«Вытворчасць і абслугоўванне шпіндзеля апрацоўчага цэнтра»
У сучаснай вытворчасці апрацоўчыя цэнтры адыгрываюць вырашальную ролю ў якасці асноўнага абсталявання для дасягнення высокадакладнай апрацоўкі. І адзін з асноўных кампанентаў апрацоўчага цэнтра - шпіндзель, яго прадукцыйнасць непасрэдна ўплывае на якасць і эфектыўнасць апрацоўкі. Дык як жа вырабляецца шпіндзель апрацоўчага цэнтра для вырабу вырабаў? І як можна адрамантаваць і выкарыстоўваць дарагі шпіндзель станка? Давайце разгледзім вытворцу апрацоўчых цэнтраў, каб зразумець гэта больш падрабязна.
I. Разборка канструкцыі шпіндзеля апрацоўчага цэнтра
Камплектуючыя шпіндзеля станка ў асноўным складаюцца са шпіндзеляў, падшыпнікаў і дэталяў трансмісіі. Яго роля вельмі важная. З аднаго боку, ён выкарыстоўваецца для падтрымкі дэталяў трансмісіі, такіх як шасцярні і шківы, і перадачы руху і крутоўнага моманту; з іншага боку, некаторыя з іх таксама выкарыстоўваюцца для заціску дэталяў, такіх як апраўкі. Яго ўнутраная структура надзвычай дакладная і складаная, і кожны кампанент узаемадзейнічае адзін з адным, каб забяспечыць стабільную дакладнасць і надзейнасць шпіндзеля пры кручэнні з высокай хуткасцю.
Камплектуючыя шпіндзеля станка ў асноўным складаюцца са шпіндзеляў, падшыпнікаў і дэталяў трансмісіі. Яго роля вельмі важная. З аднаго боку, ён выкарыстоўваецца для падтрымкі дэталяў трансмісіі, такіх як шасцярні і шківы, і перадачы руху і крутоўнага моманту; з іншага боку, некаторыя з іх таксама выкарыстоўваюцца для заціску дэталяў, такіх як апраўкі. Яго ўнутраная структура надзвычай дакладная і складаная, і кожны кампанент узаемадзейнічае адзін з адным, каб забяспечыць стабільную дакладнасць і надзейнасць шпіндзеля пры кручэнні з высокай хуткасцю.
II. Працэс апрацоўкі шпіндзеля апрацоўчага цэнтра
Мы ведаем, што асновай апрацоўкі прадукцыі з'яўляюцца станкі, а працэс апрацоўкі шпіндзеляў станкоў яшчэ больш удасканалены. Возьмем у якасці прыкладу апрацоўку шпіндзеляў HAAS. Загатоўка шпіндзеля вагой 170 фунтаў (каля 77 кг) паступае на працэс тэрмічнай апрацоўкі ўсяго праз 29 хвілін апрацоўкі. За гэтыя кароткія 29 хвілін былі завершаны два працэсы, і 70% матэрыялу было выдалена.
У гэтым эфектыўным працэсе апрацоўкі сумесна выкарыстоўваюцца два такарныя станкі з ЧПУ st40 і шасцівосевы робат. Робат можа несці груз вагой 280 фунтаў і мае добрую здольнасць паўтараць пазіцыянаванне. Змяняючы праграму, можна рэалізаваць больш складаныя функцыі, што з'яўляецца адной з прычын усё больш шырокага выкарыстання робатаў у вытворчасці. Удзел робатаў у вытворчасці можа не толькі павысіць эфектыўнасць, але і скараціць паўтаральную працу аператараў, дазваляючы аднаму чалавеку ўдзельнічаць у шматпрацэснай вытворчасці, значна павышаючы гнуткасць і эфектыўнасць вытворчасці.
Мы ведаем, што асновай апрацоўкі прадукцыі з'яўляюцца станкі, а працэс апрацоўкі шпіндзеляў станкоў яшчэ больш удасканалены. Возьмем у якасці прыкладу апрацоўку шпіндзеляў HAAS. Загатоўка шпіндзеля вагой 170 фунтаў (каля 77 кг) паступае на працэс тэрмічнай апрацоўкі ўсяго праз 29 хвілін апрацоўкі. За гэтыя кароткія 29 хвілін былі завершаны два працэсы, і 70% матэрыялу было выдалена.
У гэтым эфектыўным працэсе апрацоўкі сумесна выкарыстоўваюцца два такарныя станкі з ЧПУ st40 і шасцівосевы робат. Робат можа несці груз вагой 280 фунтаў і мае добрую здольнасць паўтараць пазіцыянаванне. Змяняючы праграму, можна рэалізаваць больш складаныя функцыі, што з'яўляецца адной з прычын усё больш шырокага выкарыстання робатаў у вытворчасці. Удзел робатаў у вытворчасці можа не толькі павысіць эфектыўнасць, але і скараціць паўтаральную працу аператараў, дазваляючы аднаму чалавеку ўдзельнічаць у шматпрацэснай вытворчасці, значна павышаючы гнуткасць і эфектыўнасць вытворчасці.
III. Папулярная навука: Абслугоўванне шпіндзеля апрацоўчага цэнтра
Для забеспячэння прадукцыйнасці і тэрміну службы шпіндзеля апрацоўчага цэнтра надзвычай важна правільнае тэхнічнае абслугоўванне. Сярод іх зніжэнне працоўнай тэмпературы падшыпніка з'яўляецца важным звяном у тэхнічным абслугоўванні, і найбольш распаўсюджаным метадам змазкі з'яўляецца алейная змазка. Існуе два асноўных метады змазкі: алейна-паветраны метад змазкі і цыркуляцыйная змазка алеем.
Змазка цыркуляцыяй алею
Пры выкарыстанні цыркуляцыйнай змазкі алеем неабходна пераканацца, што колькасць алею ў баку шпіндзеля з пастаяннай тэмпературай дастатковая. Цыркуляцыйная змазка алеем можа паменшыць трэнне і выдзяленне цяпла пры выкананні патрабаванняў да змазкі, а таксама можа паглынуць частку цяпла ад кампанентаў шпіндзеля. Дзякуючы пастаянна цыркулюючаму алею цяпло адводзіцца, каб падтрымліваць працу шпіндзеля ў адпаведным дыяпазоне тэмператур.
Гэты метад змазкі патрабуе рэгулярнай праверкі колькасці алею ў баку, каб забяспечыць яго дастатковую колькасць. Адначасова звяртайце ўвагу на чысціню алею, каб пазбегнуць траплення прымешак у сістэму змазкі і ўплыву на эфектыўнасць змазкі. Рэгулярная замена алею таксама неабходная для забеспячэння стабільнай працы алею.
Спосаб змазкі алеем і паветрам
Метад змазкі алеем-паветра з'яўляецца супрацьлегласцю змазкі цыркуляцыяй алею. Ён павінен запоўніць толькі 10% ёмістасці падшыпнікавай прасторы. Змазка алеем-паветра заключаецца ў змешванні невялікай колькасці змазачнага алею і газу пад пэўным ціскам для ўтварэння алейнага туману і распыленні яго на падшыпнік для змазкі.
Гэты метад змазкі мае перавагі ў выглядзе меншага спажывання алею, добрага эфекту змазкі і адсутнасці забруджвання навакольнага асяроддзя. Аднак варта адзначыць, што патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання сістэмы змазкі алей-паветра адносна высокія. Неабходна забяспечыць стабільнасць ціску газу і падачы змазачнага алею, а таксама бесперашкодную працу сопла.
Для змазкі шпіндзеля таксама існуюць два метады: метад змазкі алейным туманам і метад змазкі ўпырскам.
Метад змазкі алейным туманам распыляе змазачны алей на драбнюткія часціцы і транспартуе яго да падшыпніка шпіндзеля праз паветра для змазкі. Гэты метад забяспечвае раўнамерную змазку і добры эфект змазкі пры кручэнні з высокай хуткасцю. Аднак алейны туман можа выклікаць пэўнае забруджванне навакольнага асяроддзя, і неабходна прыняць адпаведныя ахоўныя меры.
Метад змазкі ўпырскваннем дазваляе непасрэдна распыляць змазачнае масла на падшыпнік праз фарсунку, што мае перавагі моцнага накіравання змазкі і добрага эфекту. Аднак для забеспячэння найлепшага эфекту змазкі неабходна дакладна адрэгуляваць становішча і кут распылення фарсункі.
Карацей кажучы, пры абслугоўванні шпіндзеля апрацоўчага цэнтра неабходна ўсебакова ўлічваць розныя фактары, у тым ліку выбар метаду змазкі, кантроль колькасці алею і падтрыманне чысціні. Толькі пры належным штодзённым абслугоўванні можна забяспечыць стабільную працу шпіндзеля, падоўжыць тэрмін яго службы, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць апрацоўкі.
Пры рэальным выкарыстанні варта таксама звярнуць увагу на наступныя моманты:
Рэгулярна правярайце дакладнасць і біццё шпіндзеля, а таксама своечасова рэгулюйце або рамантуйце, калі выяўляюцца праблемы.
Пазбягайце перагрузкі або ўдараў шпіндзеля пры высокай хуткасці, каб пазбегнуць пашкоджання шпіндзеля.
Падтрымлівайце чысціню ў рабочым асяроддзі апрацоўчага цэнтра, каб прадухіліць трапленне пылу і прымешак у шпіндзель.
Каб пазбегнуць пашкоджання шпіндзеля з-за няправільнай эксплуатацыі, працуйце ў адпаведнасці з працэдурамі эксплуатацыі абсталявання.
Для дарагога шпіндзеля станка, калі адбываецца паломка або пашкоджанне, можна разгледзець магчымасць рамонту і выкарыстання. Існуюць наступныя асноўныя метады рамонту:
Замяніце пашкоджаныя дэталі, такія як падшыпнікі і ўшчыльняльнікі.
Рамонт зношаных дэталяў, напрыклад, з выкарыстаннем лазернага наплакавання, электрычнага наплакавання і іншых тэхналогій.
Выканайце дакладную рэгуляванне і каліброўку, каб аднавіць дакладнасць і прадукцыйнасць шпіндзеля.
Пры рамонце шпіндзеля абавязкова выбірайце прафесійнае агенцтва па тэхнічным абслугоўванні або вытворцу, каб гарантаваць якасць рамонту. У той жа час, адрамантаваны шпіндзель павінен быць старанна пратэставаны і праведзены ў выпрабаваннях, каб пераканацца, што яго прадукцыйнасць адпавядае патрабаванням, перш чым уводзіць яго ў эксплуатацыю.
Карацей кажучы, працэс вытворчасці шпіндзеля апрацоўчага цэнтра з'яўляецца тонкім і складаным, а тэхнічнае абслугоўванне і рамонт таксама надзвычай важныя. Толькі авалодаўшы правільнымі метадамі вытворчасці, тэхнічнага абслугоўвання і рамонту, мы можам цалкам рэалізаваць прадукцыйнасць шпіндзеля апрацоўчага цэнтра і забяспечыць моцную падтрымку развіццю сучаснай вытворчасці.
Для забеспячэння прадукцыйнасці і тэрміну службы шпіндзеля апрацоўчага цэнтра надзвычай важна правільнае тэхнічнае абслугоўванне. Сярод іх зніжэнне працоўнай тэмпературы падшыпніка з'яўляецца важным звяном у тэхнічным абслугоўванні, і найбольш распаўсюджаным метадам змазкі з'яўляецца алейная змазка. Існуе два асноўных метады змазкі: алейна-паветраны метад змазкі і цыркуляцыйная змазка алеем.
Змазка цыркуляцыяй алею
Пры выкарыстанні цыркуляцыйнай змазкі алеем неабходна пераканацца, што колькасць алею ў баку шпіндзеля з пастаяннай тэмпературай дастатковая. Цыркуляцыйная змазка алеем можа паменшыць трэнне і выдзяленне цяпла пры выкананні патрабаванняў да змазкі, а таксама можа паглынуць частку цяпла ад кампанентаў шпіндзеля. Дзякуючы пастаянна цыркулюючаму алею цяпло адводзіцца, каб падтрымліваць працу шпіндзеля ў адпаведным дыяпазоне тэмператур.
Гэты метад змазкі патрабуе рэгулярнай праверкі колькасці алею ў баку, каб забяспечыць яго дастатковую колькасць. Адначасова звяртайце ўвагу на чысціню алею, каб пазбегнуць траплення прымешак у сістэму змазкі і ўплыву на эфектыўнасць змазкі. Рэгулярная замена алею таксама неабходная для забеспячэння стабільнай працы алею.
Спосаб змазкі алеем і паветрам
Метад змазкі алеем-паветра з'яўляецца супрацьлегласцю змазкі цыркуляцыяй алею. Ён павінен запоўніць толькі 10% ёмістасці падшыпнікавай прасторы. Змазка алеем-паветра заключаецца ў змешванні невялікай колькасці змазачнага алею і газу пад пэўным ціскам для ўтварэння алейнага туману і распыленні яго на падшыпнік для змазкі.
Гэты метад змазкі мае перавагі ў выглядзе меншага спажывання алею, добрага эфекту змазкі і адсутнасці забруджвання навакольнага асяроддзя. Аднак варта адзначыць, што патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання сістэмы змазкі алей-паветра адносна высокія. Неабходна забяспечыць стабільнасць ціску газу і падачы змазачнага алею, а таксама бесперашкодную працу сопла.
Для змазкі шпіндзеля таксама існуюць два метады: метад змазкі алейным туманам і метад змазкі ўпырскам.
Метад змазкі алейным туманам распыляе змазачны алей на драбнюткія часціцы і транспартуе яго да падшыпніка шпіндзеля праз паветра для змазкі. Гэты метад забяспечвае раўнамерную змазку і добры эфект змазкі пры кручэнні з высокай хуткасцю. Аднак алейны туман можа выклікаць пэўнае забруджванне навакольнага асяроддзя, і неабходна прыняць адпаведныя ахоўныя меры.
Метад змазкі ўпырскваннем дазваляе непасрэдна распыляць змазачнае масла на падшыпнік праз фарсунку, што мае перавагі моцнага накіравання змазкі і добрага эфекту. Аднак для забеспячэння найлепшага эфекту змазкі неабходна дакладна адрэгуляваць становішча і кут распылення фарсункі.
Карацей кажучы, пры абслугоўванні шпіндзеля апрацоўчага цэнтра неабходна ўсебакова ўлічваць розныя фактары, у тым ліку выбар метаду змазкі, кантроль колькасці алею і падтрыманне чысціні. Толькі пры належным штодзённым абслугоўванні можна забяспечыць стабільную працу шпіндзеля, падоўжыць тэрмін яго службы, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць апрацоўкі.
Пры рэальным выкарыстанні варта таксама звярнуць увагу на наступныя моманты:
Рэгулярна правярайце дакладнасць і біццё шпіндзеля, а таксама своечасова рэгулюйце або рамантуйце, калі выяўляюцца праблемы.
Пазбягайце перагрузкі або ўдараў шпіндзеля пры высокай хуткасці, каб пазбегнуць пашкоджання шпіндзеля.
Падтрымлівайце чысціню ў рабочым асяроддзі апрацоўчага цэнтра, каб прадухіліць трапленне пылу і прымешак у шпіндзель.
Каб пазбегнуць пашкоджання шпіндзеля з-за няправільнай эксплуатацыі, працуйце ў адпаведнасці з працэдурамі эксплуатацыі абсталявання.
Для дарагога шпіндзеля станка, калі адбываецца паломка або пашкоджанне, можна разгледзець магчымасць рамонту і выкарыстання. Існуюць наступныя асноўныя метады рамонту:
Замяніце пашкоджаныя дэталі, такія як падшыпнікі і ўшчыльняльнікі.
Рамонт зношаных дэталяў, напрыклад, з выкарыстаннем лазернага наплакавання, электрычнага наплакавання і іншых тэхналогій.
Выканайце дакладную рэгуляванне і каліброўку, каб аднавіць дакладнасць і прадукцыйнасць шпіндзеля.
Пры рамонце шпіндзеля абавязкова выбірайце прафесійнае агенцтва па тэхнічным абслугоўванні або вытворцу, каб гарантаваць якасць рамонту. У той жа час, адрамантаваны шпіндзель павінен быць старанна пратэставаны і праведзены ў выпрабаваннях, каб пераканацца, што яго прадукцыйнасць адпавядае патрабаванням, перш чым уводзіць яго ў эксплуатацыю.
Карацей кажучы, працэс вытворчасці шпіндзеля апрацоўчага цэнтра з'яўляецца тонкім і складаным, а тэхнічнае абслугоўванне і рамонт таксама надзвычай важныя. Толькі авалодаўшы правільнымі метадамі вытворчасці, тэхнічнага абслугоўвання і рамонту, мы можам цалкам рэалізаваць прадукцыйнасць шпіндзеля апрацоўчага цэнтра і забяспечыць моцную падтрымку развіццю сучаснай вытворчасці.