«Як правільна выбраць апрацоўчы цэнтр з лічбавым праграмным кіраваннем»
У сучаснай вытворчай прамысловасці апрацоўчыя цэнтры з лікавым праграмным кіраваннем адыгрываюць вырашальную ролю. Аднак у індустрыі апрацоўчых цэнтраў добрае і дрэннае змешваюцца разам, і выбраць падыходзячы апрацоўчы цэнтр — няпростая задача. Добры апрацоўчы цэнтр можа максімальна павялічыць выгаду. Таму пры куплі трэба быць вельмі ўважлівым і цалкам разумець розныя фактары. Ніжэй, у залежнасці ад патрэб кліента, падрабязна разгледжаны наступныя моманты, на якія варта звярнуць увагу пры выбары апрацоўчага цэнтра.
I. Вызначэнне матэрыялаў і памераў апрацоўкі
Уплыў апрацоўчых матэрыялаў
Розныя матэрыялы для апрацоўкі маюць розныя патрабаванні да апрацоўчых цэнтраў. Напрыклад, матэрыялы з большай цвёрдасцю патрабуюць больш моцных сіл рэзання і больш трывалых рэжучых інструментаў, што патрабуе ад апрацоўчых цэнтраў большай магутнасці і калянасці. Для некаторых спецыяльных матэрыялаў, такіх як алюмініевыя сплавы і іншыя лёгкія металы, могуць спатрэбіцца спецыяльныя рэжучыя інструменты і метады апрацоўкі, каб пазбегнуць такіх праблем, як захрасанне інструмента.
Пры выбары апрацоўчага цэнтра ўважліва ўлічвайце характарыстыкі матэрыялаў, якія вы апрацоўваеце, каб пераканацца, што апрацоўчы цэнтр можа задаволіць патрэбы апрацоўкі. Вы можаце пракансультавацца з вытворцам апрацоўчага цэнтра, каб даведацца пра яго вопыт і рэкамендацыі па апрацоўцы розных матэрыялаў.
Абмежаванні памераў апрацоўкі
Вызначэнне памеру апрацоўкі з'яўляецца важным крокам пры выбары апрацоўчага цэнтра. Розныя апрацоўчыя цэнтры маюць розныя абмежаванні на памер апрацоўваемых дэталяў, у тым ліку максімальную даўжыню апрацоўкі, шырыню, вышыню і г.д. Пры выбары апрацоўчага цэнтра пераканайцеся, што яго памер апрацоўкі адпавядае вашым вытворчым патрэбам.
Акрамя таго, неабходна ўлічваць патрабаванні апрацоўчага цэнтра да заціску дэталяў. Розныя апрацоўчыя цэнтры могуць мець розныя спосабы і абмежаванні пры заціску дэталяў, такія як памер працоўнага стала і тып прыстасавання. Пераканайцеся, што апрацоўчы цэнтр можа плаўна заціскаць вашы дэталі, каб забяспечыць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі.
Пры вызначэнні памеру апрацоўкі, у адпаведнасці з дызайнам прадукту і планам вытворчасці, ацаніце магчымыя будучыя патрэбы ў апрацоўцы і выберыце апрацоўчы цэнтр з пэўным запасам, каб пазбегнуць праблем з абмежаваннем памеру ў вытворчым працэсе.
Уплыў апрацоўчых матэрыялаў
Розныя матэрыялы для апрацоўкі маюць розныя патрабаванні да апрацоўчых цэнтраў. Напрыклад, матэрыялы з большай цвёрдасцю патрабуюць больш моцных сіл рэзання і больш трывалых рэжучых інструментаў, што патрабуе ад апрацоўчых цэнтраў большай магутнасці і калянасці. Для некаторых спецыяльных матэрыялаў, такіх як алюмініевыя сплавы і іншыя лёгкія металы, могуць спатрэбіцца спецыяльныя рэжучыя інструменты і метады апрацоўкі, каб пазбегнуць такіх праблем, як захрасанне інструмента.
Пры выбары апрацоўчага цэнтра ўважліва ўлічвайце характарыстыкі матэрыялаў, якія вы апрацоўваеце, каб пераканацца, што апрацоўчы цэнтр можа задаволіць патрэбы апрацоўкі. Вы можаце пракансультавацца з вытворцам апрацоўчага цэнтра, каб даведацца пра яго вопыт і рэкамендацыі па апрацоўцы розных матэрыялаў.
Абмежаванні памераў апрацоўкі
Вызначэнне памеру апрацоўкі з'яўляецца важным крокам пры выбары апрацоўчага цэнтра. Розныя апрацоўчыя цэнтры маюць розныя абмежаванні на памер апрацоўваемых дэталяў, у тым ліку максімальную даўжыню апрацоўкі, шырыню, вышыню і г.д. Пры выбары апрацоўчага цэнтра пераканайцеся, што яго памер апрацоўкі адпавядае вашым вытворчым патрэбам.
Акрамя таго, неабходна ўлічваць патрабаванні апрацоўчага цэнтра да заціску дэталяў. Розныя апрацоўчыя цэнтры могуць мець розныя спосабы і абмежаванні пры заціску дэталяў, такія як памер працоўнага стала і тып прыстасавання. Пераканайцеся, што апрацоўчы цэнтр можа плаўна заціскаць вашы дэталі, каб забяспечыць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі.
Пры вызначэнні памеру апрацоўкі, у адпаведнасці з дызайнам прадукту і планам вытворчасці, ацаніце магчымыя будучыя патрэбы ў апрацоўцы і выберыце апрацоўчы цэнтр з пэўным запасам, каб пазбегнуць праблем з абмежаваннем памеру ў вытворчым працэсе.
II. Звярніце ўвагу на дакладнасць апрацоўкі
Важнасць дакладнасці пакетнай апрацоўкі
Пры пакетнай апрацоўцы дакладнасць апрацоўкі мае вырашальнае значэнне. Розныя апрацоўчыя цэнтры могуць мець розную дакладнасць пры пакетнай апрацоўцы, якая залежыць ад такіх фактараў, як механічная канструкцыя, сістэма кіравання і рэжучыя інструменты апрацоўчага цэнтра.
Калі патрабуецца больш высокая дакладнасць апрацоўкі, неабходна выбраць апрацоўчы цэнтр з больш высокай дакладнасцю. Вы можаце ацаніць узровень дакладнасці апрацоўчага цэнтра, праверыўшы яго тэхнічныя параметры і высветліўшы гарантаваны дыяпазон дакладнасці апрацоўкі.
Адначасова вы можаце запытаць узоры апрацоўкі ў вытворцы апрацоўчага цэнтра або наведаць яго вытворчую пляцоўку, каб ацаніць рэальную дакладнасць апрацоўкі.
Фактары, якія ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі
На дакладнасць апрацоўчага цэнтра ўплывае мноства фактараў, у тым ліку дакладнасць механічнай канструкцыі, дакладнасць сістэмы кіравання і знос рэжучых інструментаў.
Дакладнасць механічнай канструкцыі ўключае ў сябе дакладнасць такіх кампанентаў, як накіроўвалыя рэйкі, хадавыя шрубы і шпіндзелі станка. Дакладнасць гэтых кампанентаў непасрэдна ўплывае на дакладнасць пазіцыянавання і дакладнасць паўторнага пазіцыянавання апрацоўчага цэнтра. Пры выбары апрацоўчага цэнтра звяртайце ўвагу на якасць і клас дакладнасці гэтых кампанентаў.
Дакладнасць сістэмы кіравання таксама з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Удасканаленая сістэма кіравання можа дасягнуць больш высокай дакладнасці кіравання і знізіць колькасць памылак. Выбіраючы апрацоўчы цэнтр, вывучыце марку і прадукцыйнасць яго сістэмы кіравання і абярыце сістэму з магчымасцямі высокадакладнага кіравання.
Знос рэжучых інструментаў таксама ўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Падчас працэсу апрацоўкі рэжучы інструмент паступова зношваецца, што прыводзіць да змены памеру апрацоўкі. Таму для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі неабходна рэгулярна замяняць рэжучыя інструменты і выконваць кампенсацыю інструмента.
Важнасць дакладнасці пакетнай апрацоўкі
Пры пакетнай апрацоўцы дакладнасць апрацоўкі мае вырашальнае значэнне. Розныя апрацоўчыя цэнтры могуць мець розную дакладнасць пры пакетнай апрацоўцы, якая залежыць ад такіх фактараў, як механічная канструкцыя, сістэма кіравання і рэжучыя інструменты апрацоўчага цэнтра.
Калі патрабуецца больш высокая дакладнасць апрацоўкі, неабходна выбраць апрацоўчы цэнтр з больш высокай дакладнасцю. Вы можаце ацаніць узровень дакладнасці апрацоўчага цэнтра, праверыўшы яго тэхнічныя параметры і высветліўшы гарантаваны дыяпазон дакладнасці апрацоўкі.
Адначасова вы можаце запытаць узоры апрацоўкі ў вытворцы апрацоўчага цэнтра або наведаць яго вытворчую пляцоўку, каб ацаніць рэальную дакладнасць апрацоўкі.
Фактары, якія ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі
На дакладнасць апрацоўчага цэнтра ўплывае мноства фактараў, у тым ліку дакладнасць механічнай канструкцыі, дакладнасць сістэмы кіравання і знос рэжучых інструментаў.
Дакладнасць механічнай канструкцыі ўключае ў сябе дакладнасць такіх кампанентаў, як накіроўвалыя рэйкі, хадавыя шрубы і шпіндзелі станка. Дакладнасць гэтых кампанентаў непасрэдна ўплывае на дакладнасць пазіцыянавання і дакладнасць паўторнага пазіцыянавання апрацоўчага цэнтра. Пры выбары апрацоўчага цэнтра звяртайце ўвагу на якасць і клас дакладнасці гэтых кампанентаў.
Дакладнасць сістэмы кіравання таксама з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Удасканаленая сістэма кіравання можа дасягнуць больш высокай дакладнасці кіравання і знізіць колькасць памылак. Выбіраючы апрацоўчы цэнтр, вывучыце марку і прадукцыйнасць яго сістэмы кіравання і абярыце сістэму з магчымасцямі высокадакладнага кіравання.
Знос рэжучых інструментаў таксама ўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Падчас працэсу апрацоўкі рэжучы інструмент паступова зношваецца, што прыводзіць да змены памеру апрацоўкі. Таму для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі неабходна рэгулярна замяняць рэжучыя інструменты і выконваць кампенсацыю інструмента.
III. Улічвайце колькасць інструментальных крамаў і тыпы інструментаў
Выбар колькасці інструментальных крамаў
Колькасць інструментальных крамаў з'яўляецца важным параметрам апрацоўчага цэнтра. Розныя апрацоўчыя цэнтры могуць мець розную колькасць інструментальных крамаў — ад некалькіх да дзясяткаў ці нават соцень.
Пры выбары колькасці інструментальных крамаў улічвайце складанасць апрацоўваемых дэталяў і патрабаванні тэхналогіі апрацоўкі. Калі апрацоўка дэталяў мае больш працэсаў і патрабуе выкарыстання некалькіх рэжучых інструментаў, то неабходна выбраць апрацоўчы цэнтр з большай колькасцю інструментальных крамаў, каб скараціць час змены інструментаў і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі.
Адначасова неабходна ўлічваць тып інструментальнага крамы і спосаб змены інструмента. Да распаўсюджаных тыпаў інструментальных крам адносяцца дыскавыя і ланцуговыя інструментальныя крамы. Розныя тыпы інструментальных крам маюць розныя характарыстыкі і сферы прымянення. Метады змены інструмента таксама ўключаюць аўтаматычную і ручную змену інструмента. Аўтаматычная змена інструмента можа павысіць эфектыўнасць апрацоўкі, але цана адносна высокая.
Супастаўленне тыпаў інструментаў
Існуе мноства тыпаў рэжучых інструментаў, якія можна выкарыстоўваць у апрацоўчых цэнтрах, у тым ліку фрэзы, свердзелы, расточвальныя фрэзы і г.д. Розныя рэжучыя інструменты падыходзяць для розных тэхналогій апрацоўкі і апрацоўкі матэрыялаў.
Выбіраючы апрацоўчы цэнтр, звярніце ўвагу на тыпы і характарыстыкі рэжучых інструментаў, якія ён можа выкарыстоўваць, каб пераканацца, што ён можа задаволіць вашыя патрэбы ў апрацоўцы. Адначасова неабходна ўлічваць якасць і марку рэжучых інструментаў і выбіраць рэжучыя інструменты з надзейнай якасцю і стабільнай працай.
Акрамя таго, у залежнасці ад характарыстык апрацаванай прадукцыі, можна выбраць некаторыя спецыяльныя рэжучыя інструменты, такія як фармовачныя фрэзы і фрэзы, вырабленыя на заказ, для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і якасці апрацоўкі.
Выбар колькасці інструментальных крамаў
Колькасць інструментальных крамаў з'яўляецца важным параметрам апрацоўчага цэнтра. Розныя апрацоўчыя цэнтры могуць мець розную колькасць інструментальных крамаў — ад некалькіх да дзясяткаў ці нават соцень.
Пры выбары колькасці інструментальных крамаў улічвайце складанасць апрацоўваемых дэталяў і патрабаванні тэхналогіі апрацоўкі. Калі апрацоўка дэталяў мае больш працэсаў і патрабуе выкарыстання некалькіх рэжучых інструментаў, то неабходна выбраць апрацоўчы цэнтр з большай колькасцю інструментальных крамаў, каб скараціць час змены інструментаў і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі.
Адначасова неабходна ўлічваць тып інструментальнага крамы і спосаб змены інструмента. Да распаўсюджаных тыпаў інструментальных крам адносяцца дыскавыя і ланцуговыя інструментальныя крамы. Розныя тыпы інструментальных крам маюць розныя характарыстыкі і сферы прымянення. Метады змены інструмента таксама ўключаюць аўтаматычную і ручную змену інструмента. Аўтаматычная змена інструмента можа павысіць эфектыўнасць апрацоўкі, але цана адносна высокая.
Супастаўленне тыпаў інструментаў
Існуе мноства тыпаў рэжучых інструментаў, якія можна выкарыстоўваць у апрацоўчых цэнтрах, у тым ліку фрэзы, свердзелы, расточвальныя фрэзы і г.д. Розныя рэжучыя інструменты падыходзяць для розных тэхналогій апрацоўкі і апрацоўкі матэрыялаў.
Выбіраючы апрацоўчы цэнтр, звярніце ўвагу на тыпы і характарыстыкі рэжучых інструментаў, якія ён можа выкарыстоўваць, каб пераканацца, што ён можа задаволіць вашыя патрэбы ў апрацоўцы. Адначасова неабходна ўлічваць якасць і марку рэжучых інструментаў і выбіраць рэжучыя інструменты з надзейнай якасцю і стабільнай працай.
Акрамя таго, у залежнасці ад характарыстык апрацаванай прадукцыі, можна выбраць некаторыя спецыяльныя рэжучыя інструменты, такія як фармовачныя фрэзы і фрэзы, вырабленыя на заказ, для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і якасці апрацоўкі.
IV. Прааналізуйце тэхналогію апрацоўкі і бюджэтны час
Планаванне тэхналогіі апрацоўкі
Перад выбарам апрацоўчага цэнтра неабходна дэталёва спланаваць тэхналогію апрацоўкі. Прааналізуйце чарцяжы апрацоўваемых дэталяў і вызначце маршрут аперацыі па тэхналогіі апрацоўкі, уключаючы параметры рэзання, траекторыі інструмента, паслядоўнасць апрацоўкі і г.д.
Планаванне тэхналогіі апрацоўкі непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць і якасць апрацоўкі. Разумная тэхналогія апрацоўкі можа скараціць час апрацоўкі, паменшыць знос інструмента і павысіць дакладнасць апрацоўкі.
Праграмнае забеспячэнне для аўтаматызаванага праектавання (САПР) і аўтаматызаванай вытворчасці (CAM) можа быць выкарыстана для планавання і мадэлявання тэхналогіі апрацоўкі, каб забяспечыць рацыянальнасць і мэтазгоднасць тэхналогіі апрацоўкі.
Важнасць бюджэтавання часу
У вытворчым працэсе час — гэта эфектыўнасць. Таму пры выбары апрацоўчага цэнтра неабходна ўлічваць бюджэт на час апрацоўкі.
Бюджэт часу апрацоўкі ўключае час рэзання, час змены інструмента і дапаможны час. Час рэзання залежыць ад тэхналогіі апрацоўкі і параметраў рэзання. Час змены інструмента залежыць ад колькасці інструментальных магазінаў і метадаў змены інструмента. Дапаможны час уключае заціск дэталі, вымярэнне і іншы час.
Бюджэтаванне часу апрацоўкі дазваляе ацаніць эфектыўнасць вытворчасці апрацоўчага цэнтра і выбраць апрацоўчы цэнтр, які адпавядае вашым вытворчым патрэбам. Адначасова тэхналогію апрацоўкі можна аптымізаваць у адпаведнасці з бюджэтам часу для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
Планаванне тэхналогіі апрацоўкі
Перад выбарам апрацоўчага цэнтра неабходна дэталёва спланаваць тэхналогію апрацоўкі. Прааналізуйце чарцяжы апрацоўваемых дэталяў і вызначце маршрут аперацыі па тэхналогіі апрацоўкі, уключаючы параметры рэзання, траекторыі інструмента, паслядоўнасць апрацоўкі і г.д.
Планаванне тэхналогіі апрацоўкі непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць і якасць апрацоўкі. Разумная тэхналогія апрацоўкі можа скараціць час апрацоўкі, паменшыць знос інструмента і павысіць дакладнасць апрацоўкі.
Праграмнае забеспячэнне для аўтаматызаванага праектавання (САПР) і аўтаматызаванай вытворчасці (CAM) можа быць выкарыстана для планавання і мадэлявання тэхналогіі апрацоўкі, каб забяспечыць рацыянальнасць і мэтазгоднасць тэхналогіі апрацоўкі.
Важнасць бюджэтавання часу
У вытворчым працэсе час — гэта эфектыўнасць. Таму пры выбары апрацоўчага цэнтра неабходна ўлічваць бюджэт на час апрацоўкі.
Бюджэт часу апрацоўкі ўключае час рэзання, час змены інструмента і дапаможны час. Час рэзання залежыць ад тэхналогіі апрацоўкі і параметраў рэзання. Час змены інструмента залежыць ад колькасці інструментальных магазінаў і метадаў змены інструмента. Дапаможны час уключае заціск дэталі, вымярэнне і іншы час.
Бюджэтаванне часу апрацоўкі дазваляе ацаніць эфектыўнасць вытворчасці апрацоўчага цэнтра і выбраць апрацоўчы цэнтр, які адпавядае вашым вытворчым патрэбам. Адначасова тэхналогію апрацоўкі можна аптымізаваць у адпаведнасці з бюджэтам часу для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
V. Выберыце функцыі і сістэмы ў адпаведнасці з патрэбамі
Вызначэнне функцыянальных патрабаванняў
Розныя апрацоўчыя цэнтры маюць розныя функцыі, такія як аўтаматычная змена інструмента, кампенсацыя інструмента, онлайн-вымярэнне і г.д. Пры выбары апрацоўчага цэнтра неабходна вызначыць неабходныя функцыі ў адпаведнасці з вашымі вытворчымі патрэбамі.
Калі ў вытворчым працэсе патрабуецца частая змена інструмента, то функцыя аўтаматычнай змены інструмента мае важнае значэнне. Калі патрабуецца больш высокая дакладнасць апрацоўкі, кампенсацыя інструмента і функцыі онлайн-вымярэння могуць палепшыць дакладнасць апрацоўкі.
У той жа час, у залежнасці ад вашых асаблівых патрэб, вы можаце выбраць некаторыя спецыяльныя функцыі, такія як пяцівосевая апрацоўка рычагоў, хуткасная рэзка і г.д. Гэтыя функцыі могуць палепшыць апрацоўчую здольнасць і адаптыўнасць апрацоўчага цэнтра, але цана адносна высокая.
Выбар і зручнасць эксплуатацыі сістэмы
Сістэма кіравання апрацоўчым цэнтрам з'яўляецца адным з яго асноўных кампанентаў. Розныя сістэмы кіравання маюць розныя характарыстыкі і функцыі, такія як інтэрфейсы кіравання, метады праграмавання, кантроль дакладнасці і г.д.
Выбіраючы сістэму кіравання, улічвайце яе прастату эксплуатацыі і зручнасць праграмавання. Добрая сістэма кіравання павінна мець інтуітыўна зразумелы інтэрфейс кіравання і просты і зразумелы метад праграмавання, каб аператары маглі хутка пачаць працу.
Адначасова неабходна ўлічваць стабільнасць і надзейнасць сістэмы кіравання. Выбар сістэмы кіравання вядомага брэнда можа забяспечыць стабільную працу апрацоўчага цэнтра і знізіць верагоднасць збояў.
Акрамя таго, можна таксама разгледзець магчымасць мадэрнізацыі і пашырэння сістэмы кіравання. З пастаянным развіццём тэхналогій сістэма кіравання таксама патрабуе пастаяннай мадэрнізацыі і ўдасканалення. Выбар сістэмы кіравання з добрай магчымасцю мадэрнізацыі і пашырэння можа гарантаваць, што апрацоўчы цэнтр зможа адаптавацца да новых патрэб апрацоўкі ў будучыні.
Вызначэнне функцыянальных патрабаванняў
Розныя апрацоўчыя цэнтры маюць розныя функцыі, такія як аўтаматычная змена інструмента, кампенсацыя інструмента, онлайн-вымярэнне і г.д. Пры выбары апрацоўчага цэнтра неабходна вызначыць неабходныя функцыі ў адпаведнасці з вашымі вытворчымі патрэбамі.
Калі ў вытворчым працэсе патрабуецца частая змена інструмента, то функцыя аўтаматычнай змены інструмента мае важнае значэнне. Калі патрабуецца больш высокая дакладнасць апрацоўкі, кампенсацыя інструмента і функцыі онлайн-вымярэння могуць палепшыць дакладнасць апрацоўкі.
У той жа час, у залежнасці ад вашых асаблівых патрэб, вы можаце выбраць некаторыя спецыяльныя функцыі, такія як пяцівосевая апрацоўка рычагоў, хуткасная рэзка і г.д. Гэтыя функцыі могуць палепшыць апрацоўчую здольнасць і адаптыўнасць апрацоўчага цэнтра, але цана адносна высокая.
Выбар і зручнасць эксплуатацыі сістэмы
Сістэма кіравання апрацоўчым цэнтрам з'яўляецца адным з яго асноўных кампанентаў. Розныя сістэмы кіравання маюць розныя характарыстыкі і функцыі, такія як інтэрфейсы кіравання, метады праграмавання, кантроль дакладнасці і г.д.
Выбіраючы сістэму кіравання, улічвайце яе прастату эксплуатацыі і зручнасць праграмавання. Добрая сістэма кіравання павінна мець інтуітыўна зразумелы інтэрфейс кіравання і просты і зразумелы метад праграмавання, каб аператары маглі хутка пачаць працу.
Адначасова неабходна ўлічваць стабільнасць і надзейнасць сістэмы кіравання. Выбар сістэмы кіравання вядомага брэнда можа забяспечыць стабільную працу апрацоўчага цэнтра і знізіць верагоднасць збояў.
Акрамя таго, можна таксама разгледзець магчымасць мадэрнізацыі і пашырэння сістэмы кіравання. З пастаянным развіццём тэхналогій сістэма кіравання таксама патрабуе пастаяннай мадэрнізацыі і ўдасканалення. Выбар сістэмы кіравання з добрай магчымасцю мадэрнізацыі і пашырэння можа гарантаваць, што апрацоўчы цэнтр зможа адаптавацца да новых патрэб апрацоўкі ў будучыні.
У заключэнне, выбар падыходнага для вас апрацоўчага цэнтра з лікавым праграмным кіраваннем патрабуе ўсебаковага ўліку шматлікіх фактараў. Падчас працэсу выбару цалкам разумейце свае ўласныя патрэбы ў апрацоўцы, падтрымлівайце дастатковую камунікацыю і абмен інфармацыяй з вытворцамі апрацоўчых цэнтраў, разумейце характарыстыкі і перавагі розных апрацоўчых цэнтраў і выбірайце апрацоўчы цэнтр, які можа задаволіць вашыя вытворчыя патрэбы і мець высокую эканамічную эфектыўнасць. Толькі такім чынам мы можам павысіць эфектыўнасць вытворчасці, знізіць выдаткі на вытворчасць і максымізаваць выгады ў жорсткай канкурэнцыі на рынку.