«Меры засцярогі для апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ пры апрацоўцы прэс-формаў»
Як ключавое абсталяванне для апрацоўкі прэс-формаў, дакладнасць і прадукцыйнасць апрацоўчага цэнтра з ЧПУ непасрэдна ўплываюць на якасць прэс-формаў. Каб лепш апрацоўваць ідэальныя вырабы, пры выкарыстанні апрацоўчага цэнтра з ЧПУ для апрацоўкі прэс-формаў неабходна ўлічваць наступныя аспекты.
I. Выбар і выкарыстанне інструмента
Пры выкарыстанні фрэзы з шарыкавым канцом для фрэзеравання крывалінейных паверхняў:
Хуткасць рэзання на канцы шарыкавай фрэзы вельмі нізкая. Пры выкарыстанні шарыкавай фрэзы для фрэзеравання адносна роўнай крывалінейнай паверхні, перпендыкулярнай апрацоўванай паверхні, якасць паверхні, абрэзанай канцы шарыкавай фрэзы, нізкая. Таму хуткасць шпіндзеля неабходна адпаведна павялічыць, каб палепшыць эфектыўнасць рэзання і якасць паверхні.
Пазбягайце рэзання кончыкам інструмента, што можа паменшыць знос інструмента і павысіць дакладнасць апрацоўкі.
Плоскі цыліндрычны фрэз:
У плоскай цыліндрычнай фрэзы з цэнтральнай адтулінай на тарцы тарцавы край не праходзіць праз цэнтр. Пры фрэзераванні крывалінейных паверхняў яе нельга падаваць вертыкальна ўніз, як свердзел. Калі загадзя не прасвідраваць тэхналагічную адтуліну, фрэза зламаецца.
Для плоскай цыліндрычнай фрэзы без цэнтральнай адтуліны на тарцы, з злучанымі тарцавымі беражкамі, якія праходзяць праз цэнтр, яе можна падаваць вертыкальна ўніз. Аднак з-за вельмі малога вугла ляза і вялікай восевай сілы гэтага таксама варта пазбягаць, наколькі гэта магчыма. Лепшы спосаб - падача пад нахілам уніз. Пасля дасягнення пэўнай глыбіні выкарыстоўвайце бакавую абзу для папярочнага рэзання.
Пры фрэзераванні паверхняў канавок можна загадзя прасвідраваць адтуліны для падачы інструмента.
Нягледзячы на тое, што эфект вертыкальнай падачы інструмента пры выкарыстанні шарыкавай фрэзы лепшы, чым пры выкарыстанні плоскай фрэзы, з-за празмернай восевай сілы і ўплыву на эфект рэзання гэты метад падачы інструмента лепш не выкарыстоўваць.
Пры выкарыстанні фрэзы з шарыкавым канцом для фрэзеравання крывалінейных паверхняў:
Хуткасць рэзання на канцы шарыкавай фрэзы вельмі нізкая. Пры выкарыстанні шарыкавай фрэзы для фрэзеравання адносна роўнай крывалінейнай паверхні, перпендыкулярнай апрацоўванай паверхні, якасць паверхні, абрэзанай канцы шарыкавай фрэзы, нізкая. Таму хуткасць шпіндзеля неабходна адпаведна павялічыць, каб палепшыць эфектыўнасць рэзання і якасць паверхні.
Пазбягайце рэзання кончыкам інструмента, што можа паменшыць знос інструмента і павысіць дакладнасць апрацоўкі.
Плоскі цыліндрычны фрэз:
У плоскай цыліндрычнай фрэзы з цэнтральнай адтулінай на тарцы тарцавы край не праходзіць праз цэнтр. Пры фрэзераванні крывалінейных паверхняў яе нельга падаваць вертыкальна ўніз, як свердзел. Калі загадзя не прасвідраваць тэхналагічную адтуліну, фрэза зламаецца.
Для плоскай цыліндрычнай фрэзы без цэнтральнай адтуліны на тарцы, з злучанымі тарцавымі беражкамі, якія праходзяць праз цэнтр, яе можна падаваць вертыкальна ўніз. Аднак з-за вельмі малога вугла ляза і вялікай восевай сілы гэтага таксама варта пазбягаць, наколькі гэта магчыма. Лепшы спосаб - падача пад нахілам уніз. Пасля дасягнення пэўнай глыбіні выкарыстоўвайце бакавую абзу для папярочнага рэзання.
Пры фрэзераванні паверхняў канавок можна загадзя прасвідраваць адтуліны для падачы інструмента.
Нягледзячы на тое, што эфект вертыкальнай падачы інструмента пры выкарыстанні шарыкавай фрэзы лепшы, чым пры выкарыстанні плоскай фрэзы, з-за празмернай восевай сілы і ўплыву на эфект рэзання гэты метад падачы інструмента лепш не выкарыстоўваць.
II. Меры засцярогі падчас працэсу апрацоўкі
Праверка матэрыялаў:
Пры фрэзераванні дэталяў з крывалінейнай паверхняй, калі выяўляюцца такія з'явы, як дрэнная тэрмічная апрацоўка, расколіны і няроўная структура матэрыялу дэталі, апрацоўку неабходна своечасова спыніць. Гэтыя дэфекты могуць прывесці да пашкоджання інструмента, зніжэння дакладнасці апрацоўкі і нават да браку прадукцыі падчас працэсу апрацоўкі. Своечасовае спыненне апрацоўкі можа пазбегнуць страты працоўнага часу і матэрыялаў.
Перадпускная праверка:
Перад кожным пачаткам фрэзеравання неабходна правесці адпаведныя праверкі станка, прыстасавання і інструмента. Праверце, ці адпавядаюць розныя параметры станка, такія як хуткасць шпіндзеля, хуткасць падачы, кампенсацыя даўжыні інструмента і г.д.; праверце, ці дастаткова сілы заціску прыстасавання і ці паўплывае гэта на дакладнасць апрацоўкі; праверце стан зносу інструмента і ці неабходна яго замяніць. Гэтыя праверкі могуць забяспечыць плыўны ход працэсу апрацоўкі і павысіць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі.
Авалоданне дапаможнікам па падачы дакументаў:
Пры фрэзераванні формы прыпуск на апрацоўку паверхні павінен быць адпаведным чынам вызначаны ў залежнасці ад шурпатасці апрацоўванай паверхні. Для дэталяў, якія складаней фрэзераваць, калі шурпатасць паверхні дрэнная, варта пакінуць большы прыпуск на апрацоўку, каб дасягнуць патрэбнай якасці паверхні ў наступным працэсе апрацоўкі. Для дэталяў, якія лёгка апрацоўваюцца, такіх як плоскія паверхні і канаўкі пад прамым вуглом, значэнне шурпатасці паверхні павінна быць максімальна зменшана, а аб'ём працы па апрацоўцы павінен быць зменшаны, каб пазбегнуць уплыву на дакладнасць паверхні паражніны з-за вялікай плошчы апрацоўкі.
Праверка матэрыялаў:
Пры фрэзераванні дэталяў з крывалінейнай паверхняй, калі выяўляюцца такія з'явы, як дрэнная тэрмічная апрацоўка, расколіны і няроўная структура матэрыялу дэталі, апрацоўку неабходна своечасова спыніць. Гэтыя дэфекты могуць прывесці да пашкоджання інструмента, зніжэння дакладнасці апрацоўкі і нават да браку прадукцыі падчас працэсу апрацоўкі. Своечасовае спыненне апрацоўкі можа пазбегнуць страты працоўнага часу і матэрыялаў.
Перадпускная праверка:
Перад кожным пачаткам фрэзеравання неабходна правесці адпаведныя праверкі станка, прыстасавання і інструмента. Праверце, ці адпавядаюць розныя параметры станка, такія як хуткасць шпіндзеля, хуткасць падачы, кампенсацыя даўжыні інструмента і г.д.; праверце, ці дастаткова сілы заціску прыстасавання і ці паўплывае гэта на дакладнасць апрацоўкі; праверце стан зносу інструмента і ці неабходна яго замяніць. Гэтыя праверкі могуць забяспечыць плыўны ход працэсу апрацоўкі і павысіць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі.
Авалоданне дапаможнікам па падачы дакументаў:
Пры фрэзераванні формы прыпуск на апрацоўку паверхні павінен быць адпаведным чынам вызначаны ў залежнасці ад шурпатасці апрацоўванай паверхні. Для дэталяў, якія складаней фрэзераваць, калі шурпатасць паверхні дрэнная, варта пакінуць большы прыпуск на апрацоўку, каб дасягнуць патрэбнай якасці паверхні ў наступным працэсе апрацоўкі. Для дэталяў, якія лёгка апрацоўваюцца, такіх як плоскія паверхні і канаўкі пад прамым вуглом, значэнне шурпатасці паверхні павінна быць максімальна зменшана, а аб'ём працы па апрацоўцы павінен быць зменшаны, каб пазбегнуць уплыву на дакладнасць паверхні паражніны з-за вялікай плошчы апрацоўкі.
III. Мерапрыемствы па павышэнні дакладнасці апрацоўкі
Аптымізацыя праграмавання:
Разумнае праграмаванне можа палепшыць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі. Пры праграмаванні, у залежнасці ад формы і памеру формы, выбірайце адпаведныя траекторыі інструмента і параметры рэзання. Напрыклад, для складаных крывалінейных паверхняў можна выкарыстоўваць такія метады, як контурная апрацоўка і спіральная апрацоўка, каб скараціць халасты ход інструмента і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі. У той жа час, параметры рэзання, такія як хуткасць шпіндзеля, хуткасць падачы і глыбіня рэзання, павінны быць устаноўлены разумна, каб забяспечыць якасць апрацоўкі і тэрмін службы інструмента.
Кампенсацыя інструмента:
Кампенсацыя інструмента з'яўляецца важным сродкам павышэння дакладнасці апрацоўкі. Падчас працэсу апрацоўкі з-за зносу і замены інструмента памер апрацоўкі змяняецца. З дапамогай функцыі кампенсацыі інструмента можна своечасова рэгуляваць радыус і даўжыню інструмента, каб забяспечыць дакладнасць памеру апрацоўкі. Адначасова кампенсацыя інструмента можа выкарыстоўвацца для кампенсацыі памылак станка і павышэння дакладнасці апрацоўкі.
Вызначэнне дакладнасці:
Падчас апрацоўкі форму неабходна рэгулярна правяраць на дакладнасць. Выяўленне можна праводзіць з дапамогай такога абсталявання, як трохкаардынатныя вымяральныя прыборы і праектары, для вызначэння памеру, формы і дакладнасці становішча формы. Дзякуючы выяўленню можна своечасова выявіць праблемы ў працэсе апрацоўкі і прыняць адпаведныя меры для карэкціроўкі, каб забяспечыць дакладнасць апрацоўкі.
Аптымізацыя праграмавання:
Разумнае праграмаванне можа палепшыць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі. Пры праграмаванні, у залежнасці ад формы і памеру формы, выбірайце адпаведныя траекторыі інструмента і параметры рэзання. Напрыклад, для складаных крывалінейных паверхняў можна выкарыстоўваць такія метады, як контурная апрацоўка і спіральная апрацоўка, каб скараціць халасты ход інструмента і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі. У той жа час, параметры рэзання, такія як хуткасць шпіндзеля, хуткасць падачы і глыбіня рэзання, павінны быць устаноўлены разумна, каб забяспечыць якасць апрацоўкі і тэрмін службы інструмента.
Кампенсацыя інструмента:
Кампенсацыя інструмента з'яўляецца важным сродкам павышэння дакладнасці апрацоўкі. Падчас працэсу апрацоўкі з-за зносу і замены інструмента памер апрацоўкі змяняецца. З дапамогай функцыі кампенсацыі інструмента можна своечасова рэгуляваць радыус і даўжыню інструмента, каб забяспечыць дакладнасць памеру апрацоўкі. Адначасова кампенсацыя інструмента можа выкарыстоўвацца для кампенсацыі памылак станка і павышэння дакладнасці апрацоўкі.
Вызначэнне дакладнасці:
Падчас апрацоўкі форму неабходна рэгулярна правяраць на дакладнасць. Выяўленне можна праводзіць з дапамогай такога абсталявання, як трохкаардынатныя вымяральныя прыборы і праектары, для вызначэння памеру, формы і дакладнасці становішча формы. Дзякуючы выяўленню можна своечасова выявіць праблемы ў працэсе апрацоўкі і прыняць адпаведныя меры для карэкціроўкі, каб забяспечыць дакладнасць апрацоўкі.
IV. Меры бяспекі пры эксплуатацыі
Навучанне аператараў:
Аператары апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ павінны прайсці прафесійную падрыхтоўку і быць знаёмымі з метадамі эксплуатацыі і мерамі бяспекі станка. Змест навучання ўключае ў сябе структуру, прадукцыйнасць, метады эксплуатацыі, навыкі праграмавання і працэдуры бяспечнай эксплуатацыі станка. Толькі персанал, які прайшоў навучанне і ацэнку, можа працаваць на апрацоўчым цэнтры з ЧПУ.
Прылады бяспекі:
Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ павінны быць абсталяваны поўным спектрам прылад бяспекі, такіх як ахоўныя дзверы, шчыты і кнопкі аварыйнага прыпынку. Пры працы са станком аператар павінен правільна выкарыстоўваць прылады бяспекі, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў.
Усталёўка і замена інструмента:
Пры ўсталёўцы і замене інструментаў спачатку трэба адключыць харчаванне станка і пераканацца, што інструмент надзейна ўсталяваны. Пры ўсталёўцы інструментаў варта выкарыстоўваць спецыяльныя ключы. Пазбягайце выкарыстання такіх інструментаў, як малаткі, для ўдараў па інструменце, каб пазбегнуць пашкоджання інструмента і шпіндзеля станка.
Меры бяспекі падчас працэсу апрацоўкі:
Падчас апрацоўкі аператар павінен уважліва сачыць за працоўным станам станка. Пры выяўленні любых незвычайных сітуацый станок трэба неадкладна спыніць для праверкі. У той жа час, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў, падчас апрацоўкі варта пазбягаць дакрананняў да інструмента і апрацоўванай дэталі.
Навучанне аператараў:
Аператары апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ павінны прайсці прафесійную падрыхтоўку і быць знаёмымі з метадамі эксплуатацыі і мерамі бяспекі станка. Змест навучання ўключае ў сябе структуру, прадукцыйнасць, метады эксплуатацыі, навыкі праграмавання і працэдуры бяспечнай эксплуатацыі станка. Толькі персанал, які прайшоў навучанне і ацэнку, можа працаваць на апрацоўчым цэнтры з ЧПУ.
Прылады бяспекі:
Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ павінны быць абсталяваны поўным спектрам прылад бяспекі, такіх як ахоўныя дзверы, шчыты і кнопкі аварыйнага прыпынку. Пры працы са станком аператар павінен правільна выкарыстоўваць прылады бяспекі, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў.
Усталёўка і замена інструмента:
Пры ўсталёўцы і замене інструментаў спачатку трэба адключыць харчаванне станка і пераканацца, што інструмент надзейна ўсталяваны. Пры ўсталёўцы інструментаў варта выкарыстоўваць спецыяльныя ключы. Пазбягайце выкарыстання такіх інструментаў, як малаткі, для ўдараў па інструменце, каб пазбегнуць пашкоджання інструмента і шпіндзеля станка.
Меры бяспекі падчас працэсу апрацоўкі:
Падчас апрацоўкі аператар павінен уважліва сачыць за працоўным станам станка. Пры выяўленні любых незвычайных сітуацый станок трэба неадкладна спыніць для праверкі. У той жа час, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў, падчас апрацоўкі варта пазбягаць дакрананняў да інструмента і апрацоўванай дэталі.
У заключэнне, пры выкарыстанні апрацоўчага цэнтра з ЧПУ для апрацоўкі прэс-формаў варта звярнуць увагу на выбар і выкарыстанне інструмента, меры засцярогі падчас працэсу апрацоўкі, меры па павышэнні дакладнасці апрацоўкі і меры бяспекі пры эксплуатацыі. Толькі строгае выкананне эксплуатацыйных працэдур можа гарантаваць якасць і бяспеку апрацоўкі і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.