Даследаванні па кіраванні тэхнічным абслугоўваннем і абслугоўванні апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ
Анатацыя: У гэтым артыкуле падрабязна разглядаецца важнасць кіравання тэхнічным абслугоўваннем і рамонтам апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ, а таксама падрабязна аналізуюцца зместы кіравання тэхнічным абслугоўваннем як на апрацоўчых цэнтрах з ЧПУ, так і на звычайных станках, у тым ліку сістэма прызначэння канкрэтнага персаналу для эксплуатацыі, абслугоўвання і ўтрымання пэўных пасад, навучанне працы, сістэмы праверкі і тэхнічнага абслугоўвання і г.д. Адначасова ў ім падкрэсліваюцца ўнікальныя зместы кіравання тэхнічным абслугоўваннем апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ, такія як рацыянальны выбар метадаў тэхнічнага абслугоўвання, стварэнне прафесійных арганізацый па тэхнічным абслугоўванні і сетак супрацоўніцтва ў галіне тэхнічнага абслугоўвання, а таксама комплекснае кіраванне праверкамі. У ім таксама змяшчаецца падрабязнае апісанне канкрэтных пунктаў тэхнічнага абслугоўвання на штодзённай, паўгадавой, штогадовай і нерэгулярнай аснове, з мэтай даць поўнае кіраўніцтва па кіраванні тэхнічным абслугоўваннем і рамонтам для эфектыўнай і стабільнай працы апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ.
I. Уводзіны
Як ключавое абсталяванне ў сучаснай вытворчай прамысловасці, апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ аб'ядноўваюць шматпрофільныя тэхналогіі, такія як машынабудаванне, электрычнасць, гідраўліка і лікавае праграмнае кіраванне, і валодаюць выдатнымі характарыстыкамі, такімі як высокая дакладнасць, высокая эфектыўнасць і высокая ступень аўтаматызацыі. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў многіх галінах, такіх як аэракасмічная прамысловасць, аўтамабілебудаванне і апрацоўка прэс-формаў, і адыгрываюць вырашальную ролю ў якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці. Аднак апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ маюць складаныя структуры і высокую тэхналагічную насычанасць. Узнікненне няспраўнасці не толькі прывядзе да спынення вытворчасці і велізарных эканамічных страт, але і можа паўплываць на якасць прадукцыі і рэпутацыю кампаніі. Таму навуковае і эфектыўнае кіраванне тэхнічным абслугоўваннем мае жыццёва важнае значэнне для апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ.
II. Аднолькавы змест кіравання тэхнічным абслугоўваннем на апрацоўчых цэнтрах з ЧПУ і звычайных станках
(I) Сістэма прызначэння канкрэтнага персаналу для кіравання, падтрымання і ўтрымання пэўных пасад
Падчас выкарыстання абсталявання неабходна строга выконваць сістэму прызначэння канкрэтнага персаналу для эксплуатацыі, абслугоўвання і ўтрымання пэўных пасад. Гэтая сістэма ўдакладняе аператараў, абслугоўваючы персанал кожнага абсталявання, іх адпаведныя пасады і аб'ём абавязкаў. Прызначаючы абавязкі за выкарыстанне і абслугоўванне абсталявання канкрэтным асобам, можна павысіць знаёмства і пачуццё адказнасці аператараў і абслугоўваючага персаналу за абсталяванне. Аператары могуць лепш разумець эксплуатацыйныя характарыстыкі і нязначныя змены абсталявання падчас працяглага выкарыстання таго ж абсталявання і своечасова выяўляць ненармальныя сітуацыі. Абслугоўваючы персанал таксама можа лепш разумець структуру і прадукцыйнасць абсталявання, больш дакладна праводзіць тэхнічнае абслугоўванне і ліквідацыю няспраўнасцей, тым самым павышаючы эфектыўнасць выкарыстання і стабільнасць абсталявання і змяншаючы такія праблемы, як няспраўная праца абсталявання і недастатковае тэхнічнае абслугоўванне, выкліканыя частай зменай персаналу або невыразнымі абавязкамі.
(II) Працоўнае навучанне і забарона несанкцыянаванай дзейнасці
Правядзенне комплекснага прафесійнага навучання з'яўляецца асновай для забеспячэння нармальнай працы абсталявання. Аператары і абслугоўваючы персанал як апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ, так і звычайных станкоў павінны праходзіць сістэматычнае навучанне, у тым ліку спецыфікацыі эксплуатацыі абсталявання, меры засцярогі, базавыя веды па тэхнічным абслугоўванні і г.д. Несанкцыянаваная эксплуатацыя строга забароненая. Толькі персанал, які прайшоў прафесійную падрыхтоўку і здаў ацэнку, мае права працаваць з абсталяваннем. Несанкцыянаваны персанал з-за адсутнасці неабходных ведаў і навыкаў эксплуатацыі абсталявання можа выклікаць няспраўнасці абсталявання або нават няшчасныя выпадкі з-за няправільнай эксплуатацыі падчас працэсу эксплуатацыі. Напрыклад, тыя, хто не знаёмы з функцыямі панэлі кіравання станком, могуць няправільна ўсталяваць параметры апрацоўкі, што прывядзе да сутыкнення рэжучых інструментаў і дэталяў, пашкоджання ключавых кампанентаў абсталявання, уплыву на дакладнасць і тэрмін службы абсталявання, а таксама стварае пагрозу бяспецы саміх аператараў.
(III) Сістэмы праверкі абсталявання і рэгулярнага, дыферэнцыяванага тэхнічнага абслугоўвання
Строгае ўкараненне сістэмы праверкі абсталявання з'яўляецца важным сродкам для своечасовага выяўлення патэнцыйных праблем з абсталяваннем. Як апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ, так і звычайныя станкі павінны праводзіць комплексныя праверкі абсталявання ў адпаведнасці з зададзенымі цыкламі і зместам праверкі. Змест праверкі ахоплівае ўсе аспекты абсталявання, такія як механічныя кампаненты, электрычныя сістэмы і гідраўлічныя сістэмы, у тым ліку праверку стану змазкі накіроўвалых рэек станка, шчыльнасці злучэнняў кампанентаў трансмісіі і наяўнасці няшчыльных злучэнняў электрычных ланцугоў і г.д. Дзякуючы рэгулярным праверкам можна своечасова выявіць анамальныя прыкметы да ўзнікнення няспраўнасцей абсталявання і прыняць адпаведныя меры для рамонту, каб пазбегнуць пашырэння няспраўнасцей.
Сістэмы рэгулярнага і дыферэнцыяванага тэхнічнага абслугоўвання распрацоўваюцца з пункту гледжання агульнага тэхнічнага абслугоўвання абсталявання. У залежнасці ад часу выкарыстання і ўмоў эксплуатацыі абсталявання распрацоўваюцца розныя ўзроўні планаў тэхнічнага абслугоўвання. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне ўключае такія работы, як чыстка, змазка, рэгуляванне і зацяжка абсталявання для падтрымання яго добрага працоўнага стану. Дыферэнцыяванае тэхнічнае абслугоўванне вызначае розныя ўзроўні стандартаў і патрабаванняў да тэхнічнага абслугоўвання ў залежнасці ад важнасці і складанасці абсталявання, каб гарантаваць, што ключавое абсталяванне атрымлівае больш дакладнае і комплекснае тэхнічнае абслугоўванне. Напрыклад, для скрынкі шпіндзеля звычайнага станка падчас рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання неабходна праверыць якасць і колькасць змазачнага алею і ачысціць фільтры. Падчас дыферэнцыяванага тэхнічнага абслугоўвання можа спатрэбіцца праверыць і адрэгуляваць папярэдні націск падшыпнікаў шпіндзеля, каб забяспечыць дакладнасць кручэння і стабільнасць шпіндзеля.
(IV) Запісы па тэхнічным абслугоўванні і кіраванне архівамі
Укараненне сістэмы картак размеркавання пасад для персаналу тэхнічнага абслугоўвання і старанная фіксацыя падрабязнай інфармацыі, такой як з'явы, прычыны і працэсы тэхнічнага абслугоўвання няспраўнасцяў, а таксама стварэнне поўных архіваў тэхнічнага абслугоўвання маюць вялікае значэнне для доўгатэрміновага кіравання абсталяваннем. Запісы тэхнічнага абслугоўвання могуць забяспечыць каштоўныя даведачныя матэрыялы для наступнага тэхнічнага абслугоўвання абсталявання і ліквідацыі непаладак. Калі падобныя няспраўнасці ўзнікаюць зноў у абсталяванні, персанал тэхнічнага абслугоўвання можа хутка зразумець папярэднія метады ліквідацыі няспраўнасцяў і інфармацыю аб замененых дэталях, звярнуўшыся да архіваў тэхнічнага абслугоўвання, тым самым павысіўшы эфектыўнасць тэхнічнага абслугоўвання і скараціўшы час на тэхнічнае абслугоўванне. Адначасова архівы тэхнічнага абслугоўвання таксама дапамагаюць аналізаваць схемы няспраўнасцяў і надзейнасць абсталявання і забяспечваюць аснову для распрацоўкі разумных планаў абнаўлення і ўдасканалення абсталявання. Напрыклад, шляхам аналізу архіваў тэхнічнага абслугоўвання пэўнага станка выяўляецца, што пэўны кампанент у яго электрычнай сістэме часта выходзіць з ладу пасля пэўнага перыяду працы. Тады можна разгледзець магчымасць загадзя замены гэтага кампанента або аптымізацыі канструкцыі электрычнай сістэмы для павышэння надзейнасці абсталявання.
(V) Сетка супрацоўніцтва па тэхнічным абслугоўванні і сістэма экспертнай дыягностыкі
Стварэнне сеткі супрацоўніцтва ў галіне тэхнічнага абслугоўвання і выкананне працы экспертнай дыягнастычнай сістэмы станоўча ўплываюць на павышэнне ўзроўню тэхнічнага абслугоўвання абсталявання і вырашэнне складаных няспраўнасцей. Унутры прадпрыемства розныя супрацоўнікі тэхнічнага абслугоўвання маюць розныя прафесійныя навыкі і вопыт. Дзякуючы сетцы супрацоўніцтва ў галіне тэхнічнага абслугоўвання можна ажыццяўляць тэхнічны абмен і сумеснае выкарыстанне рэсурсаў. Пры ўзнікненні складаных няспраўнасцей яны могуць аб'яднаць свой вопыт і сумесна шукаць рашэнні. Экспертная дыягнастычная сістэма інтэлектуальна дыягнастуе няспраўнасці абсталявання з дапамогай камп'ютэрных тэхналогій і базы ведаў экспертнага вопыту. Напрыклад, уводзячы распаўсюджаныя з'явы, прычыны і рашэнні няспраўнасцей апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ ў экспертную дыягнастычную сістэму, пры няспраўнасці абсталявання сістэма можа выдаваць магчымыя прычыны няспраўнасцей і прапаноўваць прапановы па тэхнічным абслугоўванні ў адпаведнасці з уваходнай інфармацыяй аб няспраўнасці, забяспечваючы магутную тэхнічную падтрымку для персаналу тэхнічнага абслугоўвання. Асабліва некаторым супрацоўнікам тэхнічнага абслугоўвання з недастатковым вопытам гэта можа дапамагчы ім хутчэй знаходзіць і вырашаць няспраўнасці.
III. Змест, на які варта звярнуць увагу пры кіраванні тэхнічным абслугоўваннем апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ
(I) Рацыянальны выбар метадаў тэхнічнага абслугоўвання
Метады тэхнічнага абслугоўвання апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ ўключаюць карэкцыйнае абслугоўванне, прафілактычнае абслугоўванне, карэкцыйна-прафілактычнае абслугоўванне, прагназуемае або абслугоўванне па стане, а таксама прафілактычнае абслугоўванне і г.д. Рацыянальны выбар метадаў тэхнічнага абслугоўвання патрабуе ўсебаковага ўліку розных фактараў. Карэкцыйнае абслугоўванне азначае правядзенне тэхнічнага абслугоўвання пасля няспраўнасці абсталявання. Гэты метад прымяняецца да некаторага некрытычнага абсталявання або ў сітуацыях, калі наступствы няспраўнасцей нязначныя, а выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне нізкія. Напрыклад, калі выходзіць з ладу некаторае дапаможнае асвятляльнае абсталяванне або некрытычныя вентылятары астуджэння апрацоўчага цэнтра з ЧПУ, можна выкарыстоўваць метад карэкцыйнага абслугоўвання. Іх можна своечасова замяніць пасля пашкоджання, і гэта не акажа істотнага ўплыву на вытворчасць.
Прафілактычнае абслугоўванне заключаецца ў правядзенні тэхнічнага абслугоўвання абсталявання ў адпаведнасці з зададзеным цыклам і зместам, каб прадухіліць узнікненне няспраўнасцей. Гэты метад ужываецца ў сітуацыях, калі няспраўнасці абсталявання маюць відавочную перыядычнасць або знос. Напрыклад, падшыпнікі шпіндзеля апрацоўчага цэнтра з ЧПУ можна рэгулярна замяняць або абслугоўваць у залежнасці ад тэрміну службы і часу працы, што можа эфектыўна прадухіліць зніжэнне дакладнасці шпіндзеля і няспраўнасці, выкліканыя зносам падшыпнікаў.
Карэкціруючае і прафілактычнае абслугоўванне заключаецца ў паляпшэнні абсталявання падчас працэсу тэхнічнага абслугоўвання для павышэння яго прадукцыйнасці або надзейнасці. Напрыклад, калі выяўляецца, што ў канструкцыі апрацоўчага цэнтра з ЧПУ ёсць неабгрунтаваныя аспекты, якія прыводзяць да нестабільнай дакладнасці апрацоўкі або частых няспраўнасцяў, канструкцыю можна аптымізаваць і адрамантаваць падчас тэхнічнага абслугоўвання, каб палепшыць агульную прадукцыйнасць абсталявання.
Прагнастычнае або арыентаванае на стан тэхнічнае абслугоўванне заключаецца ў кантролі рабочага стану абсталявання ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай перадавых тэхналогій маніторынгу, прагназаванні магчымых няспраўнасцей абсталявання ў адпаведнасці з дадзенымі маніторынгу і правядзенні тэхнічнага абслугоўвання да ўзнікнення няспраўнасцей. Гэты метад асабліва важны для ключавых кампанентаў і сістэм апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ. Напрыклад, выкарыстоўваючы такія тэхналогіі, як аналіз вібрацыі, маніторынг тэмпературы і аналіз алею, для маніторынгу сістэмы шпіндзеля, калі выяўляецца, што значэнне вібрацыі павялічваецца анамальна або тэмпература алею занадта высокая, шпіндзель можна своечасова праверыць і абслужыць, каб пазбегнуць сур'ёзных пашкоджанняў шпіндзеля і забяспечыць высокую дакладнасць працы апрацоўчага цэнтра. Прафілактычнае тэхнічнае абслугоўванне ўлічвае рамонтапрыдатнасць абсталявання ад этапаў праектавання і вытворчасці, каб зрабіць абслугоўванне абсталявання прасцейшым у наступным працэсе выкарыстання. Пры выбары апрацоўчага цэнтра з ЧПУ варта звярнуць увагу на яго канструкцыю прафілактычнага тэхнічнага абслугоўвання, такую як модульная канструкцыя кампанентаў і канструкцый, якія лёгка разбіраць і ўсталёўваць. Пры ацэнцы метадаў тэхнічнага абслугоўвання неабходна праводзіць комплексную ацэнку такіх аспектаў, як выдаткі на рамонт, страты ад прыпынку вытворчасці, арганізацыйныя работы па тэхнічным абслугоўванні і наступствы рамонту. Напрыклад, для апрацоўчага цэнтра з ЧПУ з высокай коштам і інтэнсіўнай вытворчай задачай, нягледзячы на адносна высокія інвестыцыі ў абсталяванне для маніторынгу і тэхналогіі для прагнастычнага абслугоўвання ў параўнанні з доўгатэрміновымі стратамі ад спынення вытворчасці, выкліканымі раптоўнымі няспраўнасцямі абсталявання, гэтыя інвестыцыі вартыя таго. Яны могуць эфектыўна скараціць час прастою абсталявання, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і забяспечыць цыкл пастаўкі прадукцыі.
(II) Стварэнне прафесійных арганізацый па тэхнічным абслугоўванні і сетак супрацоўніцтва ў галіне тэхнічнага абслугоўвання
З-за складанасці і перадавых тэхналогій апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ, стварэнне прафесійных арганізацый па тэхнічным абслугоўванні з'яўляецца ключом да забеспячэння іх нармальнай працы. Прафесійныя арганізацыі па тэхнічным абслугоўванні павінны быць абсталяваны персаналам па тэхнічным абслугоўванні, які валодае прафесійнымі ведамі і навыкамі ў розных аспектах, такіх як машынабудаванне, электрычнасць і лікавае праграмнае кіраванне. Гэты персанал павінен не толькі быць знаёмым з апаратнай структурай апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ, але і валодаць тэхналогіямі праграмавання, адладкі і дыягностыкі няспраўнасцяў сваіх сістэм лікавага праграмнага кіравання. Унутраныя арганізацыі па тэхнічным абслугоўванні павінны мець поўны камплект інструментаў для тэхнічнага абслугоўвання і выпрабавальнага абсталявання, такога як высокадакладныя вымяральныя прыборы, электрычныя выпрабавальныя прыборы і дыягнастычныя прыборы сістэм лікавага праграмнага кіравання, для задавальнення патрэбаў у тэхнічным абслугоўванні розных тыпаў няспраўнасцяў.
Тым часам стварэнне сеткі супрацоўніцтва ў галіне тэхнічнага абслугоўвання можа яшчэ больш павысіць магчымасці тэхнічнага абслугоўвання і эфектыўнасць выкарыстання рэсурсаў. Сетка супрацоўніцтва ў галіне тэхнічнага абслугоўвання можа ахопліваць вытворцаў абсталявання, прафесійныя кампаніі па тэхнічным абслугоўванні і аддзелы тэхнічнага абслугоўвання іншых прадпрыемстваў галіны. Усталёўваючы цесныя адносіны супрацоўніцтва з вытворцамі абсталявання, можна своечасова атрымліваць тэхнічныя матэрыялы, інструкцыі па тэхнічным абслугоўванні і найноўшую інфармацыю аб абнаўленні праграмнага забеспячэння абсталявання. У выпадку сур'ёзных няспраўнасцяў або складаных праблем можна атрымаць дыстанцыйнае кіраўніцтва або падтрымку на месцы ад тэхнічных экспертаў вытворцаў. Супрацоўніцтва з прафесійнымі кампаніямі па тэхнічным абслугоўванні дазваляе, калі ўласных рэсурсаў прадпрыемства недастаткова, выкарыстоўваць знешнія прафесійныя рэсурсы для хуткага вырашэння няспраўнасцяў абсталявання. Супрацоўніцтва ў галіне тэхнічнага абслугоўвання паміж прадпрыемствамі галіны дазваляе абменьвацца вопытам і рэсурсамі ў галіне тэхнічнага абслугоўвання. Напрыклад, калі прадпрыемства назапашвае каштоўны вопыт рамонту спецыяльнай няспраўнасці пэўнай мадэлі апрацоўчага цэнтра з ЧПУ, гэтым вопытам можна падзяліцца з іншымі прадпрыемствамі праз сетку супрацоўніцтва ў галіне тэхнічнага абслугоўвання, што дазваляе пазбегнуць паўтарэння даследаванняў іншымі прадпрыемствамі пры сутыкненні з той жа праблемай і паляпшае ўзровень тэхнічнага абслугоўвання ва ўсёй галіны.
(III) Кіраванне інспекцыямі
Кіраванне інспекцыяй апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ ажыццяўляе комплекснае кіраванне абсталяваннем з пункту гледжання фіксаваных кропак, фіксаванага часу, фіксаваных стандартаў, фіксаваных элементаў, фіксаванага персаналу, фіксаваных метадаў, інспекцыі, рэгістрацыі, апрацоўкі і аналізу ў адпаведнасці з адпаведнымі дакументамі.
Фіксаваныя пункты адносяцца да вызначэння частак абсталявання, якія патрабуюць праверкі, такіх як накіроўвалыя рэйкі, ходавыя шрубы, шпіндзелі і электрычныя шафы кіравання станком, якія з'яўляюцца ключавымі дэталямі. Гэтыя дэталі схільныя да такіх праблем, як знос, аслабленне і перагрэў падчас працы абсталявання. Адхіленні можна своечасова выявіць з дапамогай праверкі фіксаваных кропак. Фіксаваныя стандарты ўстанаўліваюць нармальныя стандартныя значэнні або дыяпазоны для кожнай кропкі праверкі. Напрыклад, дакладнасць кручэння шпіндзеля, прамалінейнасць накіроўвалых рэек і дыяпазон ціску гідраўлічнай сістэмы. Падчас праверкі фактычныя вымераныя значэнні параўноўваюцца са стандартнымі значэннямі, каб ацаніць, ці з'яўляецца абсталяванне нармальным. Фіксаваны час вызначае цыкл праверкі кожнага элемента праверкі, які вызначаецца ў залежнасці ад такіх фактараў, як час працы, інтэнсіўнасць працы і характарыстыкі зносу кампанентаў, напрыклад, элементы праверкі з рознымі цыкламі, такімі як штодзённы, штотыднёвы і штомесячны. Фіксаваныя пункты павінны вызначаць канкрэтны змест праверкі, напрыклад, праверку стабільнасці хуткасці кручэння шпіндзеля, стану змазкі ходовага шрубы і надзейнасці зазямлення электрычнай сістэмы. Фіксаваны персанал павінен прызначаць канкрэтных адказных асоб для кожнага пункта кантролю, каб забяспечыць выкананне інспекцыйных работ. Фіксаваныя метады вызначаюць метады кантролю, у тым ліку выкарыстанне сродкаў выяўлення, прыбораў і этапаў кантролю, такіх як выкарыстанне мікраметра для вымярэння прамалінейнасці накіроўвалых рэек і выкарыстанне інфрачырвонага тэрмометра для вызначэння тэмпературы шпіндзеля.
Падчас праверкі інспекцыйны персанал праводзіць праверкі абсталявання ў адпаведнасці з устаноўленымі метадамі і цыкламі і складае падрабязныя запісы. Змест запісаў утрымлівае такую інфармацыю, як час праверкі, дэталі, якія праходзяць праверку, вымераныя значэнні і іх нармальныя паказчыкі. Мэта апрацоўчай аперацыі заключаецца ў своечасовым прыняцці адпаведных мер па ліквідацыі выяўленых падчас праверкі праблем, такіх як рэгуляванне, падцяжка, змазка і замена дэталяў. Некаторыя нязначныя адхіленні можна выправіць неадкладна на месцы. Для больш сур'ёзных праблем неабходна скласці план тэхнічнага абслугоўвання і прыцягнуць прафесійны персанал па тэхнічным абслугоўванні для правядзення тэхнічнага абслугоўвання. Аналіз з'яўляецца важнай часткай кіравання праверкай. Аналізуючы запісы праверкі на працягу пэўнага перыяду часу, можна абагульніць працоўны стан і схемы няспраўнасцей абсталявання. Напрыклад, калі выяўляецца, што частата анамальных сітуацый у пэўнай дэталі паступова павялічваецца, неабходна правесці паглыблены аналіз прычын. Гэта можа быць звязана з павышаным зносам кампанентаў або зменамі ў працоўным асяроддзі абсталявання. Затым можна загадзя прыняць прафілактычныя меры, такія як карэкціроўка параметраў абсталявання, паляпшэнне працоўных умоў або падрыхтоўка да замены дэталяў.
- Штодзённая праверка
Штодзённы агляд у асноўным праводзяць аператары станкоў. Гэта праверка агульных кампанентаў станка, а таксама ліквідацыя і праверка няспраўнасцей, якія ўзнікаюць падчас працы станка. Напрыклад, неабходна штодня правяраць датчык узроўню алею і колькасць алею ў баку са змазвальным алеем накіроўвалай рэйкі, каб своечасова дадаваць змазвальнае алей, каб змазвальны помпа мог рэгулярна запускацца і спыняцца, забяспечваючы добрую змазку накіроўвалых рэйак і змяншаючы знос. Тым часам неабходна выдаліць стружку і бруд з паверхняў накіроўвалых рэйак восяў XYZ, праверыць, ці дастаткова змазвальнага алею, і праверыць, ці ёсць драпіны або пашкоджанні на паверхнях накіроўвалых рэйак. Пры выяўленні драпін неабходна своечасова прыняць меры па рамонце, каб прадухіліць іх далейшае пагаршэнне і ўплыў на дакладнасць станка. Праверце, ці знаходзіцца ціск крыніцы сціснутага паветра ў межах нормы, ачысціце аўтаматычны фільтр аддзялення вады і аўтаматычную сушарку паветра крыніцы паветра, а таксама своечасова выдаліце ваду, адфільтраваную фільтрам аддзялення вады, каб забяспечыць нармальную працу аўтаматычнай сушаркі паветра і забяспечыць чыстую і сухую крыніцу паветра для пнеўматычнай сістэмы станка, каб прадухіліць няспраўнасці пнеўматычных кампанентаў, выкліканыя праблемамі з крыніцай паветра. Таксама неабходна праверыць узровень алею ў газава-вадкасным пераўтваральніку і ўзмацняльніку. Калі ўзровень алею недастатковы, своечасова далівайце алей. Звярніце ўвагу на тое, ці дастаткова колькасці алею ў баку для змазкі шпіндзеля пры пастаяннай тэмпературы, і адрэгулюйце дыяпазон тэмператур, каб забяспечыць стабільную змазку і прыдатную рабочую тэмпературу шпіндзеля, каб забяспечыць высокую дакладнасць працы шпіндзеля. У гідраўлічнай сістэме станка праверце, ці няма анамальных шумоў у баку для алею і гідраўлічным помпе, ці нармальныя паказанні манометра, ці ёсць уцечкі ў трубаправодах і злучэннях, і ці нармальны ўзровень рабочага алею, каб забяспечыць стабільную працу гідраўлічнай сістэмы, таму што гідраўлічная сістэма адыгрывае ключавую ролю ў такіх дзеяннях, як заціск і змена інструмента станка. Праверце, ці з'яўляецца паказчык ціску балансавання ў гідраўлічнай сістэме балансавання нармальным, і ці нармальна працуе клапан балансавання пры хуткім руху станка, каб прадухіліць дысбаланс рухомых частак станка, выкліканы няспраўнасцю сістэмы балансавання, што можа паўплываць на дакладнасць апрацоўкі і бяспеку абсталявання. Падтрымлівайце чысціню фотаэлектрычнага счытвальніка ўваходных і выходных блокаў ЧПУ, забяспечвайце добрую змазку механічнай канструкцыі і нармальную перадачу дадзеных паміж сістэмай лічбавага кіравання і знешнім абсталяваннем. Акрамя таго, праверце прылады цеплааддачы і вентыляцыі розных электрычных шаф, каб пераканацца, што вентылятары астуджэння кожнай электрычнай шафы працуюць нармальна, а экраны фільтраў паветраводаў не заблакаваныя, каб прадухіліць пашкоджанне электрычных кампанентаў з-за празмернай тэмпературы ўнутры электрычных шаф. Нарэшце, праверце розныя ахоўныя прылады, такія як накіроўвалыя рэйкі і розныя ахоўныя крышкі станка, каб пераканацца, што яны не аслабленыя, каб забяспечыць бяспеку працы станка і прадухіліць трапленне старонніх прадметаў, такіх як стружка і астуджальная вадкасць, унутр станка і пашкоджанне абсталявання. - Поўны працоўны дзень інспекцыі
Поўны працоўны дзень праводзіцца персаналам па тэхнічным абслугоўванні. У асноўным ён сканцэнтраваны на правядзенні ключавых праверак ключавых дэталяў і важных кампанентаў станка ў адпаведнасці з цыклам, а таксама на маніторынгу стану абсталявання і дыягностыцы няспраўнасцей. Персанал па тэхнічным абслугоўванні, які працуе поўны працоўны дзень, павінен распрацоўваць падрабязныя планы праверак і рэгулярна праводзіць праверкі ключавых кампанентаў, такіх як шарыкавыя вінты, у адпаведнасці з планамі. Напрыклад, кожныя шэсць месяцаў трэба ачышчаць старую змазку шарыкавага вінта і наносіць новую змазку, каб забяспечыць дакладнасць перадачы і плаўнасць шрубы. У гідраўлічным контуры алею неабходна ачышчаць перапускны клапан, рэдукцыйны клапан, алейны фільтр і дно алейнага бака кожныя шэсць месяцаў, а таксама замяняць або фільтраваць гідраўлічнае масла, каб прадухіліць няспраўнасці гідраўлічнай сістэмы, выкліканыя забруджваннем алеем. Штогод правярайце і замяняйце вугальныя шчоткі серварухавіка пастаяннага току, правярайце паверхню калектара, здзімайце вугальны парашок, выдаляйце задзірыны, замяняйце занадта кароткія вугальныя шчоткі і выкарыстоўвайце іх пасля абкаткі, каб забяспечыць нармальную працу і добрую рэгуляцыю хуткасці рухавіка. Ачысціце гідраўлічны помпа для змазкі і алейны фільтр, ачысціце дно басейна і заменіце алейны фільтр, каб забяспечыць чысціню і нармальную падачу вадкасці ў сістэму змазкі. Персанал па тэхнічным абслугоўванні, які працуе поўны працоўны дзень, таксама павінен выкарыстоўваць перадавыя прыборы і тэхналогіі выяўлення для кантролю стану станка. Напрыклад, выкарыстоўвайце прыборы для аналізу вібрацыі для кантролю шпіндзельнай сістэмы, аналізуйце спектр вібрацыі для ацэнкі працоўнага стану і патэнцыйных няспраўнасцей шпіндзеля. Выкарыстоўвайце тэхналогію аналізу алею для выяўлення алею ў гідраўлічнай сістэме і сістэме змазкі шпіндзеля, а таксама ацэньвайце стан зносу абсталявання і ступень забруджвання алею ў адпаведнасці з такімі паказчыкамі, як утрыманне металічных часціц і змены глейкасці ў алеі, каб загадзя выявіць патэнцыйныя рызыкі няспраўнасцей і распрацаваць адпаведныя стратэгіі тэхнічнага абслугоўвання. Тым часам рабіце дыягнастычныя запісы ў адпаведнасці з вынікамі праверкі і маніторынгу, глыбока аналізуйце вынікі тэхнічнага абслугоўвання і прапаноўвайце прапановы па паляпшэнні кіравання тэхнічным абслугоўваннем абсталявання, такія як аптымізацыя цыклу праверкі, паляпшэнне метаду змазкі і ўзмацненне ахоўных мер для пастаяннага павышэння надзейнасці і стабільнасці абсталявання. - Іншыя пункты рэгулярнага і нерэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання
Акрамя штодзённых і поўных праверак, апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ таксама маюць некаторыя пункты тэхнічнага абслугоўвання, якія выконваюцца раз на паўгода, штогод,