Меры для вытворцаў станкоў з ЧПУ па прадухіленні распаўсюджаных механічных паломак станкоў з ЧПУ
Як ключавое абсталяванне ў сучаснай вытворчасці, стабільнасць і надзейнасць працы станкоў з ЧПУ маюць першараднае значэнне. Аднак падчас працяглага выкарыстання станкі з ЧПУ могуць сутыкацца з рознымі механічнымі паломкамі, якія ўплываюць на эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі. Таму вытворцы станкоў з ЧПУ павінны прымаць эфектыўныя прафілактычныя меры для забеспячэння нармальнай працы станкоў з ЧПУ.
I. Прадухіленне паломак кампанентаў шпіндзеля станкоў з ЧПУ
(A) Праявы няўдачы
Дзякуючы выкарыстанню рухавікоў з рэгуляваннем хуткасці, канструкцыя шпіндзельнай скрынкі станкоў з ЧПУ адносна простая. Асноўнымі дэталямі, схільнымі да паломак, з'яўляюцца механізм аўтаматычнага заціску інструмента і прылада аўтаматычнага рэгулявання хуткасці ўнутры шпіндзеля. Да распаўсюджаных паломак адносяцца немагчымасць вызваліць інструмент пасля заціску, нагрэў шпіндзеля і шум у шпіндзельнай скрынцы.
(B) Прафілактычныя меры
(A) Праявы няўдачы
Дзякуючы выкарыстанню рухавікоў з рэгуляваннем хуткасці, канструкцыя шпіндзельнай скрынкі станкоў з ЧПУ адносна простая. Асноўнымі дэталямі, схільнымі да паломак, з'яўляюцца механізм аўтаматычнага заціску інструмента і прылада аўтаматычнага рэгулявання хуткасці ўнутры шпіндзеля. Да распаўсюджаных паломак адносяцца немагчымасць вызваліць інструмент пасля заціску, нагрэў шпіндзеля і шум у шпіндзельнай скрынцы.
(B) Прафілактычныя меры
- Апрацоўка памылак заціску інструмента
Калі інструмент не можа быць вызвалены пасля заціску, варта адрэгуляваць ціск гідраўлічнага цыліндру вызвалення інструмента і прылады перамыкача ходу. Адначасова можна адрэгуляваць гайку на дыскавай спружыне, каб паменшыць велічыню сціску спружыны і забяспечыць нармальнае вызваленне інструмента. - Апрацоўка нагрэву шпіндзеля
Пры праблемах з нагрэвам шпіндзеля спачатку ачысціце корпус шпіндзеля, каб пераканацца ў яго чысціні. Затым праверце і адрэгулюйце колькасць змазачнага алею, каб забяспечыць поўную змазку шпіндзеля падчас працы. Калі праблема з нагрэвам не знікне, магчыма, спатрэбіцца замяніць падшыпнік шпіндзеля, каб ліквідаваць з'яву нагрэву, выкліканую зносам падшыпніка. - Апрацоўка шуму шпіндзельнай скрынкі
Калі ў скрынцы шпіндзеля ўзнікае шум, праверце стан шасцярняў унутры скрынкі шпіндзеля. Калі шасцярні моцна зношаныя або пашкоджаныя, іх варта своечасова адрамантаваць або замяніць, каб паменшыць шум. Адначасова рэгулярна праводзьце тэхнічнае абслугоўванне скрынкі шпіндзеля, правярайце стан мацавання кожнай дэталі і прадухіляйце шум, выкліканы аслабленнем мацавання.
II. Прадухіленне паломак ланцуга падачы прывада станкоў з ЧПУ
(A) Праявы няўдачы
У сістэме прывада падачы на станках з ЧПУ шырока выкарыстоўваюцца такія кампаненты, як пары шарыкавых шруб, пары гідрастатычных шруб і гаек, накіроўвалыя роліка, гідрастатычныя накіроўвалыя і пластыкавыя накіроўвалыя. Пры ўзнікненні няспраўнасці ў ланцугу прывада падачы гэта ў асноўным праяўляецца ў зніжэнні якасці руху, напрыклад, механічныя дэталі не рухаюцца ў зададзенае становішча, перапыненні працы, зніжэнні дакладнасці пазіцыянавання, павелічэнні зваротнага зазору, паўзучасці і павелічэнні шуму падшыпніка (пасля сутыкнення).
(B) Прафілактычныя меры
(A) Праявы няўдачы
У сістэме прывада падачы на станках з ЧПУ шырока выкарыстоўваюцца такія кампаненты, як пары шарыкавых шруб, пары гідрастатычных шруб і гаек, накіроўвалыя роліка, гідрастатычныя накіроўвалыя і пластыкавыя накіроўвалыя. Пры ўзнікненні няспраўнасці ў ланцугу прывада падачы гэта ў асноўным праяўляецца ў зніжэнні якасці руху, напрыклад, механічныя дэталі не рухаюцца ў зададзенае становішча, перапыненні працы, зніжэнні дакладнасці пазіцыянавання, павелічэнні зваротнага зазору, паўзучасці і павелічэнні шуму падшыпніка (пасля сутыкнення).
(B) Прафілактычныя меры
- Паляпшэнне дакладнасці перадачы
(1) Адрэгулюйце папярэдні націск кожнай рухальнай пары, каб ліквідаваць зазор у перадачы. Рэгулюючы папярэдні націск рухальных пар, такіх як пары шруб і гаек і накіроўвалых паўзуноў, можна паменшыць зазор і палепшыць дакладнасць перадачы.
(2) Усталюйце рэдуктары ў ланцугу перадачы, каб скараціць даўжыню ланцуга перадачы. Гэта можа паменшыць назапашванне памылак і палепшыць дакладнасць перадачы.
(3) Адрэгулюйце аслабленыя звёны, каб пераканацца ў надзейнасці злучэння ўсіх дэталяў. Рэгулярна правярайце раздымы ў ланцугу перадачы, такія як муфты і шпонкавыя злучэнні, каб прадухіліць аслабленне, якое паўплывае на дакладнасць перадачы. - Паляпшэнне калянасці трансмісіі
(1) Адрэгулюйце папярэдні нацяг пар шруб, гаек і апорных кампанентаў. Разумная рэгуляванне папярэдняга нацяга можа павялічыць калянасць шрубы, паменшыць дэфармацыю і палепшыць калянасць перадачы.
(2) Разумна выбірайце памер самога шрубы. У залежнасці ад нагрузкі і патрабаванняў да дакладнасці станка выбірайце шрубу з адпаведным дыяметрам і крокам, каб палепшыць калянасць перадачы. - Паляпшэнне дакладнасці рухаў
Каб забяспечыць трываласць і калянасць кампанентаў, неабходна максімальна паменшыць масу рухомых частак. Паменшыце дыяметр і масу круцільных частак, каб паменшыць іх інэрцыю і павысіць дакладнасць руху. Напрыклад, выкарыстоўвайце лёгкія рабочыя сталы і карэткі. - Тэхнічнае абслугоўванне кіраўніцтва
(1) Ролічныя накіроўвалыя адносна адчувальныя да бруду і павінны мець добрую ахоўную прыладу, каб прадухіліць трапленне пылу, стружкі і іншых прымешак у накіроўвалую і ўплыў на яе працу.
(2) Папярэдні націск накіроўвалых качэння павінен быць адпаведным. Празмерны папярэдні націск значна павялічыць сілу цягі, павялічыць нагрузку на рухавік і паўплывае на дакладнасць руху.
(3) Гідрастатычныя накіроўвалыя павінны мець камплект сістэм падачы алею з добрым фільтрацыйным эфектам, каб забяспечыць утварэнне ўстойлівай алейнай плёнкі на паверхні накіроўвалай і палепшыць апорную здольнасць і дакладнасць руху накіроўвалай.
III. Прадухіленне паломак аўтаматычнай змены інструмента станкоў з ЧПУ
(A) Праявы няўдачы
Няспраўнасці аўтаматычнай змены інструмента ў асноўным выяўляюцца ў збоях руху інструментальнага магазіна, празмерных памылках пазіцыянавання, няўстойлівым зацісканні ручак інструмента маніпулятарам і вялікіх памылках руху маніпулятара. У цяжкіх выпадках дзеянне змены інструмента можа быць захраснута, і станок будзе вымушаны спыніць працу.
(B) Прафілактычныя меры
(A) Праявы няўдачы
Няспраўнасці аўтаматычнай змены інструмента ў асноўным выяўляюцца ў збоях руху інструментальнага магазіна, празмерных памылках пазіцыянавання, няўстойлівым зацісканні ручак інструмента маніпулятарам і вялікіх памылках руху маніпулятара. У цяжкіх выпадках дзеянне змены інструмента можа быць захраснута, і станок будзе вымушаны спыніць працу.
(B) Прафілактычныя меры
- Апрацоўка памылак руху інструментальнага магазіна
(1) Калі інструментальны магазін не можа круціцца з-за механічных прычын, такіх як няшчыльныя муфты, якія злучаюць вал рухавіка і чарвячны вал, або занадта тугія механічныя злучэнні, шрубы на муфце неабходна зацягнуць, каб забяспечыць трывалае злучэнне.
(2) Калі інструментальны магазін не круціцца, гэта можа быць выклікана няспраўнасцю кручэння рухавіка або памылкай перадачы. Праверце працоўны стан рухавіка, напрыклад, напружанне, сілу току і хуткасць, каб пераканацца, што яны ў норме. Адначасова праверце стан зносу кампанентаў перадачы, такіх як шасцярні і ланцугі, і своечасова замяніце моцна зношаныя кампаненты.
(3) Калі ўтулка інструмента не можа заціснуць інструмент, адрэгулюйце рэгулявальны шруба на ўтулцы інструмента, сцісніце спружыну і зацягніце заціскны штыфт. Пераканайцеся, што інструмент надзейна ўсталяваны ў ўтулцы інструмента і не ўпадзе падчас працэсу змены інструмента.
(4) Калі муфта інструмента не знаходзіцца ў правільным верхнім або ніжнім становішчы, праверце становішча відэльца або ўстаноўку і рэгуляванне канцавога выключальніка. Пераканайцеся, што відэлец можа дакладна перамяшчаць муфту інструмента ўверх і ўніз, а канцавы выключальнік можа дакладна вызначаць становішча муфты інструмента. - Апрацоўка няспраўнасцей маніпулятара змены інструмента
(1) Калі інструмент не заціснуты шчыльна і падае, адрэгулюйце спружыну заціскнога кіпцюра, каб павялічыць яго ціск, або заменіце заціскны штыфт маніпулятара. Пераканайцеся, што маніпулятар можа трывала ўтрымліваць інструмент і прадухіліць яго падзенне падчас працэсу змены інструмента.
(2) Калі інструмент не можа быць адпушчаны пасля заціску, адрэгулюйце гайку за спружынай вызвалення, каб максімальная нагрузка не перавышала намінальнае значэнне. Пазбягайце немагчымасці вызвалення інструмента з-за празмернага ціску спружыны.
(3) Калі інструмент падае падчас змены інструмента, гэта можа быць выклікана тым, што шпіндзельная скрынка не вяртаецца ў становішча змены інструмента або кропка змены інструмента зрушваецца. Зноў вярніце шпіндзельную скрынку, каб яна вярнулася ў становішча змены інструмента, і скіньце кропку змены інструмента, каб забяспечыць дакладнасць працэсу змены інструмента.
IV. Прадухіленне паломак перамыкачоў ходу для кожнага становішча перамяшчэння восі станкоў з ЧПУ
(A) Праявы няўдачы
На станках з ЧПУ для забеспячэння надзейнасці аўтаматызаванай працы выкарыстоўваецца вялікая колькасць перамыкачоў ходу для выяўлення становішча руху. Пасля працяглай эксплуатацыі характарыстыкі руху рухомых частак змяняюцца, і надзейнасць прылад націскання перамыкачоў ходу і якасныя характарыстыкі саміх перамыкачоў ходу будуць аказваць большы ўплыў на агульную прадукцыйнасць станка.
(B) Прафілактычныя меры
Своечасова правярайце і замяняйце перамыкачы ходу. Рэгулярна правярайце працоўны стан перамыкачоў ходу, напрыклад, ці могуць яны дакладна вызначаць становішча рухомых частак, і ці ёсць праблемы, такія як няшчыльнасць або пашкоджанні. Калі перамыкач ходу выйшаў з ладу, яго варта своечасова замяніць, каб ліквідаваць уплыў такіх няспраўных перамыкачоў на станок. Адначасова, пры ўсталёўцы перамыкачоў ходу пераканайцеся, што іх усталявальнае становішча дакладнае і трывалае, каб пазбегнуць паломак, выкліканых няправільнай устаноўкай.
(A) Праявы няўдачы
На станках з ЧПУ для забеспячэння надзейнасці аўтаматызаванай працы выкарыстоўваецца вялікая колькасць перамыкачоў ходу для выяўлення становішча руху. Пасля працяглай эксплуатацыі характарыстыкі руху рухомых частак змяняюцца, і надзейнасць прылад націскання перамыкачоў ходу і якасныя характарыстыкі саміх перамыкачоў ходу будуць аказваць большы ўплыў на агульную прадукцыйнасць станка.
(B) Прафілактычныя меры
Своечасова правярайце і замяняйце перамыкачы ходу. Рэгулярна правярайце працоўны стан перамыкачоў ходу, напрыклад, ці могуць яны дакладна вызначаць становішча рухомых частак, і ці ёсць праблемы, такія як няшчыльнасць або пашкоджанні. Калі перамыкач ходу выйшаў з ладу, яго варта своечасова замяніць, каб ліквідаваць уплыў такіх няспраўных перамыкачоў на станок. Адначасова, пры ўсталёўцы перамыкачоў ходу пераканайцеся, што іх усталявальнае становішча дакладнае і трывалае, каб пазбегнуць паломак, выкліканых няправільнай устаноўкай.
V. Прадухіленне паломак дапаможных прылад станкоў з ЧПУ
(А) Гідраўлічная сістэма
(А) Гідраўлічная сістэма
- Праявы няўдач
Для гідраўлічных помпаў варта выкарыстоўваць зменныя помпы, каб паменшыць нагрэў гідраўлічнай сістэмы. Фільтр, усталяваны ў паліўным баку, неабходна рэгулярна чысціць бензінам або ультрагукавой вібрацыяй. Распаўсюджанымі паломкамі з'яўляюцца ў асноўным знос корпуса помпы, расколіны і механічныя пашкоджанні. - Прафілактычныя меры
(1) Рэгулярна чысціце фільтр, каб забяспечыць чысціню гідраўлічнага алею. Не дапускайце траплення прымешак у гідраўлічную сістэму і пашкоджання гідраўлічных кампанентаў.
(2) Пры такіх паломках, як знос корпуса помпы, расколіны і механічныя пашкоджанні, звычайна патрабуецца капітальны рамонт або замена дэталяў. Пры штодзённым выкарыстанні звяртайце ўвагу на абслугоўванне гідраўлічнай сістэмы і пазбягайце перагрузак і ўдарных нагрузак, каб падоўжыць тэрмін службы гідраўлічнага помпы.
(B) Пнеўматычная сістэма - Праявы няўдач
У пнеўматычнай сістэме, якая выкарыстоўваецца для заціску інструмента або дэталі, выключальніка ахоўнай дзверы і выдалення стружкі з канічнай адтуліны шпіндзеля, водааддзяляльнік і паветраны фільтр неабходна рэгулярна зліваць і чысціць, каб забяспечыць адчувальнасць рухомых частак пнеўматычных кампанентаў. Няспраўнасць стрыжня клапана, уцечка паветра, пашкоджанне пнеўматычных кампанентаў і збой у працы выкліканы дрэннай змазкай. Таму сепаратар алейнага туману неабходна рэгулярна чысціць. Акрамя таго, неабходна рэгулярна правяраць герметычнасць пнеўматычнай сістэмы. - Прафілактычныя меры
(1) Рэгулярна злівайце ваду і чысціце водааддзяляльнік і паветраны фільтр, каб паветра, якое паступае ў пнеўматычную сістэму, было сухім і чыстым. Не дапускайце траплення вільгаці і прымешак у пнеўматычныя кампаненты і ўплыву на іх працу.
(2) Рэгулярна чысціце сепаратар алейнага туману, каб забяспечыць добрую змазку пнеўматычных кампанентаў. Выбірайце адпаведны змазачны алей і рэгулярна змазвайце і чысціце яго.
(3) Рэгулярна правярайце герметычнасць пнеўматычнай сістэмы і своечасова выяўляйце і вырашайце праблемы з уцечкай паветра. Правярайце злучэнні трубаправодаў, ушчыльненні, клапаны і іншыя дэталі, каб забяспечыць герметычнасць пнеўматычнай сістэмы.
(C) Сістэма змазкі - Праявы няўдач
Гэта ўключае ў сябе змазку накіроўвалых станкоў, перадач, шарыкавых шруб, шпіндзельных скрынак і г.д. Фільтр унутры змазачнага помпы неабходна рэгулярна чысціць і замяняць, звычайна раз на год. - Прафілактычныя меры
(1) Рэгулярна чысціце і замяняйце фільтр унутры змазачнага помпы, каб забяспечыць чысціню змазачнага алею. Не дапускайце траплення прымешак у сістэму змазкі і пашкоджання кампанентаў змазкі.
(2) Згодна з інструкцыяй па эксплуатацыі станка, рэгулярна выконвайце змазку і тэхнічнае абслугоўванне кожнай змазвальнай дэталі. Выбірайце адпаведную змазачную алей і карэктуйце колькасць і час змазкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі розных дэталяў.
(D) Сістэма астуджэння - Праявы няўдач
Ён гуляе пэўную ролю ў астуджэнні інструментаў і дэталяў, а таксама ў прамыванні стружкі. Форсунку астуджальнай вадкасці неабходна рэгулярна чысціць. - Прафілактычныя меры
(1) Рэгулярна чысціце фарсунку астуджальнай вадкасці, каб забяспечыць раўнамернае распыленне астуджальнай вадкасці на інструменты і дэталі, што спрыяе астуджэнню і выдаленню стружкі.
(2) Праверце канцэнтрацыю і хуткасць патоку астуджальнай вадкасці і адрэгулюйце іх у адпаведнасці з патрабаваннямі апрацоўкі. Пераканайцеся, што прадукцыйнасць астуджальнай вадкасці адпавядае патрэбам апрацоўкі.
(E) Прылада для выдалення стружкі - Праявы няўдач
Прылада для выдалення стружкі — гэта аксэсуар з незалежнымі функцыямі, галоўным чынам прызначаны для забеспячэння плаўнага выканання аўтаматычнай рэзкі і зніжэння нагрэву станкоў з ЧПУ. Такім чынам, прылада для выдалення стружкі павінна мець магчымасць аўтаматычна выдаляць стружку своечасова, а яе месца ўстаноўкі павінна быць як мага бліжэй да зоны рэзкі інструмента. - Прафілактычныя меры
(1) Рэгулярна правярайце працоўны стан прылады для выдалення стружкі, каб пераканацца, што яна можа аўтаматычна і своечасова выдаляць стружку. Ачышчайце стружку ўнутры прылады для выдалення стружкі, каб прадухіліць закаркаванне.
(2) Для павышэння эфектыўнасці выдалення стружкі неабходна адрэгуляваць становішча ўстаноўкі прылады для выдалення стружкі так, каб яна была максімальна блізкая да зоны рэзання інструмента. Адначасова пераканайцеся, што прылада для выдалення стружкі надзейна ўсталявана і не будзе хістацца або зрушвацца падчас працэсу апрацоўкі.
VI. Заключэнне
Станкі з ЧПУ — гэта аўтаматызаванае апрацоўчае абсталяванне з камп'ютэрным кіраваннем і інтэграцыяй мехатронікі. Іх выкарыстанне з'яўляецца тэхнічным прыкладным праектам. Правільная прафілактыка і эфектыўнае тэхнічнае абслугоўванне з'яўляюцца асноўнымі гарантыямі павышэння эфектыўнасці выкарыстання станкоў з ЧПУ. Нягледзячы на тое, што распаўсюджаныя механічныя паломкі сустракаюцца рэдка, іх нельга ігнараваць. Вытворцы станкоў з ЧПУ павінны ўсебакова аналізаваць і ацэньваць першапрычыны паломак, прымаць эфектыўныя прафілактычныя меры і максімальна скарачаць час прастою з-за паломак, каб забяспечыць эфектыўную працу станкоў з ЧПУ.
У рэальных умовах вытворчасці вытворцы павінны таксама ўзмацніць навучанне аператараў, каб палепшыць іх навыкі эксплуатацыі і ўсведамленне неабходнасці тэхнічнага абслугоўвання. Аператары павінны працаваць у строгай адпаведнасці з эксплуатацыйнымі працэдурамі, рэгулярна праводзіць тэхнічнае абслугоўванне станкоў, своечасова выяўляць і ліквідаваць патэнцыйныя паломкі. Адначасова вытворцы павінны стварыць бездакорную сістэму пасляпродажнага абслугоўвання, своечасова рэагаваць на патрэбы кліентаў і забяспечваць прафесійную тэхнічную падтрымку і тэхнічнае абслугоўванне. Толькі такім чынам можна забяспечыць стабільную працу станкоў з ЧПУ, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі, а таксама ўнесці свой уклад у развіццё сучаснай вытворчасці.
Станкі з ЧПУ — гэта аўтаматызаванае апрацоўчае абсталяванне з камп'ютэрным кіраваннем і інтэграцыяй мехатронікі. Іх выкарыстанне з'яўляецца тэхнічным прыкладным праектам. Правільная прафілактыка і эфектыўнае тэхнічнае абслугоўванне з'яўляюцца асноўнымі гарантыямі павышэння эфектыўнасці выкарыстання станкоў з ЧПУ. Нягледзячы на тое, што распаўсюджаныя механічныя паломкі сустракаюцца рэдка, іх нельга ігнараваць. Вытворцы станкоў з ЧПУ павінны ўсебакова аналізаваць і ацэньваць першапрычыны паломак, прымаць эфектыўныя прафілактычныя меры і максімальна скарачаць час прастою з-за паломак, каб забяспечыць эфектыўную працу станкоў з ЧПУ.
У рэальных умовах вытворчасці вытворцы павінны таксама ўзмацніць навучанне аператараў, каб палепшыць іх навыкі эксплуатацыі і ўсведамленне неабходнасці тэхнічнага абслугоўвання. Аператары павінны працаваць у строгай адпаведнасці з эксплуатацыйнымі працэдурамі, рэгулярна праводзіць тэхнічнае абслугоўванне станкоў, своечасова выяўляць і ліквідаваць патэнцыйныя паломкі. Адначасова вытворцы павінны стварыць бездакорную сістэму пасляпродажнага абслугоўвання, своечасова рэагаваць на патрэбы кліентаў і забяспечваць прафесійную тэхнічную падтрымку і тэхнічнае абслугоўванне. Толькі такім чынам можна забяспечыць стабільную працу станкоў з ЧПУ, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі, а таксама ўнесці свой уклад у развіццё сучаснай вытворчасці.