«Падрабязная інтэрпрэтацыя бяспечных эксплуатацыйных працэдур для вертыкальных апрацоўчых цэнтраў»
I. Уводзіны
Як высокадакладнае і высокаэфектыўнае апрацоўчае абсталяванне, вертыкальны апрацоўчы цэнтр адыгрывае вырашальную ролю ў сучаснай вытворчасці. Аднак з-за высокай хуткасці працы, высокай дакладнасці апрацоўкі і складаных механічных і электрычных сістэм існуюць пэўныя рызыкі для бяспекі падчас эксплуатацыі. Таму надзвычай важна строга выконваць правілы бяспечнай эксплуатацыі. Ніжэй прыведзены падрабязнае тлумачэнне і паглыблены аналіз кожнай бяспечнай эксплуатацыйнай працэдуры.
II. Канкрэтныя бяспечныя эксплуатацыйныя працэдуры
Выконвайце агульныя правілы бяспекі працы для работнікаў фрэзерных і свідравальных работ. Карыстайцеся сродкамі аховы працы па меры неабходнасці.
Агульныя бяспечныя працэдуры працы для работнікаў фрэзерных і свідравальных станкоў — гэта асноўныя крытэрыі бяспекі, абагульненыя на аснове шматгадовай практыкі. Сюды ўваходзіць нашэнне ахоўных шлемаў, ахоўных акуляраў, ахоўных пальчатак, ударатрывалага абутку і г.д. Ахоўныя шлемы могуць эфектыўна прадухіліць траўмы галавы ад падзення прадметаў з вышыні; ахоўныя акуляры могуць прадухіліць траўмы вачэй пырскамі, такімі як металічная стружка і астуджальная вадкасць, якія ўтвараюцца падчас працэсу апрацоўкі; ахоўныя пальчаткі могуць абараніць рукі ад драпін інструментамі, краямі дэталяў і г.д. падчас працы; ударатрывалы абутак можа прадухіліць траўмы ног цяжкімі прадметамі. Гэтыя сродкі аховы працы з'яўляюцца першай лініяй абароны для аператараў у працоўным асяроддзі, і ігнараванне любога з іх можа прывесці да сур'ёзных траўмаў.
Праверце правільнасць размяшчэння злучэнняў ручкі кіравання, выключальніка, ручкі, механізму мацавання і гідраўлічнага поршня, гнуткасць працы і поўнасць і надзейнасць ахоўных прылад.
Правільнае становішча ручкі кіравання, перамыкача і паваротніка гарантуе, што абсталяванне можа працаваць у адпаведнасці з чаканым рэжымам. Калі гэтыя кампаненты знаходзяцца ў няправільным становішчы, гэта можа прывесці да неналежнай працы абсталявання і нават да небяспекі. Напрыклад, калі ручка кіравання знаходзіцца ў няправільным становішчы, гэта можа прывесці да непажаданай падачы інструмента, што прывядзе да адрыву дэталі або нават пашкоджання станка. Стан падключэння механізму заціску непасрэдна ўплывае на эфект заціску дэталі. Калі заціск няшчыльны, дэталь можа зрушыцца падчас працэсу апрацоўкі, што не толькі паўплывае на дакладнасць апрацоўкі, але і можа прывесці да небяспечных сітуацый, такіх як пашкоджанне інструмента і вылятанне дэталі. Падключэнне гідраўлічнага поршня таксама мае вырашальнае значэнне, бо звязана з тым, ці можа гідраўлічная сістэма абсталявання працаваць нармальна. А прылады бяспекі, такія як кнопкі аварыйнага прыпынку і блакіроўкі ахоўных дзвярэй, з'яўляюцца ключавымі сродкамі для забеспячэння бяспекі аператараў. Поўныя і надзейныя прылады бяспекі могуць хутка спыніць абсталяванне ў надзвычайнай сітуацыі, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў.
Праверце, ці ёсць перашкоды ў межах эфектыўнага дыяпазону руху кожнай восі вертыкальнага апрацоўчага цэнтра.
Перад запускам апрацоўчага цэнтра неабходна старанна праверыць дыяпазон руху кожнай восі (напрыклад, восі X, Y, Z і г.д.). Наяўнасць якіх-небудзь перашкод можа перашкаджаць нармальнаму руху каардынатных восяў, што прыводзіць да перагрузкі і пашкоджання рухавікоў восяў, і нават да адхілення каардынатных восяў ад зададзенай траекторыі і правакаваць паломкі станка. Напрыклад, падчас апускання восі Z, калі ўнізе ёсць неачышчаныя інструменты або дэталі, гэта можа прывесці да сур'ёзных наступстваў, такіх як выгінанне хадавога шрубы восі Z і знос накіроўвалай рэйкі. Гэта не толькі паўплывае на дакладнасць апрацоўкі станка, але і павялічыць выдаткі на абслугоўванне абсталявання і пагражае бяспецы аператараў.
Катэгарычна забараняецца выкарыстоўваць станок па-за межамі яго прадукцыйнасці. Выберыце разумную хуткасць рэзання і падачу ў залежнасці ад матэрыялу апрацоўванай дэталі.
Кожны вертыкальны апрацоўчы цэнтр мае свае праектныя параметры прадукцыйнасці, у тым ліку максімальны памер апрацоўкі, максімальную магутнасць, максімальную хуткасць кручэння, максімальную хуткасць падачы і г.д. Выкарыстанне станка звыш яго прадукцыйнасці прывядзе да таго, што кожная частка станка будзе несці нагрузку, якая перавышае праектны дыяпазон, што прывядзе да такіх праблем, як перагрэў рухавіка, павелічэнне зносу хадавога шрубы і дэфармацыя накіроўвалай рэйкі. У той жа час, выбар разумнай хуткасці рэзання і падачы ў залежнасці ад матэрыялу апрацоўванай дэталі з'яўляецца ключом да забеспячэння якасці апрацоўкі і павышэння эфектыўнасці апрацоўкі. Розныя матэрыялы маюць розныя механічныя ўласцівасці, такія як цвёрдасць і глейкасць. Напрыклад, існуе вялікая розніца ў хуткасці рэзання і падачы пры апрацоўцы алюмініевых сплаваў і нержавеючай сталі. Калі хуткасць рэзання занадта высокая або хуткасць падачы занадта вялікая, гэта можа прывесці да павелічэння зносу інструмента, зніжэння якасці паверхні апрацоўванай дэталі і нават да паломкі інструмента і браку апрацоўванай дэталі.
Пры пагрузцы і разгрузцы цяжкіх дэталяў неабходна выбраць адпаведныя пад'ёмныя прылады і спосаб пад'ёму ў залежнасці ад вагі і формы дэталі.
Для цяжкіх дэталяў, калі не абраныя падыходзячыя пад'ёмныя прылады і спосаб пад'ёму, існуе небяспека падзення дэталі падчас пагрузкі і разгрузкі. У залежнасці ад вагі дэталі можна выбраць розныя характарыстыкі кранаў, электрычных таляў і іншага пад'ёмнага абсталявання. У той жа час форма дэталі таксама будзе ўплываць на выбар пад'ёмных прылад і спосабаў пад'ёму. Напрыклад, для дэталяў няправільнай формы могуць спатрэбіцца спецыяльныя прыстасаванні або пад'ёмныя прылады з некалькімі кропкамі пад'ёму, каб забяспечыць раўнавагу і ўстойлівасць дэталі падчас працэсу пад'ёму. Падчас працэсу пад'ёму аператар таксама павінен звяртаць увагу на такія фактары, як грузападымальнасць пад'ёмнай прылады і кут нахілу стропы, каб гарантаваць бяспеку пад'ёмнай аперацыі.
Калі шпіндзель вертыкальнага апрацоўчага цэнтра круціцца і рухаецца, строга забараняецца дакранацца рукамі да шпіндзеля і інструментаў, устаноўленых на канцы шпіндзеля.
Калі шпіндзель круціцца, яго хуткасць вельмі высокая, а інструменты звычайна вельмі вострыя. Дотык да шпіндзеля або інструментаў рукамі, хутчэй за ўсё, прывядзе да таго, што пальцы будуць зачапленыя за шпіндзель або парэзаныя інструментамі. Нават пры, здавалася б, нізкай хуткасці кручэнне шпіндзеля і сіла рэзання інструментаў могуць нанесці сур'ёзную шкоду арганізму чалавека. Гэта патрабуе ад аператара падтрымліваць дастатковую бяспечную адлегласць падчас працы абсталявання і строга выконваць працэдуры эксплуатацыі, а таксама ніколі не рызыкаваць дакранацца рукамі да працуючага шпіндзеля і інструментаў з-за хвіліннай неасцярожнасці.
Пры замене інструментаў спачатку трэба спыніць станок, а замену можна правесці пасля пацверджання. Падчас замены варта звярнуць увагу на пашкоджанне рэжучай абзы.
Замена інструмента — распаўсюджаная аперацыя ў працэсе апрацоўкі, але калі яна выконваецца няправільна, гэта стварае рызыкі для бяспекі. Замена інструмента ў спыненым стане можа забяспечыць бяспеку аператара і пазбегнуць траўмаў з-за рэзкага кручэння шпіндзеля. Пасля таго, як станок спыніўся, аператар таксама павінен звярнуць увагу на кірунак і становішча рэжучай абзы пры замене інструмента, каб прадухіліць драпіны на руцэ. Акрамя таго, пасля замены інструмента неабходна правільна ўсталяваць яго і праверыць ступень заціску, каб пераканацца, што інструмент не будзе аслаблены падчас працэсу апрацоўкі.
Забараняецца наступаць на паверхню накіроўвалай рэйкі і паверхню фарбы абсталявання або класці на іх прадметы. Катэгарычна забараняецца стукаць або выпростваць дэталі на варштаце.
Паверхня накіроўвалай рэйкі абсталявання з'яўляецца ключавой часткай для забеспячэння дакладнага руху каардынатных восяў, і патрабаванні да яе дакладнасці вельмі высокія. Наступленне на паверхню накіроўвалай рэйкі або размяшчэнне на ёй прадметаў прывядзе да зніжэння дакладнасці накіроўвалай рэйкі і паўплывае на дакладнасць апрацоўкі станка. У той жа час, паверхня фарбы не толькі ўплывае на ўпрыгожванне, але і мае пэўны ахоўны эфект на абсталяванне. Пашкоджанне паверхні фарбы можа прывесці да такіх праблем, як іржа і карозія абсталявання. Таксама не дапускаецца стукаць або выпростваць дэталі на варштаце, бо гэта можа пашкодзіць роўнасць працоўнага стала і паўплываць на дакладнасць апрацоўкі дэталі. Акрамя таго, ударная сіла, якая ўзнікае падчас працэсу стуку, можа таксама пашкодзіць іншыя часткі станка.
Пасля ўводу праграмы апрацоўкі новай дэталі неабходна праверыць яе правільнасць і правільнасць мадэляванай праграмы. Аўтаматычнае цыклічнае кіраванне без тэставання забаронена, каб прадухіліць паломкі станка.
Праграма апрацоўкі новай дэталі можа ўтрымліваць памылкі праграмавання, такія як сінтаксічныя памылкі, памылкі ў значэнні каардынат, памылкі траекторыі інструмента і г.д. Калі праграма не праверана і не выконваецца мадэляванне працы, а выконваецца непасрэдна аўтаматычны цыкл, гэта можа прывесці да такіх праблем, як сутыкненне паміж інструментам і дэталлю, перавышэнне каардынатных восяў і няправільныя памеры апрацоўкі. Праверка правільнасці праграмы дазваляе своечасова выявіць і выправіць гэтыя памылкі. Мадэляванне працы праграмы дазваляе аператару назіраць за траекторыяй руху інструмента перад фактычнай апрацоўкай, каб пераканацца, што праграма адпавядае патрабаванням апрацоўкі. Толькі пасля дастатковай праверкі і тэставання і пацверджання правільнасці праграмы можна выканаць аўтаматычны цыкл, каб забяспечыць бяспеку і плыўнасць працэсу апрацоўкі.
Пры выкарыстанні радыяльнага трымальніка інструмента абразіўнай галоўкі для асобнага рэзання, спачатку трэба вярнуць расточную планку ў нулявое становішча, а затым пераключыць яе ў рэжым абразіўнай галоўкі ў рэжыме MDA з дапамогай M43. Калі трэба перамясціць вось U, неабходна пераканацца, што ручное заціскное прыстасаванне восі U аслаблена.
Аперацыя радыяльным трымальнікам інструмента абразіўнай галоўкі павінна выконвацца строга ў адпаведнасці з указанымі крокамі. Вяртанне расточнай планкі ў нулявое становішча спачатку можа пазбегнуць перашкод пры пераключэнні ў рэжым абразіўнай галоўкі. Рэжым MDA (ручны ўвод дадзеных) - гэта рэжым ручнога праграмавання і выканання аперацый. Выкарыстанне інструкцыі M43 для пераключэння ў рэжым абразіўнай галоўкі - гэта працэс аперацыі, зададзены абсталяваннем. Для руху восі U неабходна пераканацца, што ручная заціскная прылада восі U аслаблена, таму што калі заціскная прылада не аслаблена, гэта можа выклікаць цяжкасці з перамяшчэннем восі U і нават пашкодзіць механізм перадачы восі U. Строгае выкананне гэтых аперацыйных крокаў можа забяспечыць нармальную працу радыяльнага трымальніка інструмента абразіўнай галоўкі і знізіць узнікненне паломак абсталявання і няшчасных выпадкаў.
Калі падчас працы неабходна павярнуць варштат (вось B), варта пераканацца, што ён не будзе сутыкацца з іншымі часткамі станка або іншымі прадметамі вакол станка падчас кручэння.
Кручэнне працоўнага стала (вось B) мае шырокі дыяпазон руху. Калі падчас кручэння ён сутыкнецца з іншымі часткамі станка або навакольнымі прадметамі, гэта можа прывесці да пашкоджання працоўнага стала і іншых дэталяў, а таксама паўплываць на агульную дакладнасць станка. Перад паваротам працоўнага стала аператар павінен уважліва агледзець навакольнае асяроддзе і праверыць наяўнасць перашкод. Для некаторых складаных сцэнарыяў апрацоўкі можа спатрэбіцца загадзя правесці мадэляванне або вымярэнні, каб забяспечыць бяспечную прастору для кручэння працоўнага стала.
Падчас працы вертыкальнага апрацоўчага цэнтра забараняецца дакранацца да зон вакол круцільнага хадавога шрубы, гладкага стрыжня, шпіндзеля і абразіўнай галоўкі, а аператар не павінен знаходзіцца на рухомых частках станка.
Зоны вакол круцільнага хадавога шрубы, гладкага штока, шпіндзеля і тарцавальнай галоўкі з'яўляюцца вельмі небяспечнымі зонамі. Гэтыя дэталі маюць высокую хуткасць і вялікую кінетычную энергію падчас працы, і дакрананне да іх можа прывесці да сур'ёзных траўмаў. У той жа час, падчас працы існуе таксама небяспека ў рухомых частках станка. Калі аператар знаходзіцца на іх, ён можа трапіць у небяспечную зону з-за руху дэталяў або атрымаць траўму з-за заціскання паміж рухомымі часткамі і іншымі нерухомымі часткамі. Таму падчас працы станка аператар павінен знаходзіцца на бяспечнай адлегласці ад гэтых небяспечных зон, каб забяспечыць сваю ўласную бяспеку.
Падчас працы вертыкальнага апрацоўчага цэнтра аператару забараняецца пакідаць працоўнае месца без дазволу або даручаць гэта іншым асобам.
Падчас працы станка могуць узнікнуць розныя незвычайныя сітуацыі, такія як знос інструмента, расхістванне дэталі і паломка абсталявання. Калі аператар пакідае працоўнае месца без дазволу або давярае іншым клопат пра яго, гэта можа прывесці да таго, што гэтыя незвычайныя сітуацыі не будуць своечасова выяўленыя і ліквідаваныя, што прывядзе да сур'ёзных няшчасных выпадкаў або пашкоджання абсталявання. Аператар павінен увесь час сачыць за працоўным станам станка і своечасова прымаць меры для ліквідацыі любых незвычайных сітуацый, каб забяспечыць бяспеку і стабільнасць працэсу апрацоўкі.
Калі падчас працы вертыкальнага апрацоўчага цэнтра ўзнікаюць незвычайныя з'явы і шумы, станок неабходна неадкладна спыніць, высветліць прычыну і своечасова ліквідаваць яе.
Анамальныя з'явы і шумы часта з'яўляюцца папярэднікамі паломак абсталявання. Напрыклад, анамальная вібрацыя можа сведчыць аб зносе інструмента, дысбалансе або аслабленні дэталяў станка; рэзкія шумы могуць быць праявамі такіх праблем, як пашкоджанне падшыпнікаў і дрэннае зачапленне зубчастых колаў. Неадкладнае спыненне машыны можа прадухіліць далейшае пашырэнне паломкі і знізіць рызыку пашкоджання абсталявання і няшчасных выпадкаў. Вызначэнне прычыны патрабуе ад аператара пэўных ведаў і вопыту ў галіне тэхнічнага абслугоўвання абсталявання, а таксама высвятлення першапрычыны паломкі шляхам назірання, праверкі і іншых сродкаў, а таксама своечасовага ліквідацыі, напрыклад, замены зношаных інструментаў, падцягвання аслабленых дэталяў і замены пашкоджаных падшыпнікаў.
Калі шпіндзельная скрынка і варштат станка знаходзяцца ў абмежавальных палажэннях руху або блізка да іх, аператар не павінен знаходзіцца ў наступных зонах:
(1) Паміж ніжняй паверхняй шпіндзельнай скрынкі і корпусам машыны;
(2) Паміж свідравальным валам і дэталлю;
(3) Паміж высунутым свідравальным валам і корпусам машыны або паверхняй працоўнага стала;
(4) Паміж варштатам і скрынкай шпіндзеля падчас руху;
(5) Паміж заднім хваставым ствалом і сценкай і масляным бакам пры кручэнні буравой вал;
(6) Паміж варштатам і пярэдняй калонай;
(7) Іншыя зоны, якія могуць выклікаць здушванне.
Калі гэтыя часткі станка знаходзяцца ў абмежавальных палажэннях руху або блізка да іх, гэтыя зоны становяцца вельмі небяспечнымі. Напрыклад, прастора паміж ніжняй паверхняй шпіндзельнай скрынкі і корпусам станка можа хутка сціскацца падчас руху шпіндзельнай скрынкі, і ўваход у гэтую зону можа прывесці да заціскання аператара; падобныя небяспекі існуюць у зонах паміж свідравальным валам і апрацоўванай дэталлю, паміж свідравальным валам у высунутым стане і корпусам станка або паверхняй працоўнага стала і г.д. Аператар павінен заўсёды звяртаць увагу на размяшчэнне гэтых частак і пазбягаць уваходу ў гэтыя небяспечныя зоны, калі яны знаходзяцца блізка да абмежавальных палажэнняў руху, каб пазбегнуць траўмаў.
Пры выключэнні вертыкальнага апрацоўчага цэнтра неабходна вярнуць варштат у сярэдняе становішча, вярнуць расточную планку, затым выйсці з аперацыйнай сістэмы і, нарэшце, адключыць электрасілкаванне.
Вяртанне працоўнага стала ў сярэдняе становішча і вяртанне расточнай планкі можа гарантаваць, што абсталяванне будзе знаходзіцца ў бяспечным стане пры наступным запуску, пазбягаючы цяжкасцей пры запуску або аварый з-за таго, што працоўны стол або расточная планка знаходзяцца ў крайнім становішчы. Выхад з аперацыйнай сістэмы можа гарантаваць правільнае захаванне дадзеных у сістэме і прадухіленне іх страты. Нарэшце, адключэнне харчавання - гэта апошні крок да выключэння, які гарантуе поўную спыненне працы абсталявання і ліквідуе небяспеку электрычнай бяспекі.
III. Рэзюмэ
Бяспечныя працэдуры эксплуатацыі вертыкальнага апрацоўчага цэнтра з'яўляюцца ключом да забеспячэння бяспечнай эксплуатацыі абсталявання, бяспекі аператараў і якасці апрацоўкі. Аператары павінны глыбока разумець і строга выконваць кожную бяспечную працэдуру эксплуатацыі, і нельга ігнараваць ні адну дэталь, ад нашэння сродкаў аховы працы да эксплуатацыі абсталявання. Толькі такім чынам можна цалкам выкарыстаць перавагі апрацоўкі вертыкальнага апрацоўчага цэнтра, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і адначасова пазбегнуць няшчасных выпадкаў, звязаных з бяспекай. Прадпрыемствы таксама павінны ўзмацніць навучанне аператараў па тэхніцы бяспекі, павысіць дасведчанасць аб бяспецы і навыкі эксплуатацыі аператараў, а таксама забяспечыць бяспеку вытворчасці і эканамічныя выгады прадпрыемстваў.