціску і апрацоўкі, значна павышаючы эфектыўнасць апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы аперацый свідравання і нарэзкі разьбы дробных дэталяў шматстанцыйны прыстасаванне можа адначасова ўтрымліваць некалькі дэталяў. За адзін працоўны цыкл аперацыі свідравання і нарэзкі разьбы кожнай дэталі выконваюцца па чарзе, што скарачае час прастою станка і павышае эфектыўнасць вытворчасці.
6. Расклад групавых матчаў
Групавыя прыстасаванні спецыяльна выкарыстоўваюцца для ўтрымання дэталяў падобных формаў, падобных памераў і аднолькавага або падобных месцазнаходжання, метадаў заціску і апрацоўкі. Яны заснаваны на прынцыпе групавой тэхналогіі, якая ўключае групаванне дэталяў з падобнымі характарыстыкамі ў адну групу, праектаванне агульнай структуры прыстасавання і адаптацыю да апрацоўкі розных дэталяў у групе шляхам рэгулявання або замены некаторых элементаў. Напрыклад, пры апрацоўцы серыі зубчастых загатоўак розных спецыфікацый групавое прыстасаванне можа рэгуляваць месцазнаходжанне і заціскныя элементы ў залежнасці ад змяненняў адтуліны, вонкавага дыяметра і г.д. зубчастых загатоўак для дасягнення ўтрымання і апрацоўкі розных зубчастых загатоўак, паляпшаючы адаптыўнасць і эфектыўнасць вытворчасці прыстасавання.
Групавыя прыстасаванні спецыяльна выкарыстоўваюцца для ўтрымання дэталяў падобных формаў, падобных памераў і аднолькавага або падобных месцазнаходжання, метадаў заціску і апрацоўкі. Яны заснаваны на прынцыпе групавой тэхналогіі, якая ўключае групаванне дэталяў з падобнымі характарыстыкамі ў адну групу, праектаванне агульнай структуры прыстасавання і адаптацыю да апрацоўкі розных дэталяў у групе шляхам рэгулявання або замены некаторых элементаў. Напрыклад, пры апрацоўцы серыі зубчастых загатоўак розных спецыфікацый групавое прыстасаванне можа рэгуляваць месцазнаходжанне і заціскныя элементы ў залежнасці ад змяненняў адтуліны, вонкавага дыяметра і г.д. зубчастых загатоўак для дасягнення ўтрымання і апрацоўкі розных зубчастых загатоўак, паляпшаючы адаптыўнасць і эфектыўнасць вытворчасці прыстасавання.
(C) Прынцыпы выбару прыстасаванняў у апрацоўчых цэнтрах
1. З мэтай забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і эфектыўнасці вытворчасці перавага павінна аддавацца агульным прыстасаванням.
Варта аддаваць перавагу агульным прыстасаванням з-за іх шырокага прымянення і нізкай кошту, калі можна забяспечыць дакладнасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці. Напрыклад, для некаторых простых задач па апрацоўцы асобных дэталяў або невялікіх партый выкарыстанне агульных прыстасаванняў, такіх як ціскі, дазваляе хутка выканаць замацаванне і апрацоўку дэталі без неабходнасці праектавання і вырабу складаных прыстасаванняў.
Варта аддаваць перавагу агульным прыстасаванням з-за іх шырокага прымянення і нізкай кошту, калі можна забяспечыць дакладнасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці. Напрыклад, для некаторых простых задач па апрацоўцы асобных дэталяў або невялікіх партый выкарыстанне агульных прыстасаванняў, такіх як ціскі, дазваляе хутка выканаць замацаванне і апрацоўку дэталі без неабходнасці праектавання і вырабу складаных прыстасаванняў.
2. Пры апрацоўцы партыямі можна разгледзець простыя спецыяльныя прыстасаванні
Пры апрацоўцы партыямі, каб павысіць эфектыўнасць апрацоўкі і забяспечыць стабільную дакладнасць апрацоўкі, можна разгледзець магчымасць выкарыстання простых спецыяльных прыстасаванняў. Нягледзячы на тое, што гэтыя прыстасаванні з'яўляюцца спецыяльнымі, іх канструкцыя адносна простая, і вытворчы кошт не будзе занадта высокім. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі пэўнай формы партыямі можна распрацаваць спецыяльную пазіцыянавальную пласціну і заціскную прыладу для хуткага і дакладнага ўтрымання апрацоўванай дэталі, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і забяспечваючы дакладнасць апрацоўкі.
Пры апрацоўцы партыямі, каб павысіць эфектыўнасць апрацоўкі і забяспечыць стабільную дакладнасць апрацоўкі, можна разгледзець магчымасць выкарыстання простых спецыяльных прыстасаванняў. Нягледзячы на тое, што гэтыя прыстасаванні з'яўляюцца спецыяльнымі, іх канструкцыя адносна простая, і вытворчы кошт не будзе занадта высокім. Напрыклад, пры апрацоўцы дэталі пэўнай формы партыямі можна распрацаваць спецыяльную пазіцыянавальную пласціну і заціскную прыладу для хуткага і дакладнага ўтрымання апрацоўванай дэталі, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і забяспечваючы дакладнасць апрацоўкі.
3. Пры апрацоўцы вялікіх партый можна разгледзець магчымасць выкарыстання шматстанцыйных прыстасаванняў і высокаэфектыўных пнеўматычных, гідраўлічных і іншых спецыяльных прыстасаванняў.
У буйнасерыйнай вытворчасці эфектыўнасць вытворчасці з'яўляецца ключавым фактарам. Шматстанцыйныя прыстасаванні могуць адначасова апрацоўваць некалькі дэталяў, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці. Пнеўматычныя, гідраўлічныя і іншыя спецыяльныя прыстасаванні могуць забяспечыць стабільныя і адносна вялікія сілы заціску, гарантуючы ўстойлівасць дэталі падчас працэсу апрацоўкі, а дзеянні заціску і адкручвання выконваюцца хутка, што яшчэ больш павышае эфектыўнасць вытворчасці. Напрыклад, на буйнасерыйных вытворчых лініях аўтамабільных дэталяў шматстанцыйныя прыстасаванні і гідраўлічныя прыстасаванні часта выкарыстоўваюцца для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці апрацоўкі.
У буйнасерыйнай вытворчасці эфектыўнасць вытворчасці з'яўляецца ключавым фактарам. Шматстанцыйныя прыстасаванні могуць адначасова апрацоўваць некалькі дэталяў, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці. Пнеўматычныя, гідраўлічныя і іншыя спецыяльныя прыстасаванні могуць забяспечыць стабільныя і адносна вялікія сілы заціску, гарантуючы ўстойлівасць дэталі падчас працэсу апрацоўкі, а дзеянні заціску і адкручвання выконваюцца хутка, што яшчэ больш павышае эфектыўнасць вытворчасці. Напрыклад, на буйнасерыйных вытворчых лініях аўтамабільных дэталяў шматстанцыйныя прыстасаванні і гідраўлічныя прыстасаванні часта выкарыстоўваюцца для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці апрацоўкі.
4. Пры выкарыстанні групавой тэхналогіі варта выкарыстоўваць групавыя прыстасаванні
Пры выкарыстанні групавой тэхналогіі для апрацоўкі дэталяў падобных формаў і памераў, групавыя прыстасаванні могуць цалкам рэалізаваць свае перавагі, памяншаючы тыпы прыстасаванняў, а таксама аб'ём праектавання і вытворчасці. Дзякуючы разумнай карэкціроўцы групавых прыстасаванняў яны могуць адаптавацца да патрабаванняў апрацоўкі розных дэталяў, павышаючы гнуткасць і эфектыўнасць вытворчасці. Напрыклад, на машынабудаўнічых прадпрыемствах, пры апрацоўцы аднолькавага тыпу, але розных спецыфікацый валападобных дэталяў, выкарыстанне групавых прыстасаванняў можа знізіць вытворчыя выдаткі і павысіць зручнасць кіравання вытворчасцю.
Пры выкарыстанні групавой тэхналогіі для апрацоўкі дэталяў падобных формаў і памераў, групавыя прыстасаванні могуць цалкам рэалізаваць свае перавагі, памяншаючы тыпы прыстасаванняў, а таксама аб'ём праектавання і вытворчасці. Дзякуючы разумнай карэкціроўцы групавых прыстасаванняў яны могуць адаптавацца да патрабаванняў апрацоўкі розных дэталяў, павышаючы гнуткасць і эфектыўнасць вытворчасці. Напрыклад, на машынабудаўнічых прадпрыемствах, пры апрацоўцы аднолькавага тыпу, але розных спецыфікацый валападобных дэталяў, выкарыстанне групавых прыстасаванняў можа знізіць вытворчыя выдаткі і павысіць зручнасць кіравання вытворчасцю.
(D) Аптымальнае становішча замацавання дэталі на працоўным стале станка
Палажэнне мацавання дэталі павінна быць выбірана ў межах дыяпазону перамяшчэння апрацоўкі кожнай восі станка, каб пазбегнуць сітуацыі, калі рэжучы інструмент не можа дасягнуць зоны апрацоўкі або сутыкаецца з кампанентамі станка з-за няправільнага становішча мацавання. У той жа час даўжыня рэжучага інструмента павінна быць як мага карацейшай, каб палепшыць калянасць апрацоўкі рэжучага інструмента. Напрыклад, пры апрацоўцы вялікай плоскай дэталі, падобнай на пласціну, калі дэталь мацуецца на краі працоўнага стала станка, рэжучы інструмент можа занадта выцягвацца пры апрацоўцы некаторых дэталяў, зніжаючы калянасць рэжучага інструмента, лёгка выклікаючы вібрацыю і дэфармацыю, а таксама ўплываючы на дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні. Такім чынам, у залежнасці ад формы, памеру і патрабаванняў працэсу апрацоўкі дэталі, становішча мацавання павінна быць разумна выбрана такім чынам, каб рэжучы інструмент знаходзіўся ў найлепшым працоўным стане падчас працэсу апрацоўкі, паляпшаючы якасць і эфектыўнасць апрацоўкі.
Палажэнне мацавання дэталі павінна быць выбірана ў межах дыяпазону перамяшчэння апрацоўкі кожнай восі станка, каб пазбегнуць сітуацыі, калі рэжучы інструмент не можа дасягнуць зоны апрацоўкі або сутыкаецца з кампанентамі станка з-за няправільнага становішча мацавання. У той жа час даўжыня рэжучага інструмента павінна быць як мага карацейшай, каб палепшыць калянасць апрацоўкі рэжучага інструмента. Напрыклад, пры апрацоўцы вялікай плоскай дэталі, падобнай на пласціну, калі дэталь мацуецца на краі працоўнага стала станка, рэжучы інструмент можа занадта выцягвацца пры апрацоўцы некаторых дэталяў, зніжаючы калянасць рэжучага інструмента, лёгка выклікаючы вібрацыю і дэфармацыю, а таксама ўплываючы на дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні. Такім чынам, у залежнасці ад формы, памеру і патрабаванняў працэсу апрацоўкі дэталі, становішча мацавання павінна быць разумна выбрана такім чынам, каб рэжучы інструмент знаходзіўся ў найлепшым працоўным стане падчас працэсу апрацоўкі, паляпшаючы якасць і эфектыўнасць апрацоўкі.
IV. Заключэнне
Разумны выбар месцазнаходжання апрацоўкі і правільнае вызначэнне прыстасаванняў у апрацоўчых цэнтрах з'яўляюцца ключавымі звёнамі для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і павышэння эфектыўнасці вытворчасці. У рэальным працэсе апрацоўкі неабходна старанна разумець і выконваць патрабаванні і прынцыпы месцазнаходжання, выбіраць адпаведныя тыпы прыстасаванняў у адпаведнасці з характарыстыкамі і патрабаваннямі да апрацоўкі дэталі, а таксама вызначаць аптымальную схему прыстасаванняў у адпаведнасці з прынцыпамі выбару прыстасаванняў. У той жа час, варта звярнуць увагу на аптымізацыю становішча прыстасавання дэталі на працоўным стале станка, каб цалкам выкарыстоўваць перавагі высокай дакладнасці і эфектыўнасці апрацоўчага цэнтра, дасягнуць высокай якасці, нізкай кошту і высокай гнуткасці вытворчасці ў механічнай апрацоўцы, задаволіць усё больш разнастайныя патрабаванні сучаснай вытворчай прамысловасці і спрыяць пастаяннаму развіццю і прагрэсу тэхналогій механічнай апрацоўкі.
Разумны выбар месцазнаходжання апрацоўкі і правільнае вызначэнне прыстасаванняў у апрацоўчых цэнтрах з'яўляюцца ключавымі звёнамі для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і павышэння эфектыўнасці вытворчасці. У рэальным працэсе апрацоўкі неабходна старанна разумець і выконваць патрабаванні і прынцыпы месцазнаходжання, выбіраць адпаведныя тыпы прыстасаванняў у адпаведнасці з характарыстыкамі і патрабаваннямі да апрацоўкі дэталі, а таксама вызначаць аптымальную схему прыстасаванняў у адпаведнасці з прынцыпамі выбару прыстасаванняў. У той жа час, варта звярнуць увагу на аптымізацыю становішча прыстасавання дэталі на працоўным стале станка, каб цалкам выкарыстоўваць перавагі высокай дакладнасці і эфектыўнасці апрацоўчага цэнтра, дасягнуць высокай якасці, нізкай кошту і высокай гнуткасці вытворчасці ў механічнай апрацоўцы, задаволіць усё больш разнастайныя патрабаванні сучаснай вытворчай прамысловасці і спрыяць пастаяннаму развіццю і прагрэсу тэхналогій механічнай апрацоўкі.
Дзякуючы ўсебаковым даследаванням і аптымізаванаму выкарыстанню дадзеных месца апрацоўкі і прыстасаванняў у апрацоўчых цэнтрах можна эфектыўна павысіць канкурэнтаздольнасць машынабудаўнічых прадпрыемстваў. Пры ўмове забеспячэння якасці прадукцыі можна павысіць эфектыўнасць вытворчасці, знізіць выдаткі на вытворчасць і стварыць большыя эканамічныя і сацыяльныя выгады для прадпрыемстваў. У будучай галіне механічнай апрацоўкі, з пастаянным з'яўленнем новых тэхналогій і матэрыялаў, дадзеныя месца апрацоўкі і прыстасаванняў у апрацоўчых цэнтрах таксама будуць працягваць укараняцца і развівацца, каб адаптавацца да больш складаных і высокадакладных патрабаванняў да апрацоўкі.