Аналіз і рашэнні праблемы няўстойлівага руху каардынат станкоў у апрацоўчых цэнтрах
У галіне механічнай апрацоўкі стабільная праца апрацоўчых цэнтраў адыгрывае жыццёва важную ролю ў якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці. Аднак час ад часу ўзнікаюць няспраўнасці з-за няўстойлівага руху каардынат станкоў, што выклікае шмат праблем для аператараў і можа прывесці да сур'ёзных вытворчых аварый. Ніжэй будзе праведзена падрабязнае абмеркаванне звязаных з гэтым праблем, звязаных з няўстойлівым рухам каардынат станкоў у апрацоўчых цэнтрах, і прапанаваны практычныя рашэнні.
I. З'ява і апісанне праблемы
У звычайных умовах, калі апрацоўчы цэнтр выконвае праграму пасля вяртання да месца прызначэння пры запуску, каардынаты і становішча станка могуць заставацца правільнымі. Аднак пасля завяршэння аперацыі вяртання да месца прызначэння, калі станок кіруецца ўручную або з дапамогай ручнога кола, на дысплеі каардынат дэталі і станка будуць з'яўляцца адхіленні. Напрыклад, у палявым эксперыменце пасля вяртання да месца прызначэння пры запуску вось X станка ўручную перамяшчаецца на 10 мм, а затым у рэжыме MDI выконваецца інструкцыя G55G90X0. Часта выяўляецца, што фактычнае становішча станка не адпавядае чаканаму становішчу каардынат. Гэта неадпаведнасць можа праяўляцца ў адхіленнях значэнняў каардынат, памылках у кірунку руху станка або поўным адхіленні ад зададзенай траекторыі.
II. Аналіз магчымых прычын няспраўнасцей
(I) Фактары механічнай зборкі
Дакладнасць механічнай зборкі непасрэдна ўплывае на дакладнасць апорных кропак станка. Калі падчас зборкі станка кампаненты перадачы кожнай восі каардынат усталяваны няправільна, напрыклад, зазоры ў пасадцы паміж шрубай і гайкай або праблемы з устаноўкай накіроўвалай рэйкі, якая не паралельная або неперпендыкулярная, падчас працы станка могуць узнікнуць дадатковыя адхіленні зрушэння, што прывядзе да зрушэння апорных кропак. Гэта зрушэнне можа не быць цалкам выпраўлена падчас аперацыі вяртання станка ў самастойную пазіцыю, што прывядзе да з'явы няўстойлівага перамяшчэння каардынат у наступных ручных або аўтаматычных аперацыях.
(II) Памылкі параметраў і праграмавання
- Кампенсацыя інструмента і ўстаноўка каардынат дэталі: няправільная ўстаноўка значэнняў кампенсацыі інструмента прывядзе да адхіленняў паміж фактычным становішчам інструмента падчас апрацоўкі і запраграмаваным становішчам. Напрыклад, калі значэнне кампенсацыі радыуса інструмента занадта вялікае або занадта малое, інструмент будзе адхіляцца ад зададзенай траекторыі контуру пры апрацоўцы дэталі. Аналагічна, няправільная ўстаноўка каардынат дэталі таксама з'яўляецца адной з распаўсюджаных прычын. Калі аператары ўсталёўваюць сістэму каардынат дэталі, і значэнне нулявога зрушэння недакладнае, усе інструкцыі па апрацоўцы, заснаваныя на гэтай сістэме каардынат, прывядуць да перамяшчэння станка ў няправільнае становішча, што прывядзе да хаатычнага адлюстравання каардынат.
- Памылкі праграмавання: халатнасць падчас праграмавання таксама можа прывесці да анамальных каардынат станка. Напрыклад, памылкі ўводу значэнняў каардынат пры напісанні праграм, няправільнае выкарыстанне фарматаў інструкцый або неабгрунтаваная логіка праграмавання, выкліканая непаразуменнем працэсу апрацоўкі. Напрыклад, пры праграмаванні кругавой інтэрпаляцыі, калі каардынаты цэнтра акружнасці разлічаны няправільна, станок будзе рухацца па няправільнай траекторыі пры выкананні гэтага сегмента праграмы, што прывядзе да адхілення каардынат станка ад нармальнага дыяпазону.
(III) Няправільныя працэдуры эксплуатацыі
- Памылкі ў рэжымах выканання праграмы: Калі праграма скідаецца, а затым запускаецца непасрэдна з прамежкавага ўчастка без поўнага ўліку бягучага стану станка і яго папярэдняй траекторыі руху, гэта можа прывесці да хаосу ў сістэме каардынат станка. Паколькі праграма выконваецца на аснове пэўнай логікі і пачатковых умоў падчас працэсу працы, прымусовы запуск з прамежкавага ўчастка можа парушыць гэтую бесперапыннасць і зрабіць немагчымым для станка правільны разлік бягучага становішча каардынат.
- Непасрэдны запуск праграмы пасля спецыяльных аперацый: Пасля выканання спецыяльных аперацый, такіх як «Блакіроўка станка», «Ручное ўвядзенне абсалютнага значэння» і «Устаўка махавіка», калі адпаведны скід каардынат або пацверджанне стану не выкананы, і праграма запушчана непасрэдна для апрацоўкі, таксама лёгка ўзнікнуць праблема няўстойлівага перамяшчэння каардынат. Напрыклад, аперацыя «Блакіроўка станка» можа спыніць рух восяў станка, але адлюстраванне каардынат станка ўсё роўна будзе змяняцца ў адпаведнасці з інструкцыямі праграмы. Калі праграма запушчана непасрэдна пасля разблакіроўкі, станок можа рухацца ў адпаведнасці з няправільным адрозненнем каардынат; пасля ручнога перамяшчэння станка ў рэжыме «Ручное ўвядзенне абсалютнага значэння», калі наступная праграма няправільна апрацоўвае зрушэнне каардынат, выкліканае ручным перамяшчэннем, гэта прывядзе да хаосу каардынат; калі сінхранізацыя каардынат не выканана належным чынам пры пераключэнні назад у аўтаматычны рэжым працы пасля аперацыі «Устаўка махавіка», таксама з'явяцца анамальныя каардынаты станка.
(IV) Уплыў мадыфікацыі параметраў NC
Пры змене параметраў ЧПУ, такіх як люстраное адлюстраванне, пераўтварэнне паміж метрычнай і імперскай сістэмамі і г.д., калі аперацыі выкананы няправільна або ўплыў змены параметраў на сістэму каардынат станка не цалкам зразумелы, гэта таксама можа прывесці да няўстойлівага перамяшчэння каардынат станка. Напрыклад, пры выкананні аперацыі люстранога адлюстравання, калі вось люстранога адлюстравання і адпаведныя правілы пераўтварэння каардынат зададзены няправільна, станок будзе рухацца ў адпаведнасці з няправільнай логікай люстранога адлюстравання пры выкананні наступных праграм, што зробіць фактычную пазіцыю апрацоўкі цалкам процілеглай чаканай, і адлюстраванне каардынат станка таксама стане хаатычным.
III. Рашэнні і контрмеры
(I) Рашэнні праблем механічнай зборкі
Рэгулярна правярайце і абслугоўвайце механічныя кампаненты трансмісіі станка, у тым ліку шрубы, накіроўвалыя рэйкі, муфты і г.д. Правярайце, ці знаходзіцца зазор паміж шрубай і гайкай у межах дапушчальнага дыяпазону. Калі зазор занадта вялікі, гэта можна выправіць, адрэгуляваўшы папярэдні нацяг шрубы або замяніўшы зношаныя дэталі. Што тычыцца накіроўвалай рэйкі, пераканайцеся ў дакладнасці яе ўстаноўкі, праверце роўнасць, паралельнасць і перпендыкулярнасць паверхні накіроўвалай рэйкі і своечасова рабіце карэкціроўкі або рамонт, калі ёсць адхіленні.
Падчас зборкі станка строга выконвайце патрабаванні да зборкі і выкарыстоўвайце высокадакладныя вымяральныя прылады для выяўлення і каліброўкі дакладнасці зборкі кожнай каардынатнай восі. Напрыклад, выкарыстоўвайце лазерны інтэрферометр для вымярэння і кампенсацыі памылкі кроку шрубы, а таксама электронны ўзровень для рэгулявання гарызантальнасці і перпендыкулярнасці накіроўвалай рэйкі, каб забяспечыць высокую дакладнасць і стабільнасць станка падчас першапачатковай зборкі.
Падчас зборкі станка строга выконвайце патрабаванні да зборкі і выкарыстоўвайце высокадакладныя вымяральныя прылады для выяўлення і каліброўкі дакладнасці зборкі кожнай каардынатнай восі. Напрыклад, выкарыстоўвайце лазерны інтэрферометр для вымярэння і кампенсацыі памылкі кроку шрубы, а таксама электронны ўзровень для рэгулявання гарызантальнасці і перпендыкулярнасці накіроўвалай рэйкі, каб забяспечыць высокую дакладнасць і стабільнасць станка падчас першапачатковай зборкі.
(II) Выпраўленне памылак параметраў і праграмавання
На выпадак памылак у кампенсацыі інструмента і ўсталёўцы каардынат дэталі аператары павінны ўважліва праверыць значэнні кампенсацыі інструмента і параметры ўстаноўкі сістэмы каардынат дэталі перад апрацоўкай. Радыус і даўжыня інструмента могуць быць дакладна вымераны такімі інструментамі, як прылады папярэдняй налады інструмента, і правільныя значэнні могуць быць уведзены ў сістэму кіравання станком. Пры ўсталёўцы сістэмы каардынат дэталі неабходна выкарыстоўваць адпаведныя метады ўсталёўкі інструмента, такія як пробная ўсталёўка рэжучага інструмента і ўсталёўка інструмента для пошуку краю, каб забяспечыць дакладнасць значэння нулявога зрушэння. Тым часам, падчас напісання праграмы неабходна неаднаразова правяраць часткі, якія ўключаюць значэнні каардынат і інструкцыі па кампенсацыі інструмента, каб пазбегнуць памылак уводу.
Што тычыцца праграмавання, умацаваць падрыхтоўку і павышэнне кваліфікацыі праграмістаў, каб яны глыбока разумелі працэс апрацоўкі і сістэму інструкцый станка. Пры напісанні складаных праграм праводзіць дастатковы аналіз працэсу і планаванне траекторыі, а таксама неаднаразова правяраць разлікі ключавых каардынат і выкарыстанне інструкцый. Праграмнае забеспячэнне для мадэлявання можа выкарыстоўвацца для мадэлявання выканання напісаных праграм, каб загадзя выявіць магчымыя памылкі праграмавання і знізіць рызыкі падчас рэальнай працы на станку.
Што тычыцца праграмавання, умацаваць падрыхтоўку і павышэнне кваліфікацыі праграмістаў, каб яны глыбока разумелі працэс апрацоўкі і сістэму інструкцый станка. Пры напісанні складаных праграм праводзіць дастатковы аналіз працэсу і планаванне траекторыі, а таксама неаднаразова правяраць разлікі ключавых каардынат і выкарыстанне інструкцый. Праграмнае забеспячэнне для мадэлявання можа выкарыстоўвацца для мадэлявання выканання напісаных праграм, каб загадзя выявіць магчымыя памылкі праграмавання і знізіць рызыкі падчас рэальнай працы на станку.
(III) Стандартызацыя аперацыйных працэдур
Строга выконвайце эксплуатацыйныя характарыстыкі станка. Пасля скіду праграмы, калі неабходна пачаць працу з прамежкавага раздзела, неабходна спачатку пацвердзіць бягучае становішча каардынат станка і выканаць неабходную карэкціроўку каардынат або ініцыялізацыю ў адпаведнасці з логікай і патрабаваннямі працэсу праграмы. Напрыклад, станок можна спачатку ўручную перамясціць у бяспечнае становішча, а затым выканаць аперацыю вяртання ў пачатковае становішча або скінуць сістэму каардынат дэталі, каб пераканацца, што станок знаходзіцца ў правільным пачатковым стане перад запускам праграмы.
Пасля выканання спецыяльных аперацый, такіх як «Блакіроўка станка», «Ручное ўстанаўленне абсалютнага значэння» і «Устаўка махавіка», спачатку неабходна выканаць адпаведныя аперацыі скіду каардынат або аднаўлення стану. Напрыклад, пасля разблакіроўкі «Блакіроўкі станка» спачатку неабходна выканаць аперацыю вяртання ў вяршыню або ўручную перамясціць станок у вядомае правільнае становішча, а затым можна запусціць праграму; пасля ручнога перамяшчэння станка ў рэжыме «Ручное ўстанаўленне абсалютнага значэння» значэнні каардынат у праграме павінны быць адпаведна адкарэктаваны ў залежнасці ад велічыні перамяшчэння або скінуты каардынаты станка да правільных значэнняў перад запускам праграмы; пасля завяршэння аперацыі «Устаўка махавіка» неабходна пераканацца, што прырашчэнні каардынат махавіка могуць быць правільна звязаны з інструкцыямі каардынат у праграме, каб пазбегнуць скачкоў або адхіленняў каардынат.
Пасля выканання спецыяльных аперацый, такіх як «Блакіроўка станка», «Ручное ўстанаўленне абсалютнага значэння» і «Устаўка махавіка», спачатку неабходна выканаць адпаведныя аперацыі скіду каардынат або аднаўлення стану. Напрыклад, пасля разблакіроўкі «Блакіроўкі станка» спачатку неабходна выканаць аперацыю вяртання ў вяршыню або ўручную перамясціць станок у вядомае правільнае становішча, а затым можна запусціць праграму; пасля ручнога перамяшчэння станка ў рэжыме «Ручное ўстанаўленне абсалютнага значэння» значэнні каардынат у праграме павінны быць адпаведна адкарэктаваны ў залежнасці ад велічыні перамяшчэння або скінуты каардынаты станка да правільных значэнняў перад запускам праграмы; пасля завяршэння аперацыі «Устаўка махавіка» неабходна пераканацца, што прырашчэнні каардынат махавіка могуць быць правільна звязаны з інструкцыямі каардынат у праграме, каб пазбегнуць скачкоў або адхіленняў каардынат.
(IV) Асцярожная эксплуатацыя мадыфікацыі параметраў NC
Пры змене параметраў ЧПУ аператары павінны мець дастатковыя прафесійныя веды і вопыт, а таксама цалкам разумець значэнне кожнага параметра і ўплыў змены параметраў на працу станка. Перад зменай параметраў стварыце рэзервовую копію зыходных параметраў, каб іх можна было своечасова аднавіць у выпадку ўзнікнення праблем. Пасля змены параметраў правядзіце серыю тэставых запускаў, такіх як пробныя запускі і аднакрокавыя запускі, каб праверыць, ці нармальны стан руху станка і адлюстраванне каардынат. Пры выяўленні адхіленняў неадкладна спыніце працу, аднавіце стан станка ў зыходны стан у адпаведнасці з рэзервовымі параметрамі, а затым уважліва праверце працэс і змест змены параметраў, каб выявіць праблемы і ўнесці выпраўленні.
Карацей кажучы, няўстойлівае перамяшчэнне каардынат станкоў у апрацоўчых цэнтрах — гэта складаная праблема, якая ўключае мноства фактараў. Падчас штодзённага выкарыстання станкоў аператары павінны ўдасканальваць свае веды і валоданне механічнай структурай станкоў, наладамі параметраў, спецыфікацыямі праграмавання і працэдурамі эксплуатацыі. Сутыкнуўшыся з праблемай няўстойлівага перамяшчэння каардынат, яны павінны спакойна прааналізаваць яе, пачаць з магчымых прычын, згаданых вышэй, паступова праверыць і прыняць адпаведныя рашэнні, каб гарантаваць, што станок зможа вярнуцца да нармальнай працы, павысіць якасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці. У той жа час вытворцы станкоў і тэхнікі па тэхнічным абслугоўванні таксама павінны пастаянна паляпшаць свой тэхнічны ўзровень, аптымізаваць працэсы праектавання і зборкі станкоў, а таксама забяспечваць карыстальнікаў больш стабільным і надзейным апрацоўчым абсталяваннем і бездакорнымі паслугамі тэхнічнай падтрымкі.