Аналіз ключавых момантаў тэхналогіі апрацоўкі на станках з ЧПУ і тэхнічнага абслугоўвання станкоў з ЧПУ
Анатацыя: У гэтым артыкуле падрабязна даследуюцца канцэпцыя і характарыстыкі апрацоўкі на станках з ЧПУ, а таксама падабенствы і адрозненні паміж ёй і тэхналагічнымі нормамі апрацоўкі на традыцыйных станках. У асноўным разглядаюцца меры засцярогі пасля завяршэння апрацоўкі на станках з ЧПУ, у тым ліку такія аспекты, як ачыстка і абслугоўванне станкоў, праверка і замена пласцін ачышчальнікаў ад алею на накіроўвалых, кіраванне змазачным алеем і астуджальнай вадкасцю, а таксама паслядоўнасць адключэння харчавання. Адначасова падрабязна апісаны прынцыпы запуску і эксплуатацыі станкоў з ЧПУ, эксплуатацыйныя характарыстыкі і ключавыя моманты бяспекі, мэтай якіх з'яўляецца прадастаўленне ўсебаковых і сістэматычных тэхнічных рэкамендацый для тэхнікаў і аператараў, якія працуюць у галіне апрацоўкі на станках з ЧПУ, з мэтай забеспячэння эфектыўнай працы і працяглага тэрміну службы станкоў з ЧПУ.
I. Уводзіны
Апрацоўка на станках з ЧПУ займае надзвычай важнае месца ў галіне сучаснай машынабудаўнічай вытворчасці. З пастаянным развіццём вытворчай прамысловасці прад'яўляюцца ўсё больш высокія патрабаванні да дакладнасці, эфектыўнасці і гнуткасці апрацоўкі дэталяў. Дзякуючы такім перавагам, як лічбавае кіраванне, высокая ступень аўтаматызацыі і высокая дакладнасць апрацоўкі, апрацоўка на станках з ЧПУ стала ключавой тэхналогіяй для вырашэння праблем апрацоўкі складаных дэталяў. Аднак, каб цалкам рэалізаваць эфектыўнасць станкоў з ЧПУ і падоўжыць тэрмін іх службы, неабходна не толькі глыбока разумець тэхналогію апрацоўкі на станках з ЧПУ, але і строга выконваць патрабаванні спецыфікацый да станкоў з ЧПУ ў такіх аспектах, як эксплуатацыя, тэхнічнае абслугоўванне і рамонт.
II. Агляд апрацоўкі на станках з ЧПУ
Апрацоўка на станках з ЧПУ — гэта перадавы метад механічнай апрацоўкі, які дакладна кантралюе перамяшчэнне дэталяў і рэжучых інструментаў з дапамогай лічбавай інфармацыі са станкоў з ЧПУ. У параўнанні з традыцыйнай апрацоўкай на станках, яна мае значныя перавагі. Пры сутыкненні з задачамі апрацоўкі са зменнымі тыпамі дэталяў, невялікімі партыямі, складанымі формамі і высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, апрацоўка на станках з ЧПУ дэманструе высокую адаптыўнасць і магчымасці апрацоўкі. Традыцыйная апрацоўка на станках часта патрабуе частай замены прыстасаванняў і карэкціроўкі параметраў апрацоўкі, у той час як апрацоўка на станках з ЧПУ можа бесперапынна і аўтаматычна выконваць усе працэсы такарэння пад кіраваннем праграм з дапамогай аднаразовага заціску, значна скарачаючы дапаможны час і паляпшаючы стабільнасць эфектыўнасці і дакладнасць апрацоўкі.
Нягледзячы на тое, што правілы тэхналогіі апрацоўкі станкоў з ЧПУ і традыцыйных станкоў у цэлым адпавядаюць агульнай структуры, напрыклад, неабходныя такія этапы, як аналіз чарцяжоў дэталі, распрацоўка плана працэсу і выбар інструмента, характарыстыкі аўтаматызацыі і дакладнасці апрацоўкі на станках з ЧПУ ў канкрэтным працэсе рэалізацыі робяць яго шматлікімі унікальнымі асаблівасцямі ў дэталях працэсу і аперацыйных працэсах.
Нягледзячы на тое, што правілы тэхналогіі апрацоўкі станкоў з ЧПУ і традыцыйных станкоў у цэлым адпавядаюць агульнай структуры, напрыклад, неабходныя такія этапы, як аналіз чарцяжоў дэталі, распрацоўка плана працэсу і выбар інструмента, характарыстыкі аўтаматызацыі і дакладнасці апрацоўкі на станках з ЧПУ ў канкрэтным працэсе рэалізацыі робяць яго шматлікімі унікальнымі асаблівасцямі ў дэталях працэсу і аперацыйных працэсах.
III. Меры засцярогі пасля завяршэння апрацоўкі на станках з ЧПУ
(I) Ачыстка і абслугоўванне станкоў
Выдаленне стружкі і праціранне станкоў
Пасля завяршэння апрацоўкі ў рабочай зоне станка застаецца вялікая колькасць стружкі. Калі гэтую стружку своечасова не прыбраць, яна можа трапіць у рухомыя часткі станка, такія як накіроўвалыя рэйкі і хадавыя шрубы, пагаршаючы знос дэталяў і ўплываючы на дакладнасць і рухомасць станка. Таму аператары павінны выкарыстоўваць спецыяльныя інструменты, такія як шчоткі і жалезныя крукі, каб старанна выдаляць стружку з варштата, прыстасаванняў, рэжучых інструментаў і навакольных паверхняў станка. Падчас працэсу выдалення стружкі неабходна сачыць за тым, каб стружка не падрапала ахоўнае пакрыццё на паверхні станка.
Пасля выдалення стружкі неабходна працерці ўсе часткі станка, у тым ліку корпус, панэль кіравання і накіроўвалыя рэйкі, чыстай мяккай тканінай, каб пераканацца ў адсутнасці плям ад алею, вады або рэшткаў стружкі на паверхні станка, каб станок і навакольнае асяроддзе заставаліся чыстымі. Гэта не толькі дапамагае падтрымліваць акуратны знешні выгляд станка, але і прадухіляе назапашванне пылу і забруджванняў на паверхні станка і іх трапленне ў электрычную сістэму і механічныя дэталі трансмісіі ўнутры станка, зніжаючы верагоднасць узнікнення паломак.
Пасля завяршэння апрацоўкі ў рабочай зоне станка застаецца вялікая колькасць стружкі. Калі гэтую стружку своечасова не прыбраць, яна можа трапіць у рухомыя часткі станка, такія як накіроўвалыя рэйкі і хадавыя шрубы, пагаршаючы знос дэталяў і ўплываючы на дакладнасць і рухомасць станка. Таму аператары павінны выкарыстоўваць спецыяльныя інструменты, такія як шчоткі і жалезныя крукі, каб старанна выдаляць стружку з варштата, прыстасаванняў, рэжучых інструментаў і навакольных паверхняў станка. Падчас працэсу выдалення стружкі неабходна сачыць за тым, каб стружка не падрапала ахоўнае пакрыццё на паверхні станка.
Пасля выдалення стружкі неабходна працерці ўсе часткі станка, у тым ліку корпус, панэль кіравання і накіроўвалыя рэйкі, чыстай мяккай тканінай, каб пераканацца ў адсутнасці плям ад алею, вады або рэшткаў стружкі на паверхні станка, каб станок і навакольнае асяроддзе заставаліся чыстымі. Гэта не толькі дапамагае падтрымліваць акуратны знешні выгляд станка, але і прадухіляе назапашванне пылу і забруджванняў на паверхні станка і іх трапленне ў электрычную сістэму і механічныя дэталі трансмісіі ўнутры станка, зніжаючы верагоднасць узнікнення паломак.
(II) Праверка і замена пласцін для зняцця алею з накіроўвалых рэйак
Важнасць пласцін алейнага шчотачнага фільтра і ключавыя моманты для праверкі і замены
Змазка накіроўвалых станкоў з ЧПУ гуляе важную ролю ў змазцы і ачыстцы накіроўвалых. Падчас апрацоўкі змазка пастаянна церціся аб накіроўвалыя і з часам схільная да зносу. Пасля моцнага зносу змазка не зможа эфектыўна і раўнамерна наносіць змазку на накіроўвалыя, што прывядзе да дрэннай змазкі накіроўвалых, павелічэння трэння і далейшага паскарэння зносу накіроўвалых, што паўплывае на дакладнасць пазіцыянавання і плыўнасць руху станка.
Такім чынам, аператары павінны звяртаць увагу на праверку стану зносу пласцін алейнага шчоткі на накіроўвалых рэйках пасля кожнай апрацоўкі. Пры праверцы можна назіраць, ці ёсць відавочныя прыкметы пашкоджанняў, такія як драпіны, расколіны або дэфармацыі на паверхні пласцін алейнага шчоткі, і адначасова праверыць, ці з'яўляецца кантакт паміж пласцінамі алейнага шчоткі і накіроўвалымі рэйкамі шчыльным і раўнамерным. Пры выяўленні нязначнага зносу пласцін алейнага шчоткі можна зрабіць адпаведныя карэкціроўкі або рамонт; пры значным зносе неабходна своечасова замяніць новыя пласціны алейнага шчоткі, каб накіроўвалыя рэйкі заўсёды былі ў добрым, змазаным і працоўным стане.
Змазка накіроўвалых станкоў з ЧПУ гуляе важную ролю ў змазцы і ачыстцы накіроўвалых. Падчас апрацоўкі змазка пастаянна церціся аб накіроўвалыя і з часам схільная да зносу. Пасля моцнага зносу змазка не зможа эфектыўна і раўнамерна наносіць змазку на накіроўвалыя, што прывядзе да дрэннай змазкі накіроўвалых, павелічэння трэння і далейшага паскарэння зносу накіроўвалых, што паўплывае на дакладнасць пазіцыянавання і плыўнасць руху станка.
Такім чынам, аператары павінны звяртаць увагу на праверку стану зносу пласцін алейнага шчоткі на накіроўвалых рэйках пасля кожнай апрацоўкі. Пры праверцы можна назіраць, ці ёсць відавочныя прыкметы пашкоджанняў, такія як драпіны, расколіны або дэфармацыі на паверхні пласцін алейнага шчоткі, і адначасова праверыць, ці з'яўляецца кантакт паміж пласцінамі алейнага шчоткі і накіроўвалымі рэйкамі шчыльным і раўнамерным. Пры выяўленні нязначнага зносу пласцін алейнага шчоткі можна зрабіць адпаведныя карэкціроўкі або рамонт; пры значным зносе неабходна своечасова замяніць новыя пласціны алейнага шчоткі, каб накіроўвалыя рэйкі заўсёды былі ў добрым, змазаным і працоўным стане.
(III) Кіраванне змазачным алеем і астуджальнай вадкасцю
Маніторынг і апрацоўка стану змазачнага алею і астуджальнай вадкасці
Змазка і астуджальная вадкасць з'яўляюцца неабходнымі асяроддзямі для нармальнай працы станкоў з ЧПУ. Змазка ў асноўным выкарыстоўваецца для змазкі рухомых частак, такіх як накіроўвалыя рэйкі, хадавыя шрубы і шпіндзелі станка, каб паменшыць трэнне і знос, а таксама забяспечыць гнуткае перамяшчэнне і высокую дакладнасць працы дэталяў. Астуджальная вадкасць выкарыстоўваецца для астуджэння і выдалення стружкі падчас працэсу апрацоўкі, каб прадухіліць пашкоджанне рэжучых інструментаў і дэталяў з-за высокай тэмпературы, і ў той жа час яна можа змываць стружку, якая ўтвараецца падчас апрацоўкі, і падтрымліваць чысціню зоны апрацоўкі.
Пасля завяршэння апрацоўкі аператары павінны праверыць стан змазачнага алею і астуджальнай вадкасці. Што тычыцца змазачнага алею, неабходна праверыць, ці знаходзіцца яго ўзровень у межах нормы. Калі ўзровень алею занадта нізкі, неабходна своечасова дадаць змазачны алей адпаведнай спецыфікацыі. Тым часам неабходна праверыць колер, празрыстасць і глейкасць змазачнага алею. Калі высветліцца, што колер змазачнага алею пачарнеў, памутнеў або яго глейкасць значна змянілася, гэта можа азначаць, што змазачны алей сапсаваўся і патрабуе своечасовай замены для забеспячэння эфектыўнасці змазкі.
Што тычыцца астуджальнай вадкасці, неабходна праверыць яе ўзровень, канцэнтрацыю і чысціню. Пры недастатковай колькасці вадкасці яе неабходна даліць; неналежная канцэнтрацыя паўплывае на эфект астуджэння і антыкаразійныя ўласцівасці, і неабходна ўнесці карэктывы ў залежнасці ад рэальнай сітуацыі; калі ў астуджальнай вадкасці занадта шмат прымешак стружкі, яе эфектыўнасць астуджэння і змазкі знізіцца, і нават могуць быць заблакаваныя астуджальныя трубкі. У гэты час астуджальную вадкасць неабходна адфільтраваць або замяніць, каб забяспечыць нармальную цыркуляцыю і спрыяльнае астуджэнне для апрацоўкі станка.
Змазка і астуджальная вадкасць з'яўляюцца неабходнымі асяроддзямі для нармальнай працы станкоў з ЧПУ. Змазка ў асноўным выкарыстоўваецца для змазкі рухомых частак, такіх як накіроўвалыя рэйкі, хадавыя шрубы і шпіндзелі станка, каб паменшыць трэнне і знос, а таксама забяспечыць гнуткае перамяшчэнне і высокую дакладнасць працы дэталяў. Астуджальная вадкасць выкарыстоўваецца для астуджэння і выдалення стружкі падчас працэсу апрацоўкі, каб прадухіліць пашкоджанне рэжучых інструментаў і дэталяў з-за высокай тэмпературы, і ў той жа час яна можа змываць стружку, якая ўтвараецца падчас апрацоўкі, і падтрымліваць чысціню зоны апрацоўкі.
Пасля завяршэння апрацоўкі аператары павінны праверыць стан змазачнага алею і астуджальнай вадкасці. Што тычыцца змазачнага алею, неабходна праверыць, ці знаходзіцца яго ўзровень у межах нормы. Калі ўзровень алею занадта нізкі, неабходна своечасова дадаць змазачны алей адпаведнай спецыфікацыі. Тым часам неабходна праверыць колер, празрыстасць і глейкасць змазачнага алею. Калі высветліцца, што колер змазачнага алею пачарнеў, памутнеў або яго глейкасць значна змянілася, гэта можа азначаць, што змазачны алей сапсаваўся і патрабуе своечасовай замены для забеспячэння эфектыўнасці змазкі.
Што тычыцца астуджальнай вадкасці, неабходна праверыць яе ўзровень, канцэнтрацыю і чысціню. Пры недастатковай колькасці вадкасці яе неабходна даліць; неналежная канцэнтрацыя паўплывае на эфект астуджэння і антыкаразійныя ўласцівасці, і неабходна ўнесці карэктывы ў залежнасці ад рэальнай сітуацыі; калі ў астуджальнай вадкасці занадта шмат прымешак стружкі, яе эфектыўнасць астуджэння і змазкі знізіцца, і нават могуць быць заблакаваныя астуджальныя трубкі. У гэты час астуджальную вадкасць неабходна адфільтраваць або замяніць, каб забяспечыць нармальную цыркуляцыю і спрыяльнае астуджэнне для апрацоўкі станка.
(IV) Паслядоўнасць выключэння харчавання
Правільны працэс адключэння харчавання і яго значэнне
Паслядоўнасць выключэння харчавання станкоў з ЧПУ мае вялікае значэнне для абароны электрычнай сістэмы і захоўвання дадзеных станкоў. Пасля завяршэння апрацоўкі неабходна паслядоўна выключыць харчаванне на панэлі кіравання станка і асноўнае харчаванне. Адключэнне харчавання спачатку на панэлі кіравання дазваляе сістэме кіравання станком сістэматычна выконваць такія аперацыі, як захоўванне бягучых дадзеных і самакантроль сістэмы, пазбягаючы страты дадзеных або збояў сістэмы, выкліканых раптоўным адключэннем харчавання. Напрыклад, некаторыя станкі з ЧПУ абнаўляюць і захоўваюць параметры апрацоўкі, дадзеныя кампенсацыі інструмента і г.д. у рэжыме рэальнага часу падчас працэсу апрацоўкі. Калі асноўнае харчаванне выключаецца непасрэдна, гэтыя незахаваныя дадзеныя могуць быць страчаныя, што паўплывае на дакладнасць і эфектыўнасць наступнай апрацоўкі.
Пасля адключэння харчавання на панэлі кіравання адключыце асноўнае харчаванне, каб забяспечыць бяспечнае адключэнне ўсёй электрычнай сістэмы станка і прадухіліць электрамагнітныя ўдары або іншыя электрычныя збоі, выкліканыя раптоўным адключэннем электрычных кампанентаў. Правільная паслядоўнасць адключэння харчавання з'яўляецца адным з асноўных патрабаванняў да тэхнічнага абслугоўвання станкоў з ЧПУ і дапамагае падоўжыць тэрмін службы электрычнай сістэмы станка і забяспечыць стабільную працу станка.
Паслядоўнасць выключэння харчавання станкоў з ЧПУ мае вялікае значэнне для абароны электрычнай сістэмы і захоўвання дадзеных станкоў. Пасля завяршэння апрацоўкі неабходна паслядоўна выключыць харчаванне на панэлі кіравання станка і асноўнае харчаванне. Адключэнне харчавання спачатку на панэлі кіравання дазваляе сістэме кіравання станком сістэматычна выконваць такія аперацыі, як захоўванне бягучых дадзеных і самакантроль сістэмы, пазбягаючы страты дадзеных або збояў сістэмы, выкліканых раптоўным адключэннем харчавання. Напрыклад, некаторыя станкі з ЧПУ абнаўляюць і захоўваюць параметры апрацоўкі, дадзеныя кампенсацыі інструмента і г.д. у рэжыме рэальнага часу падчас працэсу апрацоўкі. Калі асноўнае харчаванне выключаецца непасрэдна, гэтыя незахаваныя дадзеныя могуць быць страчаныя, што паўплывае на дакладнасць і эфектыўнасць наступнай апрацоўкі.
Пасля адключэння харчавання на панэлі кіравання адключыце асноўнае харчаванне, каб забяспечыць бяспечнае адключэнне ўсёй электрычнай сістэмы станка і прадухіліць электрамагнітныя ўдары або іншыя электрычныя збоі, выкліканыя раптоўным адключэннем электрычных кампанентаў. Правільная паслядоўнасць адключэння харчавання з'яўляецца адным з асноўных патрабаванняў да тэхнічнага абслугоўвання станкоў з ЧПУ і дапамагае падоўжыць тэрмін службы электрычнай сістэмы станка і забяспечыць стабільную працу станка.
IV. Прынцыпы запуску і эксплуатацыі станкоў з ЧПУ
(I) Прынцып запуску
Паслядоўнасць запуску: вяртанне ў нуль, ручны рэжым, павольны рэжым і аўтаматычны рэжым, а таксама іх прынцып
Пры запуску станка з ЧПУ неабходна выконваць прынцып вяртання ў нуль (акрамя спецыяльных патрабаванняў), ручнога кіравання, цацачнага перамяшчэння і аўтаматычнага кіравання. Аперацыя вяртання ў нуль заключаецца ў вяртанні восяў каардынат станка ў пачатковае становішча сістэмы каардынат станка, што з'яўляецца асновай для ўстанаўлення сістэмы каардынат станка. Дзякуючы аперацыі вяртання ў нуль станок можа вызначыць пачатковыя пазіцыі кожнай восі каардынат, забяспечваючы арыенцір для наступнага дакладнага кіравання рухам. Калі аперацыя вяртання ў нуль не выканана, станок можа мець адхіленні руху з-за няведання бягучага становішча, што ўплывае на дакладнасць апрацоўкі і нават прыводзіць да аварый.
Пасля завяршэння аперацыі вяртання ў нуль выконваецца ручное кіраванне. Ручное кіраванне дазваляе аператарам асобна кіраваць кожнай каардынатнай воссю станка, каб праверыць, ці з'яўляецца рух станка нармальным, напрыклад, ці правільны кірунак руху каардынатнай восі і ці стабільная хуткасць руху. Гэты крок дапамагае выявіць магчымыя механічныя або электрычныя праблемы станка перад пачаткам афіцыйнай апрацоўкі і своечасова ўнесці карэкціроўкі і рамонт.
Павольны рух заключаецца ў перамяшчэнні каардынатных восяў з меншай хуткасцю і на кароткую адлегласць уручную, што дадаткова правярае дакладнасць руху і адчувальнасць станка. Дзякуючы павольнаму руху можна больш падрабязна назіраць за рэакцыяй станка падчас руху на нізкай хуткасці, напрыклад, ці з'яўляецца перадача хадавога шрубы плаўнай і ці раўнамерным трэнне накіроўвалай рэйкі.
Нарэшце, выконваецца аўтаматычная апрацоўка, гэта значыць праграма апрацоўкі ўводзіцца ў сістэму кіравання станком, і станок аўтаматычна выконвае апрацоўку дэталяў у адпаведнасці з праграмай. Толькі пасля пацверджання таго, што ўся праца станка нармальная праз папярэднія аперацыі вяртання ў нуль, ручнога кіравання і цацачнага перамяшчэння, можна выканаць аўтаматычную апрацоўку, каб забяспечыць бяспеку і дакладнасць працэсу апрацоўкі.
Пры запуску станка з ЧПУ неабходна выконваць прынцып вяртання ў нуль (акрамя спецыяльных патрабаванняў), ручнога кіравання, цацачнага перамяшчэння і аўтаматычнага кіравання. Аперацыя вяртання ў нуль заключаецца ў вяртанні восяў каардынат станка ў пачатковае становішча сістэмы каардынат станка, што з'яўляецца асновай для ўстанаўлення сістэмы каардынат станка. Дзякуючы аперацыі вяртання ў нуль станок можа вызначыць пачатковыя пазіцыі кожнай восі каардынат, забяспечваючы арыенцір для наступнага дакладнага кіравання рухам. Калі аперацыя вяртання ў нуль не выканана, станок можа мець адхіленні руху з-за няведання бягучага становішча, што ўплывае на дакладнасць апрацоўкі і нават прыводзіць да аварый.
Пасля завяршэння аперацыі вяртання ў нуль выконваецца ручное кіраванне. Ручное кіраванне дазваляе аператарам асобна кіраваць кожнай каардынатнай воссю станка, каб праверыць, ці з'яўляецца рух станка нармальным, напрыклад, ці правільны кірунак руху каардынатнай восі і ці стабільная хуткасць руху. Гэты крок дапамагае выявіць магчымыя механічныя або электрычныя праблемы станка перад пачаткам афіцыйнай апрацоўкі і своечасова ўнесці карэкціроўкі і рамонт.
Павольны рух заключаецца ў перамяшчэнні каардынатных восяў з меншай хуткасцю і на кароткую адлегласць уручную, што дадаткова правярае дакладнасць руху і адчувальнасць станка. Дзякуючы павольнаму руху можна больш падрабязна назіраць за рэакцыяй станка падчас руху на нізкай хуткасці, напрыклад, ці з'яўляецца перадача хадавога шрубы плаўнай і ці раўнамерным трэнне накіроўвалай рэйкі.
Нарэшце, выконваецца аўтаматычная апрацоўка, гэта значыць праграма апрацоўкі ўводзіцца ў сістэму кіравання станком, і станок аўтаматычна выконвае апрацоўку дэталяў у адпаведнасці з праграмай. Толькі пасля пацверджання таго, што ўся праца станка нармальная праз папярэднія аперацыі вяртання ў нуль, ручнога кіравання і цацачнага перамяшчэння, можна выканаць аўтаматычную апрацоўку, каб забяспечыць бяспеку і дакладнасць працэсу апрацоўкі.
(II) Прынцып дзеяння
Паслядоўнасць працы на нізкай, сярэдняй і высокай хуткасці і яе неабходнасць
Станок павінен працаваць па прынцыпе нізкай хуткасці, сярэдняй хуткасці, а затым высокай хуткасці, прычым час працы на нізкай і сярэдняй хуткасці павінен быць не менш за 2-3 хвіліны. Пасля запуску кожная частка станка патрабуе папярэдняга нагрэву, асабліва ключавыя рухомыя часткі, такія як шпіндзель, ходавы шруба і накіроўвалая рэйка. Праца на нізкай хуткасці можа прывесці да паступовага нагрэву гэтых частак, дзякуючы чаму змазачны алей раўнамерна размеркаваўся па кожнай паверхні трэння, памяншаючы трэнне і знос падчас халоднага запуску. Адначасова праца на нізкай хуткасці таксама дапамагае праверыць стабільнасць працы станка ў рэжыме нізкай хуткасці, напрыклад, на наяўнасць анамальных вібрацый і шумоў.
Пасля перыяду працы на нізкай хуткасці пераключаецца на працу на сярэдняй хуткасці. Праца на сярэдняй хуткасці можа яшчэ больш павысіць тэмпературу дэталяў, каб дасягнуць больш прыдатнага працоўнага стану, і ў той жа час яна таксама можа праверыць прадукцыйнасць станка на сярэдняй хуткасці, напрыклад, стабільнасць хуткасці кручэння шпіндзеля і хуткасць рэакцыі сістэмы падачы. Падчас працэсаў працы на нізкай і сярэдняй хуткасці, калі выяўляюцца якія-небудзь незвычайныя сітуацыі ў станку, яго можна своечасова спыніць для праверкі і рамонту, каб пазбегнуць сур'ёзных паломак падчас працы на высокай хуткасці.
Калі будзе вызначана, што падчас працы станка на нізкай і сярэдняй хуткасці няма адхіленняў ад нормы, хуткасць можна паступова павялічваць да высокай. Высокахуткасная праца з'яўляецца ключом да рэалізацыі высокаэфектыўных магчымасцей апрацоўкі станкамі з ЧПУ, але яе можна выконваць толькі пасля поўнага папярэдняга разагрэву станка і праверкі яго прадукцыйнасці, каб забяспечыць дакладнасць, стабільнасць і надзейнасць станка падчас працы на высокай хуткасці, падоўжыць тэрмін службы станка і адначасова забяспечыць якасць апрацоўваемых дэталяў і эфектыўнасць апрацоўкі.
Станок павінен працаваць па прынцыпе нізкай хуткасці, сярэдняй хуткасці, а затым высокай хуткасці, прычым час працы на нізкай і сярэдняй хуткасці павінен быць не менш за 2-3 хвіліны. Пасля запуску кожная частка станка патрабуе папярэдняга нагрэву, асабліва ключавыя рухомыя часткі, такія як шпіндзель, ходавы шруба і накіроўвалая рэйка. Праца на нізкай хуткасці можа прывесці да паступовага нагрэву гэтых частак, дзякуючы чаму змазачны алей раўнамерна размеркаваўся па кожнай паверхні трэння, памяншаючы трэнне і знос падчас халоднага запуску. Адначасова праца на нізкай хуткасці таксама дапамагае праверыць стабільнасць працы станка ў рэжыме нізкай хуткасці, напрыклад, на наяўнасць анамальных вібрацый і шумоў.
Пасля перыяду працы на нізкай хуткасці пераключаецца на працу на сярэдняй хуткасці. Праца на сярэдняй хуткасці можа яшчэ больш павысіць тэмпературу дэталяў, каб дасягнуць больш прыдатнага працоўнага стану, і ў той жа час яна таксама можа праверыць прадукцыйнасць станка на сярэдняй хуткасці, напрыклад, стабільнасць хуткасці кручэння шпіндзеля і хуткасць рэакцыі сістэмы падачы. Падчас працэсаў працы на нізкай і сярэдняй хуткасці, калі выяўляюцца якія-небудзь незвычайныя сітуацыі ў станку, яго можна своечасова спыніць для праверкі і рамонту, каб пазбегнуць сур'ёзных паломак падчас працы на высокай хуткасці.
Калі будзе вызначана, што падчас працы станка на нізкай і сярэдняй хуткасці няма адхіленняў ад нормы, хуткасць можна паступова павялічваць да высокай. Высокахуткасная праца з'яўляецца ключом да рэалізацыі высокаэфектыўных магчымасцей апрацоўкі станкамі з ЧПУ, але яе можна выконваць толькі пасля поўнага папярэдняга разагрэву станка і праверкі яго прадукцыйнасці, каб забяспечыць дакладнасць, стабільнасць і надзейнасць станка падчас працы на высокай хуткасці, падоўжыць тэрмін службы станка і адначасова забяспечыць якасць апрацоўваемых дэталяў і эфектыўнасць апрацоўкі.
V. Тэхнічныя характарыстыкі эксплуатацыі і бяспека станкоў з ЧПУ
(I) Тэхнічныя характарыстыкі эксплуатацыі
Тэхнічныя характарыстыкі аперацый для дэталяў і рэжучых інструментаў
Катэгарычна забараняецца стукаць, карэктаваць або мадыфікаваць дэталі на патронах або паміж цэнтрамі. Выкананне такіх аперацый на патронах і цэнтрах можа пашкодзіць дакладнасць пазіцыянавання станка, пашкодзіць паверхні патронаў і цэнтраў, а таксама паўплываць на дакладнасць і надзейнасць іх заціску. Пры заціску дэталяў неабходна пераканацца, што дэталі і рэжучыя інструменты замацаваны надзейна, перш чым пераходзіць да наступнага кроку. Незаціснутыя дэталі або рэжучыя інструменты могуць аслабнуць, зрушыцца або нават выляцець падчас працэсу апрацоўкі, што не толькі прывядзе да паломкі апрацаваных дэталяў, але і будзе ствараць сур'ёзную пагрозу для асабістай бяспекі аператараў.
Аператары павінны спыняць станок пры замене рэжучых інструментаў, дэталяў, рэгуляванні дэталяў або пакіданні станка падчас працы. Выкананне гэтых аперацый падчас працы станка можа прывесці да няшчасных выпадкаў з-за выпадковага кантакту з рухомымі часткамі станка, а таксама можа прывесці да пашкоджання рэжучых інструментаў або дэталяў. Аперацыя спынення станка можа гарантаваць, што аператары могуць замяняць і рэгуляваць рэжучыя інструменты і дэталі ў бяспечным стане, а таксама забяспечваць стабільнасць станка і працэсу апрацоўкі.
Катэгарычна забараняецца стукаць, карэктаваць або мадыфікаваць дэталі на патронах або паміж цэнтрамі. Выкананне такіх аперацый на патронах і цэнтрах можа пашкодзіць дакладнасць пазіцыянавання станка, пашкодзіць паверхні патронаў і цэнтраў, а таксама паўплываць на дакладнасць і надзейнасць іх заціску. Пры заціску дэталяў неабходна пераканацца, што дэталі і рэжучыя інструменты замацаваны надзейна, перш чым пераходзіць да наступнага кроку. Незаціснутыя дэталі або рэжучыя інструменты могуць аслабнуць, зрушыцца або нават выляцець падчас працэсу апрацоўкі, што не толькі прывядзе да паломкі апрацаваных дэталяў, але і будзе ствараць сур'ёзную пагрозу для асабістай бяспекі аператараў.
Аператары павінны спыняць станок пры замене рэжучых інструментаў, дэталяў, рэгуляванні дэталяў або пакіданні станка падчас працы. Выкананне гэтых аперацый падчас працы станка можа прывесці да няшчасных выпадкаў з-за выпадковага кантакту з рухомымі часткамі станка, а таксама можа прывесці да пашкоджання рэжучых інструментаў або дэталяў. Аперацыя спынення станка можа гарантаваць, што аператары могуць замяняць і рэгуляваць рэжучыя інструменты і дэталі ў бяспечным стане, а таксама забяспечваць стабільнасць станка і працэсу апрацоўкі.
(II) Бяспека
Абслугоўванне страхавых і ахоўных прылад
Прылады страхавання і бяспекі на станках з ЧПУ з'яўляюцца важнымі сродкамі для забеспячэння бяспечнай працы станкоў і асабістай бяспекі аператараў, і аператарам не дазваляецца разбіраць або перамяшчаць іх па жаданні. Да гэтых прылад адносяцца прылады абароны ад перагрузкі, канчатковыя выключальнікі ходу, ахоўныя дзверы і г.д. Прылада абароны ад перагрузкі можа аўтаматычна адключаць харчаванне пры перагрузцы станка, каб прадухіліць яго пашкоджанне з-за перагрузкі; канчатковы выключальнік ходу можа абмежаваць дыяпазон руху каардынатных восяў станка, каб пазбегнуць сутыкненняў, выкліканых перавышэннем ходу; ахоўныя дзверы могуць эфектыўна прадухіліць разбрызгванне стружкі і ўцечку астуджальнай вадкасці падчас працэсу апрацоўкі і прычыненне шкоды аператарам.
Калі гэтыя страхавальныя і ахоўныя прылады разабраць або перамясціць па жаданні, бяспека станка значна знізіцца, і могуць узнікнуць розныя няшчасныя выпадкі, звязаныя з бяспекай. Таму аператары павінны рэгулярна правяраць цэласнасць і эфектыўнасць гэтых прылад, напрыклад, праверыць герметычнасць ахоўных дзвярэй і адчувальнасць канцавога выключальніка ходу, каб пераканацца, што яны могуць выконваць свае звычайныя функцыі падчас працы станка.
Прылады страхавання і бяспекі на станках з ЧПУ з'яўляюцца важнымі сродкамі для забеспячэння бяспечнай працы станкоў і асабістай бяспекі аператараў, і аператарам не дазваляецца разбіраць або перамяшчаць іх па жаданні. Да гэтых прылад адносяцца прылады абароны ад перагрузкі, канчатковыя выключальнікі ходу, ахоўныя дзверы і г.д. Прылада абароны ад перагрузкі можа аўтаматычна адключаць харчаванне пры перагрузцы станка, каб прадухіліць яго пашкоджанне з-за перагрузкі; канчатковы выключальнік ходу можа абмежаваць дыяпазон руху каардынатных восяў станка, каб пазбегнуць сутыкненняў, выкліканых перавышэннем ходу; ахоўныя дзверы могуць эфектыўна прадухіліць разбрызгванне стружкі і ўцечку астуджальнай вадкасці падчас працэсу апрацоўкі і прычыненне шкоды аператарам.
Калі гэтыя страхавальныя і ахоўныя прылады разабраць або перамясціць па жаданні, бяспека станка значна знізіцца, і могуць узнікнуць розныя няшчасныя выпадкі, звязаныя з бяспекай. Таму аператары павінны рэгулярна правяраць цэласнасць і эфектыўнасць гэтых прылад, напрыклад, праверыць герметычнасць ахоўных дзвярэй і адчувальнасць канцавога выключальніка ходу, каб пераканацца, што яны могуць выконваць свае звычайныя функцыі падчас працы станка.
(III) Праверка праграмы
Важнасць і метады працы праверкі праграм
Перад пачаткам апрацоўкі на станку з ЧПУ неабходна выкарыстаць метад праверкі праграмы, каб праверыць, ці падобная выкарыстоўваная праграма да дэталі, якая падлягае апрацоўцы. Пасля пацверджання адсутнасці памылак можна зачыніць ахоўную крышку і запусціць станок для апрацоўкі дэталі. Праверка праграмы з'яўляецца ключавым звяном для прадухілення няшчасных выпадкаў пры апрацоўцы і браку дэталяў, выкліканых памылкамі праграмы. Пасля ўводу праграмы ў станок з дапамогай функцыі праверкі праграмы станок можа імітаваць траекторыю руху рэжучага інструмента без рэальнага рэзання, а таксама праверыць наяўнасць граматычных памылак у праграме, ці з'яўляецца траекторыя рэжучага інструмента разумнай і ці правільныя параметры апрацоўкі.
Пры праверцы праграмы аператары павінны ўважліва назіраць за мадэляванай траекторыяй руху рэжучага інструмента і параўноўваць яе з чарцяжом дэталі, каб пераканацца, што траекторыя рэжучага інструмента дазваляе дакладна апрацаваць патрэбную форму і памер дэталі. Калі ў праграме выяўляюцца праблемы, іх неабходна своечасова змяніць і выправіць, пакуль праверка праграмы не стане правільнай, перш чым можна будзе праводзіць апрацоўку. Тым часам падчас працэсу апрацоўкі аператары павінны таксама звяртаць пільную ўвагу на працоўны стан станка. Пры выяўленні незвычайнай сітуацыі станок неабходна неадкладна спыніць для праверкі, каб прадухіліць няшчасныя выпадкі.
Перад пачаткам апрацоўкі на станку з ЧПУ неабходна выкарыстаць метад праверкі праграмы, каб праверыць, ці падобная выкарыстоўваная праграма да дэталі, якая падлягае апрацоўцы. Пасля пацверджання адсутнасці памылак можна зачыніць ахоўную крышку і запусціць станок для апрацоўкі дэталі. Праверка праграмы з'яўляецца ключавым звяном для прадухілення няшчасных выпадкаў пры апрацоўцы і браку дэталяў, выкліканых памылкамі праграмы. Пасля ўводу праграмы ў станок з дапамогай функцыі праверкі праграмы станок можа імітаваць траекторыю руху рэжучага інструмента без рэальнага рэзання, а таксама праверыць наяўнасць граматычных памылак у праграме, ці з'яўляецца траекторыя рэжучага інструмента разумнай і ці правільныя параметры апрацоўкі.
Пры праверцы праграмы аператары павінны ўважліва назіраць за мадэляванай траекторыяй руху рэжучага інструмента і параўноўваць яе з чарцяжом дэталі, каб пераканацца, што траекторыя рэжучага інструмента дазваляе дакладна апрацаваць патрэбную форму і памер дэталі. Калі ў праграме выяўляюцца праблемы, іх неабходна своечасова змяніць і выправіць, пакуль праверка праграмы не стане правільнай, перш чым можна будзе праводзіць апрацоўку. Тым часам падчас працэсу апрацоўкі аператары павінны таксама звяртаць пільную ўвагу на працоўны стан станка. Пры выяўленні незвычайнай сітуацыі станок неабходна неадкладна спыніць для праверкі, каб прадухіліць няшчасныя выпадкі.
VI. Заключэнне
Як адна з асноўных тэхналогій у сучаснай машынабудаўнічай вытворчасці, апрацоўка на станках з ЧПУ непасрэдна звязана з узроўнем развіцця вытворчай прамысловасці з пункту гледжання дакладнасці, эфектыўнасці і якасці апрацоўкі. Тэрмін службы і стабільнасць працы станкоў з ЧПУ залежаць не толькі ад якасці саміх станкоў, але і цесна звязаны з эксплуатацыйнымі характарыстыкамі, тэхнічным абслугоўваннем і ўсведамленнем бяспекі аператарамі ў працэсе штодзённага выкарыстання. Глыбокае разуменне характарыстык тэхналогіі апрацоўкі на станках з ЧПУ і станкоў з ЧПУ і строгае выкананне мер засцярогі пасля апрацоўкі, прынцыпаў запуску і эксплуатацыі, эксплуатацыйных характарыстык і патрабаванняў бяспекі дазваляе эфектыўна знізіць узровень паломак станкоў, падоўжыць тэрмін службы станкоў, павысіць эфектыўнасць апрацоўкі і якасць прадукцыі, а таксама стварыць большыя эканамічныя выгады і канкурэнтаздольнасць на рынку для прадпрыемстваў. У будучыні развіцця вытворчай прамысловасці, з пастаяннымі інавацыямі і прагрэсам тэхналогіі апрацоўкі на станках з ЧПУ, аператары павінны пастаянна вучыцца і авалодваць новымі ведамі і навыкамі, каб адаптавацца да ўсё больш высокіх патрабаванняў у галіне апрацоўкі на станках з ЧПУ і спрыяць развіццю тэхналогіі апрацоўкі на станках з ЧПУ на больш высокім узроўні.