«Аналіз фактараў, якія ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі апрацоўчых цэнтраў»
З хуткім развіццём навукі і тэхналогій апрацоўчыя цэнтры занялі ключавое месца ў сучаснай вытворчасці і сталі галоўнай сілай апрацоўкі. Усё больш і больш абсталявання для апрацоўчых цэнтраў становіцца неабходным інструментам у вытворчым працэсе, і яго перавагі відавочныя. Апрацоўчыя цэнтры не занадта залежаць ад чалавечага фактару і могуць забяспечыць стабільнасць апрацоўкі, значна зніжаючы працаёмкасць работнікаў. Яны таксама з'яўляюцца эфектыўным інструментам для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і апрацоўкі складаных дэталяў. Па гэтай прычыне дакладнасць апрацоўкі апрацоўчых цэнтраў стала цэнтральнай праблемай, якая выклікае агульную заклапочанасць у галіны. Далей вытворца апрацоўчых цэнтраў глыбока аналізуе розныя фактары, якія ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі, і робіць выснову, каб кожны мог пазбегнуць іх як мага больш пры рэальным выкарыстанні.
I. Уплыў зазору хадавога шрубы апрацоўчага цэнтра на дакладнасць апрацоўкі
Дакладнасць пазіцыянавання апрацоўчага цэнтра непасрэдна звязана з дакладнасцю апрацоўкі дэталі. Сярод многіх фактараў, якія ўплываюць на дакладнасць пазіцыянавання, тэмпература адыгрывае вырашальную ролю. Для станкоў без пастаяннай тэмпературы ў майстэрні вельмі неабходна штодня перад апрацоўкай запускаць станок на халастым ходу, каб тэмпература станка адпавядала тэмпературы навакольнага асяроддзя, што мы звычайна называем «разагрэвам станка». Дзякуючы працэсу разагрэву можна паменшыць цеплавую дэфармацыю станка, выкліканую зменамі тэмпературы, тым самым паляпшаючы дакладнасць пазіцыянавання.
Адначасова неабходна часта правяраць зваротны зазор хадавога шрубы. Хадавы шруба з'яўляецца адным з ключавых кампанентаў апрацоўчага цэнтра для дасягнення дакладнага руху. З павелічэннем часу абслугоўвання і частымі рухамі зазор хадавога шрубы можа паступова павялічвацца. Існаванне зазору хадавога шрубы прывядзе да памылак у працэсе руху апрацоўчага цэнтра і, такім чынам, паўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Каб паменшыць уплыў зазору хадавога шрубы на дакладнасць апрацоўкі, можна прыняць наступныя меры:
Рэгулярна абслугоўвайце і рамонтуйце хадавы шруба, а таксама своечасова чысціце забруджванні і алейныя плямы на хадавым шрубе, каб забяспечыць яго нармальную працу.
Выкарыстоўвайце высокадакладныя хадавыя шрубы для павышэння дакладнасці вырабу і дакладнасці зборкі хадавых шруб.
Выкарыстоўвайце функцыю кампенсацыі сістэмы лікавага праграмнага кіравання для кампенсацыі зазору хадавога шрубы, тым самым паляпшаючы дакладнасць пазіцыянавання апрацоўчага цэнтра.
Дакладнасць пазіцыянавання апрацоўчага цэнтра непасрэдна звязана з дакладнасцю апрацоўкі дэталі. Сярод многіх фактараў, якія ўплываюць на дакладнасць пазіцыянавання, тэмпература адыгрывае вырашальную ролю. Для станкоў без пастаяннай тэмпературы ў майстэрні вельмі неабходна штодня перад апрацоўкай запускаць станок на халастым ходу, каб тэмпература станка адпавядала тэмпературы навакольнага асяроддзя, што мы звычайна называем «разагрэвам станка». Дзякуючы працэсу разагрэву можна паменшыць цеплавую дэфармацыю станка, выкліканую зменамі тэмпературы, тым самым паляпшаючы дакладнасць пазіцыянавання.
Адначасова неабходна часта правяраць зваротны зазор хадавога шрубы. Хадавы шруба з'яўляецца адным з ключавых кампанентаў апрацоўчага цэнтра для дасягнення дакладнага руху. З павелічэннем часу абслугоўвання і частымі рухамі зазор хадавога шрубы можа паступова павялічвацца. Існаванне зазору хадавога шрубы прывядзе да памылак у працэсе руху апрацоўчага цэнтра і, такім чынам, паўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Каб паменшыць уплыў зазору хадавога шрубы на дакладнасць апрацоўкі, можна прыняць наступныя меры:
Рэгулярна абслугоўвайце і рамонтуйце хадавы шруба, а таксама своечасова чысціце забруджванні і алейныя плямы на хадавым шрубе, каб забяспечыць яго нармальную працу.
Выкарыстоўвайце высокадакладныя хадавыя шрубы для павышэння дакладнасці вырабу і дакладнасці зборкі хадавых шруб.
Выкарыстоўвайце функцыю кампенсацыі сістэмы лікавага праграмнага кіравання для кампенсацыі зазору хадавога шрубы, тым самым паляпшаючы дакладнасць пазіцыянавання апрацоўчага цэнтра.
II. Уплыў узроўню станка на дакладнасць апрацоўкі
Узровень станка таксама з'яўляецца важным паказчыкам, які ўплывае на дакладнасць яго працы. Падчас працы апрацоўчага цэнтра, калі ўзровень станка не адпавядае стандарту, гэта прывядзе да яго дэфармацыі і, такім чынам, паўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Таму станок неабходна часта правяраць і выраўноўваць. У цяперашні час большасць станкоў з'яўляюцца адліванымі дэталямі, і выраўноўванне таксама з'яўляецца важным сродкам прадухілення дэфармацыі станка.
Каб забяспечыць гарызантальнае становішча станка, пры яго ўсталёўцы неабходна строга выконваць аперацыі ў адпаведнасці з інструкцыямі па ўсталёўцы, каб забяспечыць дакладнасць усталёўкі станка. Пры штодзённым выкарыстанні неабходна рэгулярна правяраць станок з дапамогай вымяральніка ўзроўню. Пры выяўленні адхіленняў узроўню станка яго неабходна своечасова адрэгуляваць. Для рэгулявання гарызантальнае становішча станка можна адрэгуляваць анкерныя балты ў ніжняй частцы станка. Падчас рэгулявання неабходна сачыць за тым, каб усе напрамкі станка знаходзіліся ў гарызантальным стане, каб забяспечыць дакладнасць апрацоўкі апрацоўчым цэнтрам.
Узровень станка таксама з'яўляецца важным паказчыкам, які ўплывае на дакладнасць яго працы. Падчас працы апрацоўчага цэнтра, калі ўзровень станка не адпавядае стандарту, гэта прывядзе да яго дэфармацыі і, такім чынам, паўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Таму станок неабходна часта правяраць і выраўноўваць. У цяперашні час большасць станкоў з'яўляюцца адліванымі дэталямі, і выраўноўванне таксама з'яўляецца важным сродкам прадухілення дэфармацыі станка.
Каб забяспечыць гарызантальнае становішча станка, пры яго ўсталёўцы неабходна строга выконваць аперацыі ў адпаведнасці з інструкцыямі па ўсталёўцы, каб забяспечыць дакладнасць усталёўкі станка. Пры штодзённым выкарыстанні неабходна рэгулярна правяраць станок з дапамогай вымяральніка ўзроўню. Пры выяўленні адхіленняў узроўню станка яго неабходна своечасова адрэгуляваць. Для рэгулявання гарызантальнае становішча станка можна адрэгуляваць анкерныя балты ў ніжняй частцы станка. Падчас рэгулявання неабходна сачыць за тым, каб усе напрамкі станка знаходзіліся ў гарызантальным стане, каб забяспечыць дакладнасць апрацоўкі апрацоўчым цэнтрам.
III. Уплыў шпіндзеля на дакладнасць апрацоўкі
Шпіндзель з'яўляецца адным з асноўных кампанентаў апрацоўчага цэнтра. Канічнае адтуліну шпіндзеля — гэта частка, у якую ўсталёўваецца інструмент. Дакладнасць канічнасці канічнай адтуліны і трымальніка інструмента таксама з'яўляецца важным звяном у забеспячэнні дакладнасці апрацоўкі. Калі дакладнасць канічнасці канічнай адтуліны шпіндзеля і трымальніка інструмента недастатковая, гэта прывядзе да вібрацыі інструмента падчас працэсу апрацоўкі, што паўплывае на дакладнасць апрацоўкі.
Для павышэння дакладнасці шпіндзеля можна прыняць наступныя меры:
Выбірайце высакаякасныя шпіндзелі і трымальнікі інструментаў, каб гарантаваць, што дакладнасць канічнай адтуліны шпіндзеля і трымальніка інструмента адпавядаюць патрабаванням.
Рэгулярна абслугоўвайце шпіндзель, своечасова чысціце яго ад забруджванняў і алейных плям, каб забяспечыць нармальную працу шпіндзеля.
Пры ўсталёўцы інструмента пераканайцеся, што ён надзейна ўсталяваны, каб пазбегнуць яго расхіствання падчас апрацоўкі.
Шпіндзель з'яўляецца адным з асноўных кампанентаў апрацоўчага цэнтра. Канічнае адтуліну шпіндзеля — гэта частка, у якую ўсталёўваецца інструмент. Дакладнасць канічнасці канічнай адтуліны і трымальніка інструмента таксама з'яўляецца важным звяном у забеспячэнні дакладнасці апрацоўкі. Калі дакладнасць канічнасці канічнай адтуліны шпіндзеля і трымальніка інструмента недастатковая, гэта прывядзе да вібрацыі інструмента падчас працэсу апрацоўкі, што паўплывае на дакладнасць апрацоўкі.
Для павышэння дакладнасці шпіндзеля можна прыняць наступныя меры:
Выбірайце высакаякасныя шпіндзелі і трымальнікі інструментаў, каб гарантаваць, што дакладнасць канічнай адтуліны шпіндзеля і трымальніка інструмента адпавядаюць патрабаванням.
Рэгулярна абслугоўвайце шпіндзель, своечасова чысціце яго ад забруджванняў і алейных плям, каб забяспечыць нармальную працу шпіндзеля.
Пры ўсталёўцы інструмента пераканайцеся, што ён надзейна ўсталяваны, каб пазбегнуць яго расхіствання падчас апрацоўкі.
IV. Уплыў інструментаў на дакладнасць апрацоўкі
Якасць інструмента апрацоўчага цэнтра з'яўляецца найважнейшым фактарам, які непасрэдна ўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Тэрмін службы інструмента вызначае дакладнасць апрацоўкі, таму што па меры выкарыстання інструмент паступова зношваецца. Калі інструмент зношваецца да пэўнай ступені, гэта ўплывае на дакладнасць апрацоўкі.
Каб палепшыць якасць і тэрмін службы інструментаў, можна прыняць наступныя меры:
Выбірайце якасныя інструменты, каб пераканацца, што цвёрдасць, трываласць і зносаўстойлівасць інструментаў адпавядаюць патрабаванням.
Разумна выбірайце геаметрычныя параметры інструмента. У залежнасці ад матэрыялу апрацоўваемай дэталі і патрабаванняў да апрацоўкі выбірайце адпаведны вугал інструмента і форму рэжучай абзы.
Выкарыстоўвайце інструменты правільна, каб пазбегнуць перагрузкі і сутыкнення інструментаў падчас працэсу апрацоўкі.
Рэгулярна правярайце і замяняйце інструменты. Калі інструмент зношваецца да пэўнай ступені, яго варта своечасова замяніць, каб забяспечыць дакладнасць апрацоўкі.
Якасць інструмента апрацоўчага цэнтра з'яўляецца найважнейшым фактарам, які непасрэдна ўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Тэрмін службы інструмента вызначае дакладнасць апрацоўкі, таму што па меры выкарыстання інструмент паступова зношваецца. Калі інструмент зношваецца да пэўнай ступені, гэта ўплывае на дакладнасць апрацоўкі.
Каб палепшыць якасць і тэрмін службы інструментаў, можна прыняць наступныя меры:
Выбірайце якасныя інструменты, каб пераканацца, што цвёрдасць, трываласць і зносаўстойлівасць інструментаў адпавядаюць патрабаванням.
Разумна выбірайце геаметрычныя параметры інструмента. У залежнасці ад матэрыялу апрацоўваемай дэталі і патрабаванняў да апрацоўкі выбірайце адпаведны вугал інструмента і форму рэжучай абзы.
Выкарыстоўвайце інструменты правільна, каб пазбегнуць перагрузкі і сутыкнення інструментаў падчас працэсу апрацоўкі.
Рэгулярна правярайце і замяняйце інструменты. Калі інструмент зношваецца да пэўнай ступені, яго варта своечасова замяніць, каб забяспечыць дакладнасць апрацоўкі.
V. Уплыў памылак вымярэння і пазіцыянавання прыстасавання на дакладнасць апрацоўкі
Памылкі вымярэнняў і пазіцыянавання прыстасавання таксама ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі. Падчас працэсу апрацоўкі неабходна вымяраць дэталь, каб забяспечыць дакладнасць памераў апрацоўкі. Калі памылка вымярэння вялікая, гэта прывядзе да адхіленняў у памерах апрацоўкі і, такім чынам, паўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Акрамя таго, дакладнасць пазіцыянавання прыстасавання таксама паўплывае на дакладнасць апрацоўкі дэталі. Калі дакладнасць пазіцыянавання прыстасавання недастаткова высокая, гэта прывядзе да зрушэння дэталі падчас працэсу апрацоўкі і, такім чынам, паўплывае на дакладнасць апрацоўкі.
Каб паменшыць уплыў памылак вымярэнняў і пазіцыянавання прыстасаванняў на дакладнасць апрацоўкі, можна прыняць наступныя меры:
Выбірайце высокадакладныя вымяральныя інструменты, каб гарантаваць, што дакладнасць вымярэнняў адпавядае патрабаванням.
Рэгулярна калібруйце вымяральныя прылады, каб забяспечыць дакладнасць вымяральных прыбораў.
Разумна распрацоўвайце прыстасаванні, каб палепшыць дакладнасць пазіцыянавання прыстасаванняў.
Пры ўсталёўцы прыстасаванняў пераканайцеся, што яны надзейна ўсталяваныя, каб пазбегнуць расхіствання прыстасаванняў падчас апрацоўкі.
Памылкі вымярэнняў і пазіцыянавання прыстасавання таксама ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі. Падчас працэсу апрацоўкі неабходна вымяраць дэталь, каб забяспечыць дакладнасць памераў апрацоўкі. Калі памылка вымярэння вялікая, гэта прывядзе да адхіленняў у памерах апрацоўкі і, такім чынам, паўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Акрамя таго, дакладнасць пазіцыянавання прыстасавання таксама паўплывае на дакладнасць апрацоўкі дэталі. Калі дакладнасць пазіцыянавання прыстасавання недастаткова высокая, гэта прывядзе да зрушэння дэталі падчас працэсу апрацоўкі і, такім чынам, паўплывае на дакладнасць апрацоўкі.
Каб паменшыць уплыў памылак вымярэнняў і пазіцыянавання прыстасаванняў на дакладнасць апрацоўкі, можна прыняць наступныя меры:
Выбірайце высокадакладныя вымяральныя інструменты, каб гарантаваць, што дакладнасць вымярэнняў адпавядае патрабаванням.
Рэгулярна калібруйце вымяральныя прылады, каб забяспечыць дакладнасць вымяральных прыбораў.
Разумна распрацоўвайце прыстасаванні, каб палепшыць дакладнасць пазіцыянавання прыстасаванняў.
Пры ўсталёўцы прыстасаванняў пераканайцеся, што яны надзейна ўсталяваныя, каб пазбегнуць расхіствання прыстасаванняў падчас апрацоўкі.
VI. Уплыў апрацоўчай вадкасці на дакладнасць апрацоўкі
Многія карыстальнікі станкоў не надаюць вялікага значэння астуджальнай вадкасці і думаюць, што галоўнае, каб інструмент можна было астудзіць. Аднак роля астуджальнай вадкасці значна большая. Астуджальная вадкасць адыгрывае важную ролю, такую як астуджэнне, змазка і выдаленне стружкі падчас працэсу апрацоўкі, а таксама аказвае важны ўплыў на дакладнасць апрацоўкі.
Па-першае, вадкасць для рэзкі можа знізіць тэмпературу інструментаў і дэталяў, паменшыць знос інструмента і павялічыць тэрмін яго службы. Адначасова вадкасць для рэзкі можа знізіць каэфіцыент трэння падчас апрацоўкі, паменшыць страты энергіі падчас апрацоўкі і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі. Акрамя таго, вадкасць для рэзкі можа своечасова адводзіць стружку, якая ўтвараецца падчас апрацоўкі, каб пазбегнуць яе ўплыву на дакладнасць апрацоўкі.
Каб у поўнай меры выкарыстаць ролю астуджальнай вадкасці, можна прыняць наступныя меры:
Выберыце адпаведную апрацоўчую вадкасць і выберыце адпаведны тып і канцэнтрацыю апрацоўчай вадкасці ў залежнасці ад матэрыялу апрацоўваемай дэталі і патрабаванняў да апрацоўкі.
Рэгулярна замяняйце астуджальную вадкасць, каб забяспечыць яе адпаведнасць патрабаванням.
Выкарыстоўвайце апрацоўчую вадкасць правільна, каб забяспечыць яе паток і ціск, якія адпавядаюць патрабаванням.
Многія карыстальнікі станкоў не надаюць вялікага значэння астуджальнай вадкасці і думаюць, што галоўнае, каб інструмент можна было астудзіць. Аднак роля астуджальнай вадкасці значна большая. Астуджальная вадкасць адыгрывае важную ролю, такую як астуджэнне, змазка і выдаленне стружкі падчас працэсу апрацоўкі, а таксама аказвае важны ўплыў на дакладнасць апрацоўкі.
Па-першае, вадкасць для рэзкі можа знізіць тэмпературу інструментаў і дэталяў, паменшыць знос інструмента і павялічыць тэрмін яго службы. Адначасова вадкасць для рэзкі можа знізіць каэфіцыент трэння падчас апрацоўкі, паменшыць страты энергіі падчас апрацоўкі і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі. Акрамя таго, вадкасць для рэзкі можа своечасова адводзіць стружку, якая ўтвараецца падчас апрацоўкі, каб пазбегнуць яе ўплыву на дакладнасць апрацоўкі.
Каб у поўнай меры выкарыстаць ролю астуджальнай вадкасці, можна прыняць наступныя меры:
Выберыце адпаведную апрацоўчую вадкасць і выберыце адпаведны тып і канцэнтрацыю апрацоўчай вадкасці ў залежнасці ад матэрыялу апрацоўваемай дэталі і патрабаванняў да апрацоўкі.
Рэгулярна замяняйце астуджальную вадкасць, каб забяспечыць яе адпаведнасць патрабаванням.
Выкарыстоўвайце апрацоўчую вадкасць правільна, каб забяспечыць яе паток і ціск, якія адпавядаюць патрабаванням.
У заключэнне, на дакладнасць апрацоўкі апрацоўчых цэнтраў уплывае мноства фактараў. Тут пералічаны толькі некаторыя асноўныя для азнаямлення. Пры фактычным выкарыстанні апрацоўчых цэнтраў неабходна ўсебакова ўлічваць уплыў розных фактараў і прымаць эфектыўныя меры для павышэння дакладнасці апрацоўкі. Адначасова неабходна ўзмацніць тэхнічнае абслугоўванне апрацоўчых цэнтраў, каб забяспечыць нармальную працу апрацоўчых цэнтраў, тым самым павысіўшы дакладнасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці.
Для далейшага павышэння дакладнасці апрацоўкі на апрацоўчых цэнтрах можна таксама пачаць рэалізацыю наступных аспектаў:
Аптымізацыя тэхналогіі апрацоўкі: разумна выбірайце параметры апрацоўкі, такія як хуткасць рэзання, падача і глыбіня рэзання, каб паменшыць памылкі ў працэсе апрацоўкі. У той жа час, для павышэння дакладнасці апрацоўкі можна выкарыстоўваць перадавыя тэхналогіі апрацоўкі, такія як высакахуткаснае рэзанне і высокадакладная апрацоўка.
Павышэнне ўзроўню кваліфікацыі аператараў: узровень кваліфікацыі аператараў непасрэдна ўплывае на дакладнасць апрацоўкі апрацоўчых цэнтраў. Таму неабходна ўзмацніць падрыхтоўку аператараў, каб павысіць узровень кваліфікацыі і вопыт працы аператараў.
Узмацненне кантролю якасці: падчас працэсу апрацоўкі неабходна ўзмацніць кантроль якасці дэталяў, а праблемы, якія ўзнікаюць у працэсе апрацоўкі, павінны быць выяўлены і вырашаны своечасова, каб забяспечыць якасць апрацоўкі дэталяў.
Выкарыстоўвайце перадавое абсталяванне для выяўлення: перадавое абсталяванне для выяўлення можа дакладна вызначаць дакладнасць апрацоўкі дэталяў, своечасова знаходзіць памылкі ў працэсе апрацоўкі і забяспечваць аснову для карэкціроўкі параметраў апрацоўкі.
Карацей кажучы, павышэнне дакладнасці апрацоўкі на апрацоўчых цэнтрах патрабуе ўліку некалькіх аспектаў, усебаковага ўліку ўплыву розных фактараў і прыняцця эфектыўных мер для павышэння дакладнасці апрацоўкі. Толькі такім чынам можна цалкам рэалізаваць перавагі апрацоўчых цэнтраў, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць апрацоўкі, а таксама ўнесці большы ўклад у развіццё сучаснай вытворчасці.
Для далейшага павышэння дакладнасці апрацоўкі на апрацоўчых цэнтрах можна таксама пачаць рэалізацыю наступных аспектаў:
Аптымізацыя тэхналогіі апрацоўкі: разумна выбірайце параметры апрацоўкі, такія як хуткасць рэзання, падача і глыбіня рэзання, каб паменшыць памылкі ў працэсе апрацоўкі. У той жа час, для павышэння дакладнасці апрацоўкі можна выкарыстоўваць перадавыя тэхналогіі апрацоўкі, такія як высакахуткаснае рэзанне і высокадакладная апрацоўка.
Павышэнне ўзроўню кваліфікацыі аператараў: узровень кваліфікацыі аператараў непасрэдна ўплывае на дакладнасць апрацоўкі апрацоўчых цэнтраў. Таму неабходна ўзмацніць падрыхтоўку аператараў, каб павысіць узровень кваліфікацыі і вопыт працы аператараў.
Узмацненне кантролю якасці: падчас працэсу апрацоўкі неабходна ўзмацніць кантроль якасці дэталяў, а праблемы, якія ўзнікаюць у працэсе апрацоўкі, павінны быць выяўлены і вырашаны своечасова, каб забяспечыць якасць апрацоўкі дэталяў.
Выкарыстоўвайце перадавое абсталяванне для выяўлення: перадавое абсталяванне для выяўлення можа дакладна вызначаць дакладнасць апрацоўкі дэталяў, своечасова знаходзіць памылкі ў працэсе апрацоўкі і забяспечваць аснову для карэкціроўкі параметраў апрацоўкі.
Карацей кажучы, павышэнне дакладнасці апрацоўкі на апрацоўчых цэнтрах патрабуе ўліку некалькіх аспектаў, усебаковага ўліку ўплыву розных фактараў і прыняцця эфектыўных мер для павышэння дакладнасці апрацоўкі. Толькі такім чынам можна цалкам рэалізаваць перавагі апрацоўчых цэнтраў, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць апрацоўкі, а таксама ўнесці большы ўклад у развіццё сучаснай вытворчасці.