Як бы вы вырашылі праблему, калі б узнікла праблема з трымальнікам інструмента на апрацоўчым цэнтры?

Аналіз і лячэнне распаўсюджаных няспраўнасцяў чатырохпазіцыйнага электрычнага трымальніка інструмента ў апрацоўчым цэнтры

1. Пазіцыя дыска перадатчыка сігналу няправільна выраўнавана.
   Дыск перадатчыка сігналу адыгрывае вырашальную ролю ў працы электрычнага трымальніка інструмента. Ён вызначае інфармацыю аб становішчы трымальніка інструмента праз узаемадзеянне паміж элементам Хола і магнітнай сталі. Калі становішча дыска перадатчыка сігналу адхіляецца, элемент Хола не можа дакладна выраўноўвацца з магнітнай сталі, што прыводзіць да недакладных сігналаў, якія прымаюцца сістэмай кіравання трымальнікам інструмента, і ў выніку ўплывае на функцыю блакавання трымальніка інструмента. Гэта адхіленне можа быць выклікана вібрацыяй падчас усталёўкі і транспарціроўкі абсталявання або невялікім зрушэннем кампанентаў пасля працяглага выкарыстання.
2. Час блакавання сістэмы пры рэверсе недастаткова доўгі.
   У сістэме лічбавага праграмнага кіравання існуюць спецыяльныя параметры для часу рэверснай блакіроўкі трымальніка інструмента. Калі гэты параметр усталяваны няправільна, напрыклад, час усталёўкі занадта кароткі, калі трымальнік інструмента выконвае дзеянне блакіроўкі, рухавік можа не мець дастаткова часу для поўнай блакіроўкі механічнай канструкцыі. Гэта можа быць выклікана няправільнымі наладамі ініцыялізацыі сістэмы, выпадковай зменай параметраў або праблемамі сумяшчальнасці паміж новым трымальнікам інструмента і старой сістэмай.
3. Няспраўнасць механічнага механізму блакавання.
   Механічны блакіруючы механізм з'яўляецца ключавой фізічнай структурай, якая забяспечвае стабільную фіксацыю трымальніка інструмента. Пры працяглым выкарыстанні механічныя кампаненты могуць мець такія праблемы, як знос і дэфармацыя. Напрыклад, пазіцыянавальны штыфт можа зламацца з-за частых нагрузак, або зазор паміж кампанентамі механічнай перадачы павялічваецца, што прыводзіць да немагчымасці эфектыўнай перадачы сілы фіксацыі. Гэтыя праблемы непасрэдна прывядуць да немагчымасці нармальнай фіксацыі трымальніка інструмента, што ўплывае на дакладнасць і бяспеку апрацоўкі.

1. Рэгуляванне становішча дыска перадатчыка сігналу.
   Калі выяўляецца праблема з становішчам дыска перадатчыка сігналу, неабходна асцярожна адкрыць верхнюю крышку трымальніка інструмента. Падчас працы звяртайце ўвагу на абарону ўнутраных ланцугоў і іншых кампанентаў, каб пазбегнуць другасных пашкоджанняў. Пры кручэнні дыска перадатчыка сігналу неабходна выкарыстоўваць адпаведныя інструменты, а становішча трэба рэгуляваць павольнымі і дакладнымі рухамі. Мэта рэгулявання - дакладна сумясціць элемент Хола трымальніка інструмента з магнітнай сталі і гарантаваць, што становішча інструмента можа дакладна спыніцца ў адпаведным становішчы. Гэты працэс можа запатрабаваць паўторнай адладкі. У той жа час, для праверкі эфекту рэгулявання можна выкарыстоўваць некаторыя інструменты выяўлення, такія як выкарыстанне прыбора для выяўлення элемента Хола для вызначэння дакладнасці сігналу.
2. Рэгуляванне параметра часу рэверснай блакіроўкі сістэмы.
   Для вырашэння праблемы недастатковага часу блакіроўкі рэверсу сістэмы неабходна ўвайсці ў інтэрфейс налады параметраў сістэмы лікавага праграмнага кіравання. Розныя сістэмы лікавага праграмнага кіравання могуць мець розныя метады працы і размяшчэнне параметраў, але, як правіла, адпаведныя параметры часу блакіроўкі рэверсу трымальніка інструмента можна знайсці ў рэжыме абслугоўвання сістэмы або ў меню кіравання параметрамі. У залежнасці ад мадэлі трымальніка інструмента і фактычнай сітуацыі выкарыстання, адрэгулюйце параметр часу блакіроўкі рэверсу на адпаведнае значэнне. Для новага трымальніка інструмента звычайна час блакіроўкі рэверсу t = 1,2 с можа адпавядаць патрабаванням. Пасля рэгулявання параметраў правядзіце некалькі выпрабаванняў, каб пераканацца, што трымальнік інструмента можа надзейна блакіраваць яго ў розных умовах працы.
3. Абслугоўванне механічнага механізму блакавання.
   Пры падазрэнні на няспраўнасць механічнага блакавальнага механізму патрабуецца больш дэталёвая разборка трымальніка інструмента. Падчас разборкі выконвайце правільныя дзеянні, маркіруйце і належным чынам захоўвайце кожны разабраны кампанент. Пры рэгуляванні механічнай канструкцыі ўважліва правярайце стан зносу кожнага кампанента, напрыклад, знос паверхні зуб'яў шасцярняў і знос разьбы хадавых шруб. Пры выяўленні праблем своечасова адрамантуйце або замяніце пашкоджаныя кампаненты. Адначасова звяртайце асаблівую ўвагу на стан пазіцыянавальнага штыфта. Калі высветліцца, што пазіцыянавальны штыфт зламаны, выберыце адпаведны матэрыял і спецыфікацыю для замены і пераканайцеся, што становішча ўстаноўкі дакладнае. Пасля зборкі трымальніка інструмента правядзіце дэталёвую адладку, каб праверыць, ці вярнулася функцыя блакавання трымальніка інструмента ў нармальны стан.

1. Элемент Хола ў гэтым становішчы інструмента пашкоджаны.
   Элемент Хола з'яўляецца ключавым датчыкам для выяўлення сігналаў становішча інструмента. Калі элемент Хола пэўнага становішча інструмента пашкоджаны, ён не зможа дакладна перадаваць інфармацыю аб гэтым становішчы інструмента ў сістэму. У гэтым выпадку, калі сістэма выдае каманду на паварот гэтага становішча інструмента, трымальнік інструмента будзе працягваць круціцца, таму што правільны сігнал аб працоўным становішчы не можа быць атрыманы. Гэта пашкоджанне можа быць выклікана праблемамі якасці самога элемента, старэннем падчас працяглага выкарыстання, уздзеяннем празмерных перападаў напружання або ўздзеяннем знешніх фактараў навакольнага асяроддзя, такіх як тэмпература, вільготнасць і пыл.
2. Сігнальная лінія гэтага становішча інструмента размыкаецца, у выніку чаго сістэма не можа выявіць сігнал аб працоўным становішчы.
   Сігнальная лінія выступае ў якасці моста для перадачы інфармацыі паміж трымальнікам інструмента і сістэмай лікавага праграмнага кіравання. Калі сігнальная лінія пэўнай пазіцыі інструмента размыкаецца, сістэма не зможа атрымаць інфармацыю аб стане гэтай пазіцыі інструмента. Размыканне сігнальнай лініі можа быць выклікана ўнутраным абрывам правадоў з-за працяглага выгібу і расцяжэння або пашкоджаннем з-за выпадковага ўздзеяння знешняй сілы, экструзіі і расцяжэння падчас мантажу і абслугоўвання абсталявання. Гэта таксама можа быць выклікана няшчыльнымі злучэннямі і акісленнем у месцах злучэнняў.
3. Узнікла праблема са схемай прыёму сігналу становішча інструмента ў сістэме.
   Схема прыёму сігналу становішча інструмента ўнутры сістэмы лікавага праграмнага кіравання адказвае за апрацоўку сігналаў, якія паступаюць ад трымальніка інструмента. Калі гэтая схема выйдзе з ладу, нават калі элемент Хола і сігнальная лінія на трымальніку інструмента ў норме, сістэма не зможа правільна вызначыць сігнал становішча інструмента. Гэтая няспраўнасць схемы можа быць выклікана пашкоджаннем кампанентаў схемы, няшчыльнымі паянымі злучэннямі, вільгаццю на друкаванай плаце або электрамагнітнымі перашкодамі.

1. Выяўленне і замена няспраўнасцяў элемента Хола.
   Спачатку вызначце, якое становішча інструмента прымушае трымальнік інструмента пастаянна круціцца. Затым увядзіце каманду ў сістэму лікавага праграмнага кіравання для павароту гэтага становішча інструмента і з дапамогай мультыметра вымерайце, ці ёсць змяненне напружання паміж сігнальным кантактам гэтага становішча інструмента і кантактам +24 В. Калі змены напружання няма, можна вызначыць, што элемент Хола гэтага становішча інструмента пашкоджаны. У гэты момант вы можаце замяніць увесь дыск перадатчыка сігналу або толькі элемент Хола. Пры замене пераканайцеся, што новы элемент адпавядае мадэлі і параметрам зыходнага элемента, а становішча ўстаноўкі дакладнае. Пасля ўстаноўкі правядзіце яшчэ адзін тэст, каб праверыць нармальную працу трымальніка інструмента.
2. Праверка і рамонт сігнальных ліній.
   Пры падазрэнні на разрыў сігнальнай лініі ўважліва праверце злучэнне паміж сігналам гэтага становішча інструмента і сістэмай. Пачынаючы з канца трымальніка інструмента, уздоўж кірунку сігнальнай лініі, праверце на наяўнасць відавочных пашкоджанняў і разрываў. Што тычыцца злучэнняў, праверце на наяўнасць няшчыльнасці і акіслення. Калі выяўлена месца разрыву, яго можна адрамантаваць зваркай або заменай сігнальнай лініі на новую. Пасля рамонту апрацуйце ізаляцыю лініі, каб пазбегнуць праблем з кароткім замыканнем. Адначасова правядзіце выпрабаванні перадачы сігналу на адрамантаванай сігнальнай лініі, каб пераканацца, што сігнал можа дакладна перадавацца паміж трымальнікам інструмента і сістэмай.
3. Апрацоўка няспраўнасцей схемы прыёму сігналу становішча сістэмнага інструмента.
   Калі пацверджана адсутнасць праблем з элементам Хола і сігнальнай лініяй гэтага становішча інструмента, неабходна разгледзець няспраўнасць схемы прыёму сігналу становішча інструмента сістэмы. У гэтым выпадку можа спатрэбіцца праверыць матчыну плату сістэмы лікавага праграмнага кіравання. Па магчымасці, для выяўлення месца няспраўнасці можна выкарыстоўваць прафесійнае абсталяванне для выяўлення друкаваных поплаткаў. Калі канкрэтнае месца няспраўнасці не можа быць вызначана, матчыну плату можна замяніць, зрабіўшы рэзервовую копію сістэмных дадзеных. Пасля замены матчынай платы зноў выканайце налады і адладку сістэмы, каб пераканацца, што трымальнік інструмента можа нармальна круціцца і пазіцыянавацца ў кожным становішчы інструмента.