На сённяшнім этапе вытворчасці станкі з ЧПУ сталі асновай вытворчасці дзякуючы сваім эфектыўным і дакладным магчымасцям апрацоўкі. Патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі ключавых дэталяў тыповых станкоў з ЧПУ, несумненна, з'яўляюцца асноўнымі элементамі, якія вызначаюць выбар станкоў з ЧПУ высокай дакладнасці.
Станкі з ЧПУ класіфікуюцца па розных катэгорыях, такіх як простыя, паўнафункцыянальныя і звышдакладныя, з-за іх разнастайнага выкарыстання, а ўзровень іх дакладнасці моцна адрозніваецца. Простыя станкі з ЧПУ ўсё яшчэ займаюць месца ў сучаснай галіне такарных і фрэзерных станкоў, з мінімальным дазволам руху 0,01 мм, а дакладнасць руху і апрацоўкі звычайна складае ад 0,03 да 0,05 мм і вышэй. Нягледзячы на тое, што дакладнасць адносна абмежаваная, у некаторых выпадках апрацоўкі, дзе патрабаванні да дакладнасці не вельмі строгія, простыя станкі з ЧПУ адыгрываюць незаменную ролю дзякуючы сваім эканамічным перавагам і прастаце эксплуатацыі.
У адрозненне ад гэтага, звышдакладныя станкі з ЧПУ распрацаваны спецыяльна для спецыяльных патрэб апрацоўкі з дакладнасцю ўражвае 0,001 мм або менш. Звышдакладныя станкі з ЧПУ часта выкарыстоўваюцца ў высокадакладных і перадавых галінах, такіх як аэракасмічная і медыцынская прамысловасць, забяспечваючы надзейную тэхнічную падтрымку для вырабу надзвычай складаных і патрабавальных да дакладнасці кампанентаў.
З пункту гледжання дакладнасці, станкі з ЧПУ можна падзяліць на звычайныя і дакладныя. Звычайна існуе ад 20 да 30 пунктаў кантролю дакладнасці для станкоў з ЧПУ, але найбольш важнымі і прадстаўнічымі з'яўляюцца дакладнасць пазіцыянавання па адной восі, дакладнасць паўторнага пазіцыянавання па адной восі і круглявасць узору, вырабленага двума або больш звязанымі восямі апрацоўкі.
Дакладнасць пазіцыянавання і дакладнасць паўтарэння пазіцыянавання дапаўняюць адна адну і разам акрэсліваюць поўны профіль дакладнасці рухомых кампанентаў восі станка. Асабліва з пункту гледжання дакладнасці паўтарэння пазіцыянавання, яна падобная на люстэрка, якое выразна адлюстроўвае стабільнасць пазіцыянавання восі ў любой кропцы пазіцыянавання ў межах яе ходу. Гэтая характарыстыка становіцца краевугольным каменем для вымярэння таго, ці можа вал працаваць стабільна і надзейна, і мае вырашальнае значэнне для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы станка і паслядоўнасці якасці апрацоўкі.
Сучаснае праграмнае забеспячэнне сістэм ЧПУ падобна да разумнага майстра, з багатымі і разнастайнымі функцыямі кампенсацыі памылак, здольнымі разумна кампенсаваць сістэмныя памылкі, якія ўзнікаюць у кожным звяне ланцуга перадачы падачы, дакладна і стабільна. У якасці прыкладу, змены такіх фактараў, як зазор, пругкая дэфармацыя і кантактная калянасць, не з'яўляюцца пастаяннымі, а дэманструюць дынамічныя імгненныя змены імпульсу з такімі зменнымі, як велічыня нагрузкі на варштат, даўжыня адлегласці руху і хуткасць пазіцыянавання руху.
У некаторых сервасістэмах падачы з разамкнутым і напаўзамкнутым контурам механічныя прывадныя кампаненты пасля вымяральных кампанентаў падобныя да караблёў, якія рухаюцца наперад пад ветрам і дажджом, і падвяргаюцца ўздзеянню розных выпадковых фактараў. Напрыклад, з'ява цеплавога падаўжэння шарыкавых шруб можа выклікаць зрушэнне фактычнага становішча працоўнага стала, што прыводзіць да значных выпадковых памылак у дакладнасці апрацоўкі. Карацей кажучы, калі ў працэсе адбору ёсць добры выбар, няма сумненняў, што прыярытэт павінен быць аддадзены абсталяванню з найбольшай дакладнасцю паўтарэння пазіцыянавання, што дадасць моцную гарантыю якасці апрацоўкі.
Дакладнасць фрэзеравання цыліндрычных паверхняў або фрэзеравання прасторавых спіральных паглыбленняў (разьб), падобна дакладнай лінейцы для вымярэння прадукцыйнасці станка, з'яўляецца ключавым паказчыкам для комплекснай ацэнкі характарыстык руху сервапрывада восі ЧПУ (дзве ці тры восі) і інтэрпаляцыйнай функцыі сістэмы ЧПУ станка. Эфектыўным метадам вызначэння гэтага паказчыка з'яўляецца вымярэнне кругласці апрацаванай цыліндрычнай паверхні.
У практыцы выразання тэставых дэталяў на станках з ЧПУ метад фрэзеравання касой квадратнай чатырохбаковай апрацоўкі таксама дэманструе сваю ўнікальную каштоўнасць, бо дазваляе дакладна ацаніць дакладнасць дзвюх кіраваных восяў пры лінейным інтэрпаляцыйным руху. Пры выкананні гэтай пробнай аперацыі рэзання неабходна старанна ўсталяваць канцавую фрэзу, якая выкарыстоўваецца для дакладнай апрацоўкі, на шпіндзель станка, а затым выканаць дбайнае фрэзераванне круглага ўзору, размешчанага на варштаце. Для станкоў малога і сярэдняга памеру памер круглага ўзору звычайна выбіраецца ад 200 да 300 юаняў. Гэты дыяпазон быў правераны на практыцы і дазваляе эфектыўна ацаніць дакладнасць апрацоўкі станка.
Пасля завяршэння фрэзеравання акуратна змесціце выразаны ўзор на кругламер і вымерайце круглаватасць апрацаванай паверхні з дапамогай дакладнага вымяральнага прыбора. Пры гэтым неабходна ўважліва назіраць і аналізаваць вынікі вымярэнняў. Калі на апрацаванай цыліндрычнай паверхні ёсць відавочныя заканамернасці вібрацыі фрэзы, гэта папярэджвае аб тым, што хуткасць інтэрпаляцыі станка можа быць нестабільнай; калі круглаватасць, атрыманая пры фрэзераванні, мае відавочныя эліптычныя памылкі, гэта часта сведчыць аб тым, што ўзмацненне дзвюх кіраваных восевых сістэм у інтэрпаляцыйным руху не было добра ўзгоднена; калі на кожнай кропцы змены кірунку руху кіраванай восі на круглай паверхні ёсць адзнакі прыпынку (г.зн. пры бесперапынным руху рэзання прыпынак падачы ў пэўным становішчы прывядзе да ўтварэння невялікіх сегментаў слядоў рэзання металу на апрацоўванай паверхні), гэта азначае, што прамы і зваротны зазор восі не быў адрэгуляваны да ідэальнага стану.
Паняцце дакладнасці пазіцыянавання па адной восі адносіцца да дыяпазону памылак, якія ўзнікаюць пры пазіцыянаванні любой кропкі ў межах ходу восі. Гэта як маяк, які непасрэдна асвятляе дакладнасць апрацоўкі станка і, такім чынам, несумненна, з'яўляецца адным з найважнейшых тэхнічных паказчыкаў станкоў з ЧПУ.
У цяперашні час існуюць пэўныя адрозненні ў правілах, азначэннях, метадах вымярэнняў і метадах апрацоўкі дадзеных дакладнасці пазіцыянавання адной восі ў розных краінах свету. Пры ўвядзенні шырокага спектру ўзораў дадзеных для станкоў з ЧПУ, распаўсюджанымі і шырока цытуемымі стандартамі з'яўляюцца Амерыканскі стандарт (NAS), рэкамендаваныя стандарты Амерыканскай асацыяцыі вытворцаў станкоў, Нямецкі стандарт (VDI), Японскі стандарт (JIS), Міжнародная арганізацыя па стандартызацыі (ISO) і Кітайскі нацыянальны стандарт (GB).
Сярод гэтых цудоўных стандартаў японскія стандарты адносна мяккія ў плане правілаў. Метад вымярэння заснаваны на адным наборы стабільных дадзеных, а затым разумна выкарыстоўвае значэнні ±, каб сціснуць значэнне памылкі ўдвая. У выніку дакладнасць пазіцыянавання, атрыманая з дапамогай японскіх стандартных метадаў вымярэння, часта адрозніваецца больш чым у два разы ў параўнанні з іншымі стандартамі.
Нягледзячы на тое, што іншыя стандарты адрозніваюцца спосабам апрацоўкі дадзеных, яны глыбока заснаваныя на статыстыцы памылак для аналізу і вымярэння дакладнасці пазіцыянавання. У прыватнасці, для пэўнай памылкі кропкі пазіцыянавання ў кіраваным ходзе восі станка з ЧПУ, яна павінна адлюстроўваць магчымыя памылкі, якія могуць узнікнуць на працягу тысяч разоў пазіцыянавання пры працяглым выкарыстанні станка ў будучыні. Аднак, абмежаваныя рэальнымі ўмовамі, мы часта можам выконваць толькі абмежаваную колькасць аперацый падчас вымярэння, звычайна ад 5 да 7 разоў.
Ацэнка дакладнасці станкоў з ЧПУ падобная на складаны шлях разгадвання галаваломкі, які не дасягаецца за адну ноч. Некаторыя паказчыкі дакладнасці патрабуюць дбайнай праверкі і аналізу апрацаваных вырабаў пасля фактычнай апрацоўкі на станку, што, несумненна, павялічвае складанасць і складанасць ацэнкі дакладнасці.
Каб забяспечыць выбар станкоў з ЧПУ, якія адпавядаюць патрэбам вытворчасці, нам неабходна глыбока вывучыць параметры дакладнасці станкоў і правесці ўсебаковы і падрабязны аналіз перад прыняццем рашэнняў аб закупках. У той жа час вельмі важна мець дастатковую і глыбокую камунікацыю і абмен інфармацыяй з вытворцамі станкоў з ЧПУ. Разуменне ўзроўню вытворчага працэсу вытворцы, строгасці мер кантролю якасці і паўнаты пасляпродажнага абслугоўвання можа забяспечыць больш каштоўную аснову для прыняцця рашэнняў.
У практычных выпадках прымянення тып і ўзровень дакладнасці станкоў з ЧПУ таксама павінны быць навукова і абгрунтавана выбраны зыходзячы з канкрэтных задач апрацоўкі і патрабаванняў да дакладнасці дэталяў. Для дэталяў з надзвычай высокімі патрабаваннямі да дакладнасці варта без ваганняў аддаваць прыярытэт станкам, абсталяваным перадавымі сістэмамі ЧПУ і высокадакладнымі кампанентамі. Гэты выбар не толькі забяспечвае выдатную якасць апрацоўкі, але і павышае эфектыўнасць вытворчасці, зніжае ўзровень браку і прыносіць большую эканамічную выгаду прадпрыемству.
Акрамя таго, рэгулярныя выпрабаванні дакладнасці і дбайнае абслугоўванне станкоў з ЧПУ з'яўляюцца ключавымі мерамі для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы і падтрымання высокадакладных магчымасцей апрацоўкі. Дзякуючы своечасоваму выяўленню і вырашэнню патэнцыйных праблем з дакладнасцю можна эфектыўна падоўжыць тэрмін службы станкоў, забяспечваючы стабільнасць і надзейнасць якасці апрацоўкі. Гэтак жа, як і клопат пра каштоўны гоначны аўтамабіль, толькі пастаянная ўвага і абслугоўванне могуць забяспечыць яму добрую працу на трасе.
Карацей кажучы, дакладнасць станкоў з ЧПУ — гэта шматмерны і ўсебаковы паказчык, які ахоплівае ўвесь працэс праектавання і распрацоўкі станкоў, іх вытворчасці і зборкі, мантажу і адладкі, а таксама штодзённага выкарыстання і абслугоўвання. Толькі дзякуючы ўсебаковаму разуменню і засваенню адпаведных ведаў і тэхналогій мы можам разумна выбраць найбольш прыдатны станок з ЧПУ для рэальнай вытворчай дзейнасці, цалкам выкарыстаць яго патэнцыял эфектыўнасці і ўнесці значную падтрымку ў дынамічнае развіццё вытворчай прамысловасці.