«Падрабязнае тлумачэнне інструментаў для разгортвання і тэхналогіі апрацоўкі для фрэзерных станкоў з ЧПУ»
I. Уводзіны
Пры апрацоўцы на фрэзерных станках з ЧПУ развёртванне з'яўляецца важным метадам для паўчыставой і чыставой апрацоўкі адтулін. Разумны выбар развёртвальных інструментаў і правільнае вызначэнне параметраў рэзання маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і якасці паверхні адтулін. У гэтым артыкуле падрабязна апісаны характарыстыкі развёртвальных інструментаў для фрэзерных станкоў з ЧПУ, параметры рэзання, выбар астуджальнай вадкасці і патрабаванні да тэхналогіі апрацоўкі.
Пры апрацоўцы на фрэзерных станках з ЧПУ развёртванне з'яўляецца важным метадам для паўчыставой і чыставой апрацоўкі адтулін. Разумны выбар развёртвальных інструментаў і правільнае вызначэнне параметраў рэзання маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і якасці паверхні адтулін. У гэтым артыкуле падрабязна апісаны характарыстыкі развёртвальных інструментаў для фрэзерных станкоў з ЧПУ, параметры рэзання, выбар астуджальнай вадкасці і патрабаванні да тэхналогіі апрацоўкі.
II. Склад і характарыстыкі развёртвальных інструментаў для фрэзерных станкоў з ЧПУ
Стандартны машынны развертвальнік
Стандартны машынны развертвальнік складаецца з рабочай часткі, шыйкі і хваставіка. Існуе тры тыпы хвосцікаў: прамы хвосцік, канічны хвосцік і ўтулкавы, у залежнасці ад патрабаванняў заціску розных фрэзерных станкоў з ЧПУ.
Рабочая частка (рэжучая частка) разверткі падзелена на рэжучую частку і калібравальную частку. Рэжучая частка мае канічную форму і выконвае асноўную працу па рэзанні. Калібравальная частка ўключае цыліндр і перавернуты конус. Цыліндрычная частка ў асноўным выконвае ролю накіравання разверткі, каліброўкі апрацаванай адтуліны і паліроўкі. Перавернуты конус у асноўным выконвае ролю памяншэння трэння паміж разверткай і сценкай адтуліны і прадухілення пашырэння дыяметра адтуліны.
Аднабаковы развёртка з індыкатарнымі цвёрдасплаўнымі пласцінамі
Аднабаковы развёртка з індыкатарнымі цвёрдасплаўнымі пласцінамі мае высокую эфектыўнасць рэзання і даўгавечнасць. Пласціну можна замяняць, што зніжае кошт інструмента.
Ён падыходзіць для апрацоўкі матэрыялаў з высокай цвёрдасцю, такіх як легаваная сталь, нержавеючая сталь і г.д.
Плаваючая развертка
Плаваючая развертка можа аўтаматычна рэгуляваць цэнтр і кампенсаваць адхіленне паміж шпіндзелем станка і адтулінай у загатоўцы, паляпшаючы дакладнасць развертвання.
Ён асабліва падыходзіць для апрацоўкі выпадкаў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці размяшчэння адтуліны.
Стандартны машынны развертвальнік
Стандартны машынны развертвальнік складаецца з рабочай часткі, шыйкі і хваставіка. Існуе тры тыпы хвосцікаў: прамы хвосцік, канічны хвосцік і ўтулкавы, у залежнасці ад патрабаванняў заціску розных фрэзерных станкоў з ЧПУ.
Рабочая частка (рэжучая частка) разверткі падзелена на рэжучую частку і калібравальную частку. Рэжучая частка мае канічную форму і выконвае асноўную працу па рэзанні. Калібравальная частка ўключае цыліндр і перавернуты конус. Цыліндрычная частка ў асноўным выконвае ролю накіравання разверткі, каліброўкі апрацаванай адтуліны і паліроўкі. Перавернуты конус у асноўным выконвае ролю памяншэння трэння паміж разверткай і сценкай адтуліны і прадухілення пашырэння дыяметра адтуліны.
Аднабаковы развёртка з індыкатарнымі цвёрдасплаўнымі пласцінамі
Аднабаковы развёртка з індыкатарнымі цвёрдасплаўнымі пласцінамі мае высокую эфектыўнасць рэзання і даўгавечнасць. Пласціну можна замяняць, што зніжае кошт інструмента.
Ён падыходзіць для апрацоўкі матэрыялаў з высокай цвёрдасцю, такіх як легаваная сталь, нержавеючая сталь і г.д.
Плаваючая развертка
Плаваючая развертка можа аўтаматычна рэгуляваць цэнтр і кампенсаваць адхіленне паміж шпіндзелем станка і адтулінай у загатоўцы, паляпшаючы дакладнасць развертвання.
Ён асабліва падыходзіць для апрацоўкі выпадкаў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці размяшчэння адтуліны.
III. Параметры рэзання для развёртвання на фрэзерных станках з ЧПУ
Глыбіня рэзання
Глыбіня рэзання прымаецца за прыпуск на развёртванне. Прыпуск на грубае развёртванне складае 0,15–0,35 мм, а на чыстае развёртванне — 0,05–0,15 мм. Разумны кантроль глыбіні рэзання можа забяспечыць якасць апрацоўкі развёртваннем і пазбегнуць пашкоджання інструмента або зніжэння якасці паверхні адтуліны з-за празмернай сілы рэзання.
Хуткасць рэзання
Пры грубай развёртцы сталёвых дэталяў хуткасць рэзання звычайна складае 5–7 м/мін; пры чыстай развёртцы хуткасць рэзання складае 2–5 м/мін. Для розных матэрыялаў хуткасць рэзання неабходна адпаведна рэгуляваць. Напрыклад, пры апрацоўцы чыгунных дэталяў хуткасць рэзання можна адпаведна знізіць.
Хуткасць падачы
Хуткасць падачы звычайна складае 0,2–1,2 мм. Калі хуткасць падачы занадта малая, узнікнуць праслізгванне і загрызанне, што паўплывае на якасць паверхні адтуліны; калі хуткасць падачы занадта вялікая, сіла рэзання павялічыцца, што прывядзе да павялічанага зносу інструмента. Пры рэальнай апрацоўцы хуткасць падачы павінна выбірацца разумна ў залежнасці ад такіх фактараў, як матэрыял апрацоўванай дэталі, дыяметр адтуліны і патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі.
Глыбіня рэзання
Глыбіня рэзання прымаецца за прыпуск на развёртванне. Прыпуск на грубае развёртванне складае 0,15–0,35 мм, а на чыстае развёртванне — 0,05–0,15 мм. Разумны кантроль глыбіні рэзання можа забяспечыць якасць апрацоўкі развёртваннем і пазбегнуць пашкоджання інструмента або зніжэння якасці паверхні адтуліны з-за празмернай сілы рэзання.
Хуткасць рэзання
Пры грубай развёртцы сталёвых дэталяў хуткасць рэзання звычайна складае 5–7 м/мін; пры чыстай развёртцы хуткасць рэзання складае 2–5 м/мін. Для розных матэрыялаў хуткасць рэзання неабходна адпаведна рэгуляваць. Напрыклад, пры апрацоўцы чыгунных дэталяў хуткасць рэзання можна адпаведна знізіць.
Хуткасць падачы
Хуткасць падачы звычайна складае 0,2–1,2 мм. Калі хуткасць падачы занадта малая, узнікнуць праслізгванне і загрызанне, што паўплывае на якасць паверхні адтуліны; калі хуткасць падачы занадта вялікая, сіла рэзання павялічыцца, што прывядзе да павялічанага зносу інструмента. Пры рэальнай апрацоўцы хуткасць падачы павінна выбірацца разумна ў залежнасці ад такіх фактараў, як матэрыял апрацоўванай дэталі, дыяметр адтуліны і патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі.
IV. Выбар астуджальнай вадкасці
Развёртванне сталі
Эмульсіраваная вадкасць падыходзіць для развёртвання сталі. Эмульсіраваная вадкасць валодае добрымі астуджальнымі, змазвальнымі і антыкаразійнымі ўласцівасцямі, што дазваляе эфектыўна знізіць тэмпературу рэзання, паменшыць знос інструмента і палепшыць якасць паверхні адтулін.
Развёртванне чыгунных дэталяў
Часам для развёрткі чыгунных дэталяў выкарыстоўваецца газа. Газа валодае добрымі змазвальнымі ўласцівасцямі і можа паменшыць трэнне паміж развёрткай і сценкай адтуліны, а таксама прадухіліць пашырэнне дыяметра адтуліны. Аднак астуджальны эфект газы адносна слабы, і падчас апрацоўкі неабходна звяртаць увагу на кантроль тэмпературы рэзання.
Развёртванне сталі
Эмульсіраваная вадкасць падыходзіць для развёртвання сталі. Эмульсіраваная вадкасць валодае добрымі астуджальнымі, змазвальнымі і антыкаразійнымі ўласцівасцямі, што дазваляе эфектыўна знізіць тэмпературу рэзання, паменшыць знос інструмента і палепшыць якасць паверхні адтулін.
Развёртванне чыгунных дэталяў
Часам для развёрткі чыгунных дэталяў выкарыстоўваецца газа. Газа валодае добрымі змазвальнымі ўласцівасцямі і можа паменшыць трэнне паміж развёрткай і сценкай адтуліны, а таксама прадухіліць пашырэнне дыяметра адтуліны. Аднак астуджальны эфект газы адносна слабы, і падчас апрацоўкі неабходна звяртаць увагу на кантроль тэмпературы рэзання.
V. Патрабаванні да тэхналогіі апрацоўкі для развёртвання на фрэзерных станках з ЧПУ
Дакладнасць размяшчэння адтуліны
Развёртванне звычайна не можа выправіць памылку становішча адтуліны. Таму перад развёртваннем дакладнасць становішча адтуліны павінна быць гарантавана папярэдняй апрацоўкай. Падчас апрацоўкі пазіцыянаванне апрацоўванай дэталі павінна быць дакладным і надзейным, каб пазбегнуць уплыву на дакладнасць становішча адтуліны з-за руху апрацоўванай дэталі.
Паслядоўнасць апрацоўкі
Звычайна спачатку выконваецца грубае развёртванне, а потым чыстае. Грубае развёртванне ў асноўным выдаляе большую частку прыпуску і забяспечвае добрую аснову для чыстага развёртвання. Чыстае развёртванне дадаткова паляпшае дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні адтуліны.
Усталёўка і наладка інструментаў
Пры ўсталёўцы разверткі пераканайцеся, што злучэнне паміж хваставіком інструмента і шпіндзелем станка трывалае і надзейнае. Для забеспячэння дакладнасці разверткі вышыня цэнтра інструмента павінна адпавядаць вышыні цэнтра апрацоўванай дэталі.
Для разгортак з плаваючай апрацоўкай адрэгулюйце дыяпазон плаваючай апрацоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі апрацоўкі, каб інструмент мог аўтаматычна рэгуляваць цэнтр.
Маніторынг і кантроль падчас апрацоўкі
Падчас апрацоўкі звяртайце ўвагу на такія параметры, як сіла рэзання, тэмпература рэзання і змены памеру адтуліны. Калі выяўлены анамальныя ўмовы, своечасова адрэгулюйце параметры рэзання або заменіце інструмент.
Рэгулярна правярайце стан зносу разверткі і своечасова замяняйце моцна зношаны інструмент, каб забяспечыць якасць апрацоўкі.
Дакладнасць размяшчэння адтуліны
Развёртванне звычайна не можа выправіць памылку становішча адтуліны. Таму перад развёртваннем дакладнасць становішча адтуліны павінна быць гарантавана папярэдняй апрацоўкай. Падчас апрацоўкі пазіцыянаванне апрацоўванай дэталі павінна быць дакладным і надзейным, каб пазбегнуць уплыву на дакладнасць становішча адтуліны з-за руху апрацоўванай дэталі.
Паслядоўнасць апрацоўкі
Звычайна спачатку выконваецца грубае развёртванне, а потым чыстае. Грубае развёртванне ў асноўным выдаляе большую частку прыпуску і забяспечвае добрую аснову для чыстага развёртвання. Чыстае развёртванне дадаткова паляпшае дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні адтуліны.
Усталёўка і наладка інструментаў
Пры ўсталёўцы разверткі пераканайцеся, што злучэнне паміж хваставіком інструмента і шпіндзелем станка трывалае і надзейнае. Для забеспячэння дакладнасці разверткі вышыня цэнтра інструмента павінна адпавядаць вышыні цэнтра апрацоўванай дэталі.
Для разгортак з плаваючай апрацоўкай адрэгулюйце дыяпазон плаваючай апрацоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі апрацоўкі, каб інструмент мог аўтаматычна рэгуляваць цэнтр.
Маніторынг і кантроль падчас апрацоўкі
Падчас апрацоўкі звяртайце ўвагу на такія параметры, як сіла рэзання, тэмпература рэзання і змены памеру адтуліны. Калі выяўлены анамальныя ўмовы, своечасова адрэгулюйце параметры рэзання або заменіце інструмент.
Рэгулярна правярайце стан зносу разверткі і своечасова замяняйце моцна зношаны інструмент, каб забяспечыць якасць апрацоўкі.
VI. Заключэнне
Разгортванне на фрэзерных станках з ЧПУ з'яўляецца важным метадам апрацоўкі адтулін. Разумны выбар інструментаў для разгортвання, вызначэнне параметраў рэзання і выбар астуджальнай вадкасці, а таксама строгае выкананне патрабаванняў тэхналогіі апрацоўкі маюць вялікае значэнне для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і якасці паверхні адтулін. У рэальнай апрацоўцы, у залежнасці ад такіх фактараў, як матэрыял апрацоўванай дэталі, памер адтуліны і патрабаванні да дакладнасці, неабходна ўсебакова ўлічваць розныя фактары, каб выбраць прыдатныя інструменты для разгортвання і тэхналогіі апрацоўкі для павышэння эфектыўнасці і якасці апрацоўкі. У той жа час неабходна пастаянна назапашваць вопыт апрацоўкі і аптымізаваць параметры апрацоўкі, каб забяспечыць моцную падтрымку эфектыўнай апрацоўкі на фрэзерных станках з ЧПУ.
Разгортванне на фрэзерных станках з ЧПУ з'яўляецца важным метадам апрацоўкі адтулін. Разумны выбар інструментаў для разгортвання, вызначэнне параметраў рэзання і выбар астуджальнай вадкасці, а таксама строгае выкананне патрабаванняў тэхналогіі апрацоўкі маюць вялікае значэнне для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і якасці паверхні адтулін. У рэальнай апрацоўцы, у залежнасці ад такіх фактараў, як матэрыял апрацоўванай дэталі, памер адтуліны і патрабаванні да дакладнасці, неабходна ўсебакова ўлічваць розныя фактары, каб выбраць прыдатныя інструменты для разгортвання і тэхналогіі апрацоўкі для павышэння эфектыўнасці і якасці апрацоўкі. У той жа час неабходна пастаянна назапашваць вопыт апрацоўкі і аптымізаваць параметры апрацоўкі, каб забяспечыць моцную падтрымку эфектыўнай апрацоўкі на фрэзерных станках з ЧПУ.